本实用新型专利技术公开了一种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置，包括台体，所述台体设置有放置台，所述放置台上设置有外壳本体，所述台体上设置有调节机构，所述调节机构包括台体上转动设置的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴通过传动带和第二转动轴连接，所述第一转动轴和放置台固定连接，所述第二转动轴上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有横杆，所述台体上固定连接有两个安装块。本实用新型专利技术通过转动块和横杆的相互配合，可以灵活调节喷涂头的位置，对外壳本体进行多角度的喷涂，不需要多次移动外壳本体，操作起来十分简单，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置
[0001]本技术涉及制动器加工
，尤其涉及一种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置。
技术介绍
[0002]制动器是具有使运动部件减速、停止或保持停止状态等功能的装置，是使机械中的运动件停止或减速的机械零件，在对制动器壳体的生产过程中包含漆膜、烘干、铸件、涂装等多道工序，需要使用一种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置。
[0003]但是现有的大多数制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置，其喷涂头一般固定安装在装置本体上，在对制动器壳体进行喷涂的过程中需要多次调整制动器壳体的位置，操作起来十分反繁琐，耗时耗力，从而降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置，包括台体，所述台体设置有放置台，所述放置台上设置有外壳本体；
[0007]所述台体上设置有调节机构，所述调节机构包括台体上转动设置的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴通过传动带和第二转动轴连接，所述第一转动轴和放置台固定连接，所述第二转动轴上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有横杆，所述台体上固定连接有两个安装块，每个所述安装块上均铰接有转动块，两个转动块之间设置有喷涂头，所述横杆通过转动杆和两个转动块连接。
[0008]优选地，每个所述安装块上均固定连接有热风机，两个所述热风机呈对称设置。
[0009]优选地，所述台体上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和第一转动轴固定连接。
[0010]优选地，两个所述转动块之间固定连接有安装板，所述安装板和喷涂头固定连接。
[0011]优选地，所述台体上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块和第一滑块固定连接。
[0012]优选地，所述台体上固定连接有多个支撑底座，多个所述支撑底座呈对称设置。
[0013]本技术中，通过转动块和横杆的相互配合，可以灵活调节喷涂头的位置，对外壳本体进行多角度的喷涂，不需要多次移动外壳本体，操作起来十分简单，从而提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置的左视结构示意图。
[0017]图中：1台体、2放置台、3外壳本体、4转动块、5喷涂头、6安装板、7横杆、8第一滑块、9第二滑块、10第二转动轴、11传动带、12支撑底座、13伺服电机、14安装块、15转动杆、16第一转动轴、17热风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置，包括台体1，台体1设置有放置台2，放置台2上设置有外壳本体3，台体1上设置有调节机构，调节机构包括台体1上转动设置的第一转动轴16和第二转动轴10，第一转动轴16通过传动带11和第二转动轴10连接，第一转动轴16和放置台2固定连接，第二转动轴10上螺纹连接有第一滑块8，第一滑块8上固定连接有横杆7，台体1上固定连接有两个安装块14，每个安装块14上均铰接有转动块4，两个转动块4之间设置有喷涂头5，横杆7通过转动杆15和两个转动块4连接，每个安装块14上均固定连接有热风机17，两个热风机17呈对称设置，启动两个热风机17，加快喷涂后的外壳本体3的干燥速度。
[0020]台体1上固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴和第一转动轴16固定连接，启动伺服电机13，在伺服电机13的驱动下，伺服电机13的输出轴转动，带动第一转动轴16同步转动，两个转动块4之间固定连接有安装板6，安装板6和喷涂头5固定连接，在安装板6的配合下，转动块4运动带动喷涂头5同步运动，台体1上滑动连接有第二滑块9，第二滑块9和第一滑块8固定连接，第二滑块9的设置，限制了第一滑块8的移动轨迹，使得第一滑块8做竖直方向上的稳定运动，台体1上固定连接有多个支撑底座12，多个支撑底座12呈对称设置，支撑底座12的设置，提高了台体1的稳定性。
[0021]本技术中，当需要使用本装置时，先启动伺服电机13和喷涂头5，在伺服电机13的驱动下，伺服电机13的输出轴转动，带动第一转动轴16同步转动，第一转动轴16转动带动放置台2上的外壳本体3同步转动，同时在传动带11的配合下，第一转动轴16和第二转动轴10同步转动，第二转动轴10转动带动第一滑块8运动，第一滑块8运动带动第二滑块9同步运动，在第二滑块9的配合下，第一滑块8做竖直方向上的稳定运动，第一滑块8运动带动横杆7运动，横杆7运动带动转动杆15运动，使得转动杆15和横杆7上的滑槽发生相对运动，转动杆15运动带动两个转动块4运动，使得转动块4以自身和安装块14连接处为圆心转动，在安装板6的配合下，转动块4运动带动喷涂头5同步运动，对转动中的外壳本体3进行多角度的喷涂，喷涂完成后，在启动两个热风机17，可以加快喷涂后的外壳本体3的干燥速度。
[0022]总体来说，针对技术问题：现有的大多数制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置，其喷涂头5一般固定安装在装置本体上，在对制动器壳体进行喷涂的过程中需要多次调整制动器壳体的位置，操作起来十分反繁琐，耗时耗力，从而降低工作效率；采用技术方案：一
种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置，包括台体1，台体1设置有放置台2，放置台2上设置有外壳本体3，台体1上设置有调节机构，调节机构包括台体1上转动设置的第一转动轴16和第二转动轴10，第一转动轴16通过传动带11和第二转动轴10连接，第一转动轴16和放置台2固定连接，第二转动轴10上螺纹连接有第一滑块8，第一滑块8上固定连接有横杆7，台体1上固定连接有两个安装块14，每个安装块14上均铰接有转动块4，两个转动块4之间设置有喷涂头5，横杆7通过转动杆15和两个转动块4连接；
[0023]因为技术方案的实现过程是：先启动伺服电机13和喷涂头5，带动第一转动轴16同步转动，第一转动轴16转动带动放置台2上的外壳本体3同步转动，同时在传动带11的配合下，第一转动轴16和第二转动轴10同步转动，第二转动轴10转动带动第一滑块8运动，第一滑块8运动带动横杆7运动，横杆7运动带动转动杆15运动，转动杆15运动带动两个转动块4运动，使得转动块4以自身和安装块14连接处为圆心转动，转动块4运动带动喷涂头5同步运动，对转动中的外壳本体3进行多角度的喷涂；所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：通过转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)设置有放置台(2)，所述放置台(2)上设置有外壳本体(3)；所述台体(1)上设置有调节机构，所述调节机构包括台体(1)上转动设置的第一转动轴(16)和第二转动轴(10)，所述第一转动轴(16)通过传动带(11)和第二转动轴(10)连接，所述第一转动轴(16)和放置台(2)固定连接，所述第二转动轴(10)上螺纹连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)上固定连接有横杆(7)，所述台体(1)上固定连接有两个安装块(14)，每个所述安装块(14)上均铰接有转动块(4)，两个转动块(4)之间设置有喷涂头(5)，所述横杆(7)通过转动杆(15)和两个转动块(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种制动器壳体加工漆膜烘干铸件涂装装置，其特征在于，每个所述安装块(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：马宁宁，祁二京，郑建华，
申请(专利权)人：焦作市星鹏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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