一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉，包括承台以及感应电炉，所述承台与感应电炉之间为固定连接，所述承台上转动安装有多个螺杆一，每个所述螺杆一与承台之间均安装有转动机构，每个所述螺杆一上均通过滑动机构安装有一个支腿，相邻两个支腿之间安装有固距机构，每个所述支腿上均转动安装有一个与对应螺杆一螺纹转动连接的螺母一。优点在于：通过改变承台与支腿之间的间距来改变承台的高度，可对承台上的感应电炉的高度进行调节，扩大了适用范围，同时还无需人工手动搬运，大大降低了人工劳动强度，且无需适用运转器械协助，有效的降低运转成本。有效的降低运转成本。有效的降低运转成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉


[0001]本技术涉及感应电炉
，尤其涉及一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉。

技术介绍

[0002]感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，减速机壳体加工工艺中就需要使用减速机壳体加工感应电炉方可完成。
[0003]现有的减速机壳体加工感应电炉在具体使用过程中存在以下不足之处：1、高度不可调节，使用存在一定的局限性；2、移动需要靠人工搬运或者使用搬运器械辅助转运，人工劳动强度大，运转成本高。
[0004]因此可采用一种新型的高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉来解决现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉，包括承台以及感应电炉，所述承台与感应电炉之间为固定连接，所述承台上转动安装有多个螺杆一，每个所述螺杆一与承台之间均安装有转动机构，每个所述螺杆一上均通过滑动机构安装有一个支腿，相邻两个支腿之间安装有固距机构，每个所述支腿上均转动安装有一个与对应螺杆一螺纹转动连接的螺母一，每个所述支腿上均固定安装有一个支架，每个所述支架上均转动安装有一个滚轮二，每个所述支架上均安装有与对应滚轮二相配合的固定机构。
[0008]在上述的一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉中，所述转动机构包括球体以及球槽，所述螺杆一上固定安装有球体，所述承台上开设有与球体相配合的球槽。
[0009]在上述的一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉中，所述滑动机构包括滚轮一，所述螺杆一上转动安装有多个滚轮一，所述支腿上开设有与多个滚轮一相配合的滚槽。
[0010]在上述的一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉中，所述固距机构包括插块、连杆一、连杆二、螺杆二以及螺母二，两个相邻所述支腿上均固定安装有一个插块，其中一个所述插块上卡合固定安装有连杆一，另一个所述插块上卡合固定安装有连杆二，所述连杆一与连杆二之间滑动连接，所述连杆一上固定安装有螺母二，所述螺母二上螺纹转动安装有与连杆二相配合的螺杆二。
[0011]在上述的一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉中，所述固定机构包括抵板、橡胶板、弹簧一、踏板、插杆、弹簧二以及插槽，所述支架上滑动安装有抵板，所述抵板上固定安装有与滚轮二相配合的橡胶板，所述抵板与支架之间固定安装有弹簧一，所述
抵板上固定安装有踏板，所述踏板上滑动安装有插杆，所述插杆与踏板之间固定安装有多个弹簧二，所述支架上开设有多个与插杆相配合的插槽。
[0012]在上述的一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉中，每个所述螺杆一上均固定安装有多个限位块，每个所述支腿上均固定安装有与对应限位块相配合的限位圈。
[0013]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0014]1：通过设置螺杆一、螺母一、球体以及球槽，可改变承台与支腿之间的间距，以此来改变承台的高度，可对承台上的感应电炉的高度进行调节，扩大了适用范围。
[0015]2：通过设置滚轮二，使得本装置移动更加便捷，无需人工手动搬运，大大降低了人工劳动强度，且无需适用运转器械协助，有效的降低运转成本。
