一种丝印油墨快速固化光固机制造技术

本发明专利技术涉及光固机技术领域，具体涉及一种丝印油墨快速固化光固机，包括紫外光发射器；挠性管，固定安装于支撑板外围相对的两侧；装夹组件，设置于支撑板底部，所述装夹组件用于将支撑板固定安装至喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳的传输带上，使得传输过程中的喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳实施固化；通过在支撑板的两侧通过挠性管将对射开关实施固定，使得电池壳在传送过程中能够根据电池壳的形态调整对射开关的对射位置及角度，配合伺服马达的驱动作用能够同步调节紫外光发射器的照射位置，进而能够有效的提升对不同形态的喷涂有丝印油墨的电池壳实施灵活固化的效果，有效的提升了固化效率。提升了固化效率。提升了固化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印油墨快速固化光固机


[0001]本专利技术涉及光固机
，尤其涉及一种丝印油墨快速固化光固机。

技术介绍

[0002]电池壳在出厂前需要对其外表进行涂覆标记，其中印有丝印油墨的电池壳在批量固化时需要配合添加光敏剂实施固化加工。在对丝印油墨的电池壳加工的过程中，通常会出现如下专利中存在的问题，参见公开号为CN216373839U的专利公开了一种环保型UVLED丝印油墨固化机，包括工作台，所述工作台底端的两侧均安装有支撑腿，所述支撑腿的内部设置有调节结构，所述固化箱的顶端安装有升温箱，所述升温箱顶端的一侧安装有气阀，所述升温箱内部的两侧均安装有升温组件，所述固化箱内部靠近顶端的内侧壁安装有紫外灯，虽然该专利提高了其整体的防护能力，提高了其内部的固化效率，但是仍然存在难以适应输送带上不同形态的电池壳固化的问题，从而影响了丝印油墨的固化效率，因此，在长期的研发测试过程中：现有技术中的光固机在对输送带上的涂覆有丝印油墨的电池壳实施光固加工时，难以对不同形态的电池壳实施固化从而限制了固化效率的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种丝印油墨快速固化光固机，以解决难以对不同形态的电池壳实施固化从而限制了固化效率的问题。
[0004]基于上述目的，本专利技术提供了一种丝印油墨快速固化光固机，包括：紫外光发射器，固定安装于紫外光发射器一侧的固定板；还包括：托板，设置于固定板的两端，所述托板一侧固定安装有伺服马达，所述伺服马达动力输出端穿过托板与固定板连接，所述伺服马达驱动固定板调节紫外光发射器的摆动角度；支撑板，设置于托板的下方，所述支撑板内部一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端穿出支撑板与托板固定连接；挠性管，固定安装于支撑板外围相对的两侧，所述挠性管一端固定安装有安装块，所述安装块一侧固定安装有对射开关，对射开关用于检测喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳的传输位置，以控制紫外光发射器的启停；装夹组件，设置于支撑板底部，所述装夹组件用于将支撑板固定安装至喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳的传输带上，使得传输过程中的喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳实施固化。
[0005]优选的，所述固定板上方靠近两端均固定安装有螺纹套件，所述螺纹套件中部螺纹插接有丝杆，所述伺服马达的动力输出端穿过托板与丝杆端部固定连接，所述螺纹套件两侧的丝杆外围均螺纹套接有定位螺母，所述定位螺母用于限定螺纹套件在丝杆上的位置。
[0006]优选的，所述托板靠近固定板的一侧固定安装有两个限位棒，两个限位棒以丝杆的中轴线对称设置，所述限位棒用于限定固定板的摆动幅度。
[0007]优选的，所述支撑板上方一侧开设有竖直朝向的插槽，所述插槽内活动插接有插杆，所述插杆顶部与托板固定连接，所述插杆与电动推杆平行排布。
[0008]优选的，所述装夹组件包括：底架，固定安装于支撑板底部两端，所述底架中部螺纹插接有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端穿过底架固定连接有装夹盘。
[0009]优选的，所述螺纹套筒中部螺纹插接有螺杆，所述螺杆一端穿过装夹盘通过轴承转动连接有压盘，所述压盘与装夹盘之间的螺杆外围套设有弹性橡胶环，通过调节压盘与装夹盘之间的距离调整弹性橡胶环的膨胀量以改变弹性橡胶环的外径大小。
[0010]优选的，所述装夹盘靠近压盘的一侧开设有容纳槽，弹性橡胶环设置于容纳槽内，调节压盘与装夹盘之间的距离以调整弹性橡胶环的延展量。
[0011]优选的，所述压盘外围以及装夹盘外围均开设有防滑纹。
[0012]本专利技术的有益效果：通过在支撑板的两侧通过挠性管将对射开关实施固定，使得电池壳在传送过程中能够根据电池壳的形态调整对射开关的对射位置及角度，配合伺服马达的驱动作用能够同步调节紫外光发射器的照射位置，进而能够有效的提升对不同形态的喷涂有丝印油墨的电池壳实施灵活固化的效果，有效的提升了固化效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术支撑板半剖结构示意图；
