面板缺陷检测设备制造技术

本申请涉及一种面板缺陷检测设备，包括输送线和检测单元，输送线具有相对水平面倾斜设置的第一输送面，以及沿输送方向依次间隔设置的面检工位和边检工位，并且输送线上具有多个用于输送面板依次经过面检工位和边检工位的输送轮；检测单元包括第一检测组件和第二检测组件，第一检测组件设于面检工位，用于检测面板的面部缺陷，第二检测组件设于边检工位，用于检测面板的边部缺陷，从而能够对面板的正面、背面、两条长边及两条短边分别进行全面细致的检测，满足了对大尺寸面板进行全面检测的需求，且由于第一输送面相对水平面倾斜设置，使得检测单元能够检测到大尺寸面板的检测死角，在后续下料时便于拿取面板，提高了检测的效率和检测精度。效率和检测精度。效率和检测精度。

【技术实现步骤摘要】
面板缺陷检测设备


[0001]本申请涉及表面视觉检测
，特别是涉及一种面板缺陷检测设备。

技术介绍

[0002]随着3C电子产品的快速发展，特别是手机设计和生产技术的快速发展，玻璃面板以其具有透明、平滑等感官特性被广泛应用于3C电子产品的显示屏器件上，例如手机、智能手表、车载显示屏及显示器等电子产品均需要玻璃面板。玻璃面板的外观品质直接影响到电子产品的品质，随着消费者对于电子产品质量的要求越来越高，对玻璃面板的缺陷检测要求也日益提升，对于一些要求较高的应用场合如手机盖板玻璃，需要检出微米级颗粒的缺陷，因此玻璃面板的缺陷检测是电子产品生产过程中的重要环节。
[0003]一般的大尺寸玻璃面板呈长方形板状，不同产品的玻璃面板形状上会有一些差异，主要是玻璃面板的两条长边和两条短边的差异。目前的缺陷检测设备虽然能够对玻璃面板的外观进行缺陷检测，但是其一般只设有一个检测机构来完成对玻璃面板的缺陷检测，该类缺陷检测机构不能够对玻璃面板的正面、两条长边和两条短边分别进行全面的缺陷检测，导致检测精度低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的面板缺陷检测设备不能对玻璃面板的缺陷进行全面检测，导致检测精度低的问题，提供一种能够完成对玻璃面板的正面及四条侧边的缺陷进行全面检测的面板缺陷检测设备。
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种面板缺陷检测设备，包括：
[0006]输送线，沿一输送方向设置，所述输送线具有相对水平面倾斜设置的第一输送面，以及沿所述输送方向依次间隔设置的面检工位和边检工位，并且所述输送线用于输送面板沿所述第一输送面依次经过所述面检工位和所述边检工位；
[0007]检测单元，包括第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件设于所述面检工位，用于检测所述面板的面部缺陷，所述第二检测组件设于所述边检工位，用于检测所述面板的边部缺陷。
[0008]在其中一个实施例中，所述输送线上具有多根气浮条，每根所述气浮条开设有贯穿所述气浮条的多个气孔，每个所述气孔用于排出气流，以使所述面板在所述输送线上被输送时能够悬浮于所述气浮条。
[0009]在其中一个实施例中，所有所述气浮条中，设于所述面检工位和所述边检工位的所述气浮条为第一气浮条，设于所述输送线上其余位置的所述气浮条为第二气浮条，每根所述第一气浮条上开设的所述气孔的密度小于每根所述第二气浮条上开设的所述气孔的密度，并且所述第一气浮条靠近所述第一输送面的一侧相对所述第二气浮条靠近所述第一输送面的一侧突出设置。
[0010]在其中一个实施例中，在所述输送方向上，位于所述面检工位和/或所述边检工位
