玻璃基板质量检测系统及方法技术方案

本公开提供一种玻璃基板质量检测系统及方法，涉及玻璃基板生产技术领域。该玻璃基板质量检测系统包括：处理器、传输设备及对应于传输设备且沿第一方向依次设置的表面颗粒检测设备、表面缺陷及内含物检测设备和边缘检测设备，其中，表面颗粒检测设备、表面缺陷及内含物检测设备和边缘检测设备分别与处理器信号连接；表面颗粒检测设备用于检测玻璃基板的第一数据；表面缺陷及内含物检测设备用于检测玻璃基板的第二数据；边缘检测设备用于检测玻璃基板的第三数据；处理器存储有预设判别标准，并用于获取第一数据、第二数据和第三数据，并用于根据判别标准在每获取一项数据后对玻璃基板的质量等级进行判定。基板的质量等级进行判定。基板的质量等级进行判定。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板质量检测系统及方法


[0001]本公开涉及玻璃基板生产
，尤其涉及一种玻璃基板质量检测系统及方法。

技术介绍

[0002]TFT
‑
LCD玻璃基板是液晶显示面板的核心部件，也是电子信息显示产业的关键战略性材料。因液晶面板成品的透光率、厚度、重量、可视角等指标均与所采用的玻璃基板密切相关，可见玻璃基板品质的优劣将直接影响到液晶面板的性能。
[0003]目前，液晶显示面板市场蓬勃发展，基板玻璃产业迎来了前所未有的发展机遇，其产品质量检测即为严格，需要对玻璃表面颗粒数量、表面缺陷、内含物、边缘研磨质量等进行全方位的检测。
[0004]传统的玻璃基板质量检测方法，需要作业人员全程依据检测设备的数据进行校正判断，影响判断效率，且劳动强度大，人工判断过程也容易出现一些误操作导致漏检、误判等情况，造成产品批量追溯。