[0016]图3为本专利技术装夹盘结构示意图。
[0017]图中标记为：1、固定板；11、紫外光发射器；2、托板；21、伺服马达；22、丝杆；23、螺纹套件；24、定位螺母；25、限位棒；3、支撑板；31、电动推杆；32、插槽；33、插杆；4、挠性管；41、安装块；42、对射开关；5、底架；51、螺纹套筒；52、装夹盘；53、螺杆；54、压盘；55、弹性橡胶环。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0019]实施例一：
[0020]如图1、图2和图3所示，一种丝印油墨快速固化光固机，包括：紫外光发射器11，通过螺栓固定安装于紫外光发射器11一侧的固定板1；还包括：托板2，设置于固定板1的两端，所述托板2一侧通过螺栓固定安装有伺服马达21，所述伺服马达21动力输出端穿过托板2与固定板1连接，所述伺服马达21驱动固定板1调节紫外光发射器11的摆动角度，从而能够调节紫外光发射器11的照射范围，使得传送过程中的各个喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳在紫外光发射器11下方能够获取扇形照射路径的光固效果，由于两个伺服马达21为对向设置，因此在驱动时，两个伺服马达21为同步且相反转动，从而使得固定板1得以实施偏转；支撑板3，设置于托板2的下方，所述支撑板3内部一侧通过螺栓固定安装有电动推杆31，所述电动推杆31输出端穿出支撑板3与托板2通过螺栓固定连接，通过电动推杆31的驱动调节作
用能够调整托板2的位置高度，进而能够对不同高度下的喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳实施光固加工，所述支撑板3上方一侧开设有竖直朝向的插槽32，所述插槽32内活动插接有插杆33，所述插杆33顶部与托板2通过螺栓固定连接，通过插杆33的定位作用能够进一步限定托板2在移动过程中的平稳性，所述插杆33与电动推杆31平行排布；挠性管4，通过螺栓固定安装于支撑板3外围相对的两侧，所述挠性管4一端通过螺栓固定安装有安装块41，所述安装块41一侧通过螺栓固定安装有对射开关42，对射开关42用于检测喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳的传输位置，以控制紫外光发射器11的启停，通过设有的挠性管4方便用户调节对射开关42的对射位置，从而能够根据喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳的外壳形态做检测位置变更调节的效果，提升了检测电机壳位置的精确度；装夹组件，设置于支撑板3底部，所述装夹组件用于将支撑板3通过螺栓固定安装至喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳的传输带上，使得传输过程中的喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳实施固化。
[0021]其中，通过装夹组件将支撑板3安装于传输喷涂有丝印油墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印油墨快速固化光固机，包括：紫外光发射器(11)，固定安装于紫外光发射器(11)一侧的固定板(1)；其特征在于，还包括：托板(2)，设置于固定板(1)的两端，所述托板(2)一侧固定安装有伺服马达(21)，所述伺服马达(21)动力输出端穿过托板(2)与固定板(1)连接，所述伺服马达(21)驱动固定板(1)调节紫外光发射器(11)的摆动角度；支撑板(3)，设置于托板(2)的下方，所述支撑板(3)内部一侧固定安装有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)输出端穿出支撑板(3)与托板(2)固定连接；挠性管(4)，固定安装于支撑板(3)外围相对的两侧，所述挠性管(4)一端固定安装有安装块(41)，所述安装块(41)一侧固定安装有对射开关(42)，对射开关(42)用于检测喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳的传输位置，以控制紫外光发射器(11)的启停；装夹组件，设置于支撑板(3)底部，所述装夹组件用于将支撑板(3)固定安装至喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳的传输带上，使得传输过程中的喷涂有丝印油墨和光敏剂的电池壳实施固化。2.根据权利要求1所述的一种丝印油墨快速固化光固机，其特征在于，所述固定板(1)上方靠近两端均固定安装有螺纹套件(23)，所述螺纹套件(23)中部螺纹插接有丝杆(22)，所述伺服马达(21)的动力输出端穿过托板(2)与丝杆(22)端部固定连接，所述螺纹套件(23)两侧的丝杆(22)外围均螺纹套接有定位螺母(24)，所述定位螺母(24)用于限定螺纹套件(23)在丝杆(22)上的位置。3.根据权利要求2所述的一种丝印油墨快速固化光固机，其特征在于，所述托...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锦敏，张腾，汪俊兵，张标，陆毅，张芸芸，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：