用于设定液晶液滴的重量的方法和用于将其滴落的方法技术

提供一种用于通过确定缸中的活塞必须下滑以从喷嘴吐出具有基准重量的液晶液滴的适当距离而将液晶液滴的重量设定为基准重量的方法。本发明专利技术提供的优点是，尽管由于在制造缸和活塞的过程中及在气缸中安装活塞的过程中缺乏精确度和准确度而导致缸的内壁不均匀，但是具有基准重量的液晶液滴从喷嘴吐出到在母板上划定出的每个面板区域上。这使得对于每个面板区域可具有每一个面板区域所需的液晶液滴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶涂布机。
技术介绍
通常，IXD由TFT阵列基板、彩色滤光片阵列基板和夹在它们之间的液晶层组成。通过控制每个像素中跨液晶层施加的电压，可使得光线能够以变量的方式穿过从而构成不 同的灰度。液晶(LC)涂布机用来在下文称之为“母板(MP) ”的TFT阵列基板或彩色滤光片阵 列基板上划定出的每个面板区域上以与基准液晶量相对应的多个LC液滴的方式涂布一定 量的液晶。在将该量的液晶排出到每个面板区域上之后，将两个母板彼此结合。此后，结合 后的母板被切割成分离的面板。除非与基准液晶量相对应的多个LC液滴滴到该面板区域 上，否则使用该面板区域的分离的面板将是有缺陷的面板。图IA是缸和该缸中的活塞的垂直截面图，示出了活塞在吸入行程期间所定位的 位置。图IB是缸和该缸中的活塞的垂直截面图，示出了活塞在压缩行程期间所定位的位 置。图IA和IB中所示的虚线箭头指示液晶流动的方向。图IA和IB中所示的实线箭头指 示活塞上下滑动和旋转的方向。如图IA和图IB所示，缸21安装在涂布头单元(未示出)上。缸21在外表面中 具有流入开口 21A和流出开口 21B。流入开口 21A和流出开口 21B彼此相对地定位。液晶 经流入开口 21A流入到缸21中。液晶经流出开口 21B从缸21流至外部。缸21内部具有 活塞孔21D。将活塞22插入到活塞孔2ID中。流入开口 2IA连接至活塞孔21D。管(未示 出)连接在流入开口 21A和LC容器(未示出)之间。流出开口 21B连接至活塞孔21D。管 (未示出)连接在流出开口 21B和喷嘴N之间。活塞22在侧面具有凹槽22k。凹槽22A以直线的方式纵向形成。凹槽22A的一端 与活塞22的底侧相接。活塞22绕中心线(下文称之为“Z轴”)旋转并沿Z轴上下滑动。 活塞22的旋转将凹槽22A连接至流入开口 21A或流出开口 21B。图2是示出涂布头单元沿其将液晶液滴滴到在母板上划定出的面板区域上的路 径的俯视图。如图2所示，在母板上划定出了两个面板区域1和2。假设需要在每个面板区域1 和2上各滴落四个液晶液滴。可在母板上划定出多于或少于两个的面板。可需要在每个面 板区域1和2上各滴落多于或少于四个的液晶液滴。现在参照图1A、图IB和图2描述在每个面板区域1和2上各滴落四个液晶液滴的 操作。活塞22绕Z轴逆时针旋转以使槽22A面向流入开口 21A。此时，流出开口 21B封闭 而流入开口 21A打开。即，槽22A连接至流入开口 21A。活塞22沿Z轴从基准点PO上滑与四个距离之和(L0+L0+L0+L0) —样多的距离， 以使得液晶能够流入到空间Si、S2、S3和S4中。结果，空间Si、S2、S3和S4填充有液晶。基准点PO为缸21的内壁与缸21的底侧21C接触的点。基准点PO可以是缸21的内壁上向上远离缸21的底侧21C的任何点。活塞22最初定位在点Z0。空间S1、S2、S3和S4相对于彼此以距离LO等距隔开。 活塞22绕Z轴顺时针旋转，以使槽22A面向流出开口 21B。此时，流入开口 21A封闭而流出 开口 21B打开。即，槽22A连接至流出开口 21B。在完成将四个液晶液滴全部滴到一个面板区域上之后，涂布头单元尚未开始在另 一个面板区域上进行滴落。涂布头单元在第一次依次经过面板区域1和2的同时，在每个 面板区域1和2上各滴落一至三个液晶液滴。然后，涂布头单元在第二次依次经过面板区 域2和1的同时，在每个面板区域2和1上各滴落一至三个液晶液滴。涂布头单元重复该 步骤直到四个液晶液滴滴到每个面板区域1和2上为止。这在下文中被定义为局部涂布操 作。涂布头单元定位在面板区域1上方的给定位置，然后使活塞22沿Z轴下滑距离 L0,即从点ZO至点Zl，以从喷嘴N滴落液晶液滴Dl。结果，占据空间S4的液晶量经喷嘴N 排出，从而从喷嘴N将一个液晶液滴滴到面板区域1上。涂布头单元定位在面板区域2上方的给定位置，然后使活塞22沿Z轴下滑距离 L0,即从点Zl至点Z2，以从喷嘴N滴落液晶液滴D2。结果，占据空间S3的液晶量经喷嘴N 排出，使得对应于占据第三空间S3的液晶量的一个液晶液滴从喷嘴N滴到面板区域2上。涂布头单元定位在面板区域2上方的给定位置，然后使活塞22沿Z轴下滑距离 L0,即从点Z2至点Z3，以经喷嘴N滴落液晶液滴D3。