技术实现思路

[0005]本公开所要解决的一个技术问题是：如何高效、准确的对玻璃基板进行质量检测。
[0006]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃基板质量检测系统，该玻璃基板质量检测系统包括：处理器、传输设备及对应于传输设备且沿第一方向依次设置的表面颗粒检测设备、表面缺陷及内含物检测设备和边缘检测设备，其中，表面颗粒检测设备、表面缺陷及内含物检测设备和边缘检测设备分别与处理器信号连接；
[0007]传输设备用于沿第一方向传输玻璃基板；
[0008]表面颗粒检测设备用于检测玻璃基板的第一数据，第一数据至少包括玻璃基板表面的颗粒物数量、尺寸及坐标；
[0009]表面缺陷及内含物检测设备用于检测玻璃基板的第二数据，第二数据至少包括玻璃基板表面缺陷和内含物的数量、尺寸及坐标；
[0010]边缘检测设备用于检测玻璃基板各边缘缺陷的数量、尺寸及坐标；
[0011]处理器存储有预设判别标准，并用于获取第一数据、第二数据和第三数据，并用于根据判别标准在每获取一项数据后对玻璃基板的质量等级进行判定，并根据质量等级判断玻璃基板是否经过下一检测设备；
[0012]其中，质量等级由高至低至少包括：第一等级、第二等级、再清洗品等级及废品等级。
[0013]在一些实施例中，还包括：
[0014]复检设备，在第一方向上设置于边缘检测设备之后，且可沿第一方向和第二方向往复活动；
[0015]复检设备与处理器信号连接，处理器用于向用于基于复检设备至少发送第二数
据，以使复检设备基于第二数据向处理器反馈第四数据，第四数据包括对第二数据中的表面缺陷和内含物进行深度检测和图像采集获得的深度数据和图像；
[0016]其中，第二方向和第一方向满足垂直条件，且分别平行于玻璃基板。
[0017]在一些实施例中，处理器还用于在获取第二数据、第三数据和第四数据后对对应缺陷进行分类，并基于对应数据、分类对玻璃基板的质量等级进行判定。
[0018]在一些实施例中，传输设备包括：
[0019]气浮台，沿第一方向延伸，形成用于支撑玻璃基板的气浮面；
[0020]多个传送滚轮，沿第一方向依次排列，且位于气浮面在第二方向上的至少一侧。
[0021]在一些实施例中，边缘检测设备包括：两个第一检测部和至少一个第二检测部；
[0022]两个第一检测部位于气浮面在第二方向上的相对两侧，且分别对应于玻璃基板沿第一方向延伸的两个边缘；
[0023]气浮台在第一方向上具有沿第二方向延伸的间隔区域，第二检测部在第二方向上的位置对应于间隔区域，且检测部可沿第二方向往复活动。
[0024]在一些实施例中，还包括：
[0025]检测支架，其包括：两条第一导轨和一条第二导轨；
[0026]两条第一导轨分别沿第一方向延伸且位于气浮面在第二方向上的相对两侧；
[0027]第二导轨沿第二方向延伸且其两端分别与第一导轨活动连接，使其可相对第一导轨沿第一方向往复活动，复检设备活动安装于第二导轨，且可相对第二导轨沿第二方向往复活动。
[0028]为解决上述技术问题，本公开实施例还提供一种玻璃基板质量检测方法，该玻璃基板质量检测方法包括：S11、获取第一数据以及产品信息，基于第一数据并根据判别标准对玻璃基板进行第一次质量等级判定，获得第一判定结果，若第一判定结果对应的等级不低于再清洗品等级则进行下一步检测；
[0029]S12、读取产品信息并获取第二数据，基于第二数据并根据判别标准对玻璃基板进行第二次质量等级判定，获得第二判定结果，第二判定结果对应的等级不高于第一判定结果对应的等级，若第二判定结果对应的等级不低于再清洗品等级则进行下一步检测；
[0030]S13、读取产品信息并获取第三数据，基于第三数据并根据判别标准对玻璃基板进行第三次质量等级判定，获得第三判定结果，第三判定结果对应的等级不高于第二判定结果对应的等级；
[0031]S21、综合第一判定结果、第二判定结果和第三判定结果，判定玻璃基板的最终等级，其中，最终等级为上述判定结果中的最低等级。
[0032]在一些实施例中，若第三判定结果对应的等级不低于再清洗品等级，则在步骤S13之后还包括：
[0033]S14、读取产品信息并获取第四数据，基于第四数据并根据判别标准对玻璃基板进行第四次质量等级判定，获得第四判定结果，第四判定结果对应的等级不高于第三判定结果对应的等级；
[0034]步骤S21具体为：综合第一判定结果、第二判定结果、第三判定结果和第四判定结果，判定玻璃基板的最终等级。
[0035]在一些实施例中，在步骤S12、步骤S13和步骤S14中，还包括：
[0036]基于所获取的数据对包含的缺陷进行分类，具体为：通过卷积神经网络分类器对缺陷图像进行识别，输出该缺陷对应不同缺陷类型的分类概率，若分类概率高于第一预设值，则判断符合该分类，若分类概率低于第二预设值，则判断质量等级为再清洗品等级。
[0037]在一些实施例中，在步骤S14中，在基于第三数据并根据判别标准对玻璃基板进行第四次质量等级判定之前还包括：
[0038]判断第二数据中包括的表面缺陷和内含物数量是否大于预设数值，若是，则步骤S14终止，若否，则进行第四次质量等级判定。
[0039]通过上述技术方案，本公开提供的玻璃基板质量检测系统及方法，通过传输设备与表面颗粒检测设备、表面缺陷及内含物检测设备和边缘检测设备的配合，可在传输玻璃基板的过程中依次对其表面颗粒缺陷、表面缺陷及内含物缺陷、边缘缺陷进行检查，且检查得到的第一数据、第二数据和第三数据可传送至处理器，处理器根据获取的每一项数据以及预设判别标准可对玻璃基板的质量等级进行自动判定，从而取代了人工进行判定的工序，可提高判定效率，且能够有效避免漏检、误判等问题的出现。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板质量检测系统，其特征在于，包括：处理器、传输设备(1)及对应于所述传输设备(1)且沿第一方向(a)依次设置的表面颗粒检测设备(2)、表面缺陷及内含物检测设备(3)和边缘检测设备(4)，其中，所述表面颗粒检测设备(2)、所述表面缺陷及内含物检测设备(3)和所述边缘检测设备(4)分别与所述处理器信号连接；所述传输设备(1)用于沿所述第一方向(a)传输玻璃基板(7)；所述表面颗粒检测设备(2)用于检测所述玻璃基板(7)的第一数据，所述第一数据至少包括所述玻璃基板(7)表面的颗粒物数量、尺寸及坐标；所述表面缺陷及内含物检测设备(3)用于检测所述玻璃基板(7)的第二数据，所述第二数据至少包括所述玻璃基板(7)表面缺陷和内含物的数量、尺寸及坐标；所述边缘检测设备(4)用于检测所述玻璃基板(7)的第三数据，所述第三数据至少包括各边缘缺陷的数量、尺寸及坐标；所述处理器存储有预设判别标准，并用于获取所述第一数据、所述第二数据和所述第三数据，并用于根据所述判别标准在每获取一项数据后对所述玻璃基板(7)的质量等级进行判定，并根据所述质量等级判断所述玻璃基板(7)是否经过下一检测设备；其中，所述质量等级由高至低至少包括：第一等级、第二等级、再清洗品等级及废品等级。2.根据权利要求1所述的玻璃基板质量检测系统，其特征在于，还包括：复检设备(5)，在所述第一方向(a)上设置于所述边缘检测设备(4)之后，且可沿所述第一方向(a)和第二方向(b)往复活动；所述复检设备(5)与所述处理器信号连接，所述处理器用于向所述用于基于所述复检设备(5)至少发送所述第二数据，以使所述复检设备(5)基于所述第二数据向所述处理器反馈第四数据，所述第四数据包括对所述第二数据中的所述表面缺陷和所述内含物进行深度检测和图像采集获得的深度数据和图像；其中，所述第二方向(b)和所述第一方向(a)满足垂直条件，且分别平行于所述玻璃基板(7)。3.根据权利要求2所述的玻璃基板质量检测系统，其特征在于，所述处理器还用于在获取所述第二数据、所述第三数据和所述第四数据后对对应缺陷进行分类，并基于对应数据、所述分类对所述玻璃基板(7)的质量等级进行判定。4.根据权利要求2所述的玻璃基板质量检测系统，其特征在于，所述传输设备(1)包括：气浮台，沿所述第一方向(a)延伸，形成用于支撑所述玻璃基板(7)的气浮面；多个传送滚轮，沿第一方向(a)依次排列，且位于所述气浮面在第二方向(b)上的至少一侧。5.根据权利要求4所述的玻璃基板质量检测系统，其特征在于，所述边缘检测设备(4)包括：两个第一检测部(4a)和至少一个第二检测部(4b)；所述两个第一检测部(4a)位于所述气浮面在所述第二方向(b)上的相对两侧，且分别对应于所述玻璃基板(7)沿所述第一方向(a)延伸的两个边缘；所述气浮台在所述第一方向(a)上具有沿第二方向(b)延伸的间隔区域，所述第二检测
部(4b)在所述第二方向(b)上的位置对应于所述间隔区域，且所述检测部可沿所述第二方向(b)往...

【专利技术属性】
技术研发人员：方红义，李青，李赫然，董光明，陈涛涛，林海峰，翟星宇，崔代文，李震，赵玉乐，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：