[0016]综上所述，本技术可改变承台与支腿之间的间距，以此来改变承台的高度，可对承台上的感应电炉的高度进行调节，扩大了适用范围，同时还无需人工手动搬运，大大降低了人工劳动强度，且无需适用运转器械协助，有效的降低运转成本。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0018]图1为本技术提出的一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意详图；
[0020]图3为图1中B部分的放大结构示意详图。
[0021]图中：1承台、2感应电炉、3球体、4球槽、5螺杆一、6支腿、7螺母一、8滚轮一、9滚轮二、10插块、11连杆一、12连杆二、13支架、14抵板、15橡胶板、16弹簧一、17踏板、18插杆、19弹簧二、20螺母二、21螺杆二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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3，一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉，包括承台1以及感应电炉2，承台1与感应电炉2之间为固定连接，承台1上转动安装有多个螺杆一5，每个螺杆一5与承台1之间均安装有转动机构，每个螺杆一5上均通过滑动机构安装有一个支腿6，相邻两个支腿6之间安装有固距机构，每个支腿6上均转动安装有一个与对应螺杆一5螺纹转动连接的螺母一7，每个支腿6上均固定安装有一个支架13，每个支架13上均转动安装有一个滚轮二9，每个支架13上均安装有与对应滚轮二9相配合的固定机构；
[0024]上述值得注意的有以下几点：
[0025]1、转动机构包括球体3以及球槽4，螺杆一5上固定安装有球体3，承台1上开设有与球体3相配合的球槽4，这样设置的作用是为了减小螺杆一5与承台1之间的摩擦力，延长螺杆一5的使用寿命。
[0026]2、滑动机构包括滚轮一8，螺杆一5上转动安装有多个滚轮一8，支腿6上开设有与多个滚轮一8相配合的滚槽，这样设置的作用是为了减小螺杆一5与支腿6之间的摩擦力，延长螺杆一5以及支腿6的使用寿命。
[0027]3、固距机构包括插块10、连杆一11、连杆二12、螺杆二21以及螺母二20，两个相邻支腿6上均固定安装有一个插块10，其中一个插块10上卡合固定安装有连杆一11，另一个插块10上卡合固定安装有连杆二12，连杆一11与连杆二12之间滑动连接，连杆一11上固定安装有螺母二20，螺母二20上螺纹转动安装有与连杆二12相配合的螺杆二21，这样设置的作用是为了对相邻两个支腿6之间的间距进行固定，防止支腿6转动，提高支腿6的稳定性。
[0028]4、固定机构包括抵板14、橡胶板15、弹簧一16、踏板17、插杆18、弹簧二19以及插槽，支架13上滑动安装有抵板14，抵板14上固定安装有与滚轮二9相配合的橡胶板15，抵板14与支架13之间固定安装有弹簧一16，抵板14上固定安装有踏板17，踏板17上滑动安装有插杆18，插杆18与踏板17之间固定安装有多个弹簧二19，支架13上开设有多个与插杆18相配合的插槽，这样设置的作用是为了对滚轮二9进行固定，防止滚轮二9自动滚动，提高稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉，包括承台(1)以及感应电炉(2)，其特征在于，所述承台(1)与感应电炉(2)之间为固定连接，所述承台(1)上转动安装有多个螺杆一(5)，每个所述螺杆一(5)与承台(1)之间均安装有转动机构，每个所述螺杆一(5)上均通过滑动机构安装有一个支腿(6)，相邻两个支腿(6)之间安装有固距机构，每个所述支腿(6)上均转动安装有一个与对应螺杆一(5)螺纹转动连接的螺母一(7)，每个所述支腿(6)上均固定安装有一个支架(13)，每个所述支架(13)上均转动安装有一个滚轮二(9)，每个所述支架(13)上均安装有与对应滚轮二(9)相配合的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉，其特征在于，所述转动机构包括球体(3)以及球槽(4)，所述螺杆一(5)上固定安装有球体(3)，所述承台(1)上开设有与球体(3)相配合的球槽(4)。3.根据权利要求1所述的一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉，其特征在于，所述滑动机构包括滚轮一(8)，所述螺杆一(5)上转动安装有多个滚轮一(8)，所述支腿(6)上开设有与多个滚轮一(8)相配合的滚槽。4.根据权利要求1所述的一种高度可调节的升降式减速机壳体加工感应电炉，其特征在于，所述固距机构包括插块(10)、连杆一(11)、连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏鹏，祁二京，马宁宁，
申请(专利权)人：焦作市星鹏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：