结果，占据第二空间S2的液晶量从喷 嘴N排出，使得对应于占据空间S2的液晶量的一个液晶液滴从喷嘴N滴到面板区域2上。涂布头单元定位在面板区域2上方的给定位置，然后使活塞22沿Z轴下滑距离 L0,即从点Z3至点Z4，以从喷嘴N滴落液晶液滴D4。结果，占据第一空间Sl的液晶量经喷 嘴N排出，使得对应于占据空间Sl的液晶量的一个液晶液滴从喷嘴N滴到面板区域2上。占据空间Si、S2、S3和S4的液晶量经喷嘴N排出，使得四个液晶液滴滴到面板区 域上，一个在面板区域1上而三个在面板区域2上。此后，需向空间S1、S2、S3和S4填充液曰曰曰°活塞22绕Z轴逆时针旋转，以使凹槽22A面向流入开口 21A。此时，流出开口 21B 封闭而流入开口 21A打开。即，凹槽22A连接至流入开口 21A。活塞22从基准点PO沿Z轴上滑与四个距离之和(L0+L0+L0+L0) —样多的距离， 以使得液晶能够流入到空间Si、S2、S3和S4中。结果，空间Si、S2、S3和S4填充有液晶。活塞22定位在点Z0。活塞22绕Z轴顺时针旋转，以使凹槽22A面向流出开口 21B。此时，流入开口 21A封闭而流出开口 21B打开。即，凹槽22A连接至流出开口 21B。涂布头单元定位在面板区域1上方的给定位置，然后使活塞22沿Z轴下滑距离 L0,即从点ZO至点Z1，以从喷嘴N滴落液晶液滴D5。结果，占据第四空间S4的液晶量经喷 嘴N排出，使得对应于占据空间S4的液晶量的一个液晶液滴从喷嘴N滴到面板区域1上。涂布头单元定位在面板区域1上方的给定位置，然后使活塞22沿Z轴下滑距离 L0,即从点Zl至点Z2，以从喷嘴N滴落液晶液滴D6。结果，占据第三空间S3的液晶量经喷 嘴N排出，使得对应于占据空间S3的液晶量的一个液晶液滴从喷嘴N滴到面板区域1上。涂布头单元定位在面板区域1上方的给定位置，然后使活塞22沿Z轴下滑距离 L0,即从点Z2至点Z3，以从喷嘴N滴落液晶液滴D7。结果，占据空间S2的液晶量经喷嘴N排出，使得对应于占据第二空间S2的液晶量的一个液晶液滴从喷嘴N滴到面板区域1上。涂布头单元定位在面板区域2上方的给定位置，然后使活塞22沿Z轴下滑距离 L0,即从点Z3至点Z4，以从喷嘴N滴落液晶液滴D8。结果，占据第一空间Sl的液晶量经喷 嘴N排出，使得对应于占据空间Sl的液晶量的一个液晶液滴从喷嘴N滴到面板区域2上。 照这样，四个液晶液滴滴到每个面板区域1和2上。活塞孔21D由相对于彼此以距离LO等距隔开的空间Si、S2、S3和S4组成。这意 味着占据空间S1、S2、S3和S4中的每个的液晶量理论上相同。然而，占据每个空间S1、S2、 S3和S4的液晶量实际上并不相同。这是因为在制造缸21和活塞22的过程中以及在缸21 中安装活塞22的过程中缺乏精确度和准确度。假设每个空间S1、S2、S3和S4必须填充有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将液晶液滴的重量设定为基准重量的方法，包括：第一步骤，旋转缸中的活塞以封闭流出开口和打开流入开口，并使所述活塞从基准点上滑给定距离，以使得液晶能够流入到所述缸中；第二步骤，旋转所述缸中的活塞以封闭所述流入开口和打开所述流出开口，并使所述活塞下滑所述给定距离，以经所述流出开口和喷嘴排出液晶；第三步骤，称量由于排出所述液晶而从所述喷嘴吐出的液晶液滴的重量；第四步骤，（１）当所述液晶液滴的重量落入到允许范围内时，将所述给定距离确定为所述活塞必须下滑以从所述喷嘴吐出具有基准重量的液晶液滴的适当距离，以及，（２）当所述液晶液滴的重量并未落入到所述允许范围内时，重复所述第一步骤至所述第三步骤，同时以新的给定距离代替所述给定距离，直到通过使所述活塞下滑所述新的给定距离而从所述喷嘴吐出的液晶液滴的重量落入到所述允许范围内为止，并因此将所述新的给定距离确定为所述活塞必须下滑以从所述喷嘴吐出具有所述基准重量的液晶液滴的所述适当距离；以及第五步骤，重复使所述缸中的活塞旋转以封闭所述流出开口和打开所述流入开口，并使所述活塞上滑至此前刚刚被确定为所述适当距离的距离的上端点，以使得液晶能够流入到所述缸中的步骤，以及所述第一步骤至所述第四步骤，重复次数为额外将所述活塞必须下滑以从所述喷嘴吐出具有所述基准重量的液晶液滴的距离确定为所述适当距离的次数，同时除了在所述第一步骤中，所述缸中的活塞旋转以封闭所述流出开口和打开流所述入开口之外，以此前刚刚被确定为所述适当距离的距离的上端点代替所述第一步骤中的所述基准点。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔秀铉，郑载宽，崔在文，
申请(专利权)人：塔工程有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]