旁侧的所述气浮条能够相对相邻的所述气浮条朝靠近或远离所述第一输送面的方向移动，以使位于所述面检工位和/或所述边检工位旁侧的所述气浮条在靠近所述第一输送面的一侧能够相对于相邻的所述气浮条在靠近所述第一输送面一侧凹陷设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一检测组件包括壳体、第一检测元件和光源，所述壳体连接于所述输送线并形成有暗室，所述第一检测元件和所述光源设于所述暗室内。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二检测组件包括第二检测元件和第三检测元件，所述第二检测元件与所述第一输送面间隔设置，所述第二检测元件能够朝靠近或远离所述第一输送面的方向移动，且能够在所述第一输送面的倾斜方向上往复移动，以能够在所述面板在被传输至所述边检工位时，检测所述面板在所述输送方向上的相对两个侧边；
[0013]所述第三检测元件具有两个，两个所述第三检测元件在所述倾斜方向上相对设置，以能在所述面板在被传输至所述边检工位时，检测所述面板在所述倾斜方向上的两个侧边。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二检测元件开设有第一凹槽，所述第二检测元件在沿所述倾斜方向移动以检测所述面板在所述输送方向上的所述侧边时，所述输送方向上的其中一个所述侧边能依次穿设于所述第一凹槽；
[0015]和/或，每个所述第三检测元件开设有第二凹槽，所述面板在所述倾斜方向上的所述侧边被所述第三检测元件检测时，所述倾斜方向上的其中一个所述侧边能依次穿设于对应的所述第二凹槽。
[0016]在其中一个实施例中，所述输送线还具有复检工位，所述复检工位设于所述边检工位在所述输送方向的下游，所述检测单元还包括第三检测组件，所述第三检测组件用于在所述复检工位对所述面板的正面缺陷进行复检。
[0017]在其中一个实施例中，所述输送线由多个沿所述输送方向依次设置的输送平台组成，并且所述输送线还包括水平上料工位和翻转工位，所述水平上料工位和所述翻转工位沿所述输送方向依次设置且位于所述面检工位上游；
[0018]其中，位于所述水平上料工位的所述输送平台定义为第一输送平台，位于所述翻转工位的所述输送平台定义为第二输送平台，其余所述输送平台定义为第三输送平台，所述第一输送面位于所述第三输送平台上，所述第一输送平台具有水平设置的第二输送面，所述第二输送平台具有第三输送面，所述第二输送平台能够绕一平行于所述输送方向的轴线转动，以使所述第三输送面能够从与所述第二输送面平齐的水平状态翻转为与所述第一输送面平齐的倾斜状态。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二输送平台包括支撑架和设于所述支撑架上的边框，所述边框的一侧形成所述第三输送面，所述支撑架上设有多根开设有气孔的气浮条，所述边框围设于多根所述气浮条，且所述边框相对所述支撑架的位置可调，以使所述第三输送面与所述气浮条开设有所述气孔一侧之间的高度差可调整。
[0020]上述面板缺陷检测设备，具有以下技术效果：
[0021]1、通过在输送线上沿输送方向依次设置面检工位和边检工位，并在面检工位上设置用于检测面板面部缺陷的第一检测组件，以及在边检工位上设置用于检测面板边部缺陷的第二检测组件，使得能够对面板的正面、背面、两条长边及两条短边分别进行全面的检测，从而实现了对玻璃面板的正面、背面、两条长边及两条短边的全面细致检测，满足了对
大尺寸玻璃面板进行全面检测的需求。
[0022]2、在整个检测过程中，玻璃面板都在输送线上被输送轮输送，从而不用对玻璃面板进行二次转载，避免了二次转载容易对玻璃面板造成污染或者损害的问题发生。
[0023]3、通过将第一输送面相对水平面倾斜设置，使得检测单元能够检测到大尺寸玻璃面板的检测死角，避免了对检测死角检测不到的情况发生，且在后续下料时便于拿取玻璃面板，提高了检测的效率和检测精度。
附图说明
[0024]图1为本申请一实施例提供的面板缺陷检测设备的轴侧视图。
[0025]图2为图1中A区域的放大示意图。
[0026]图3为图1中B区域的放大示意图。
[0027]图4为图2中C区域的放大示意图。
[0028]图5为图1中D区域的放大示意图。
[0029]图6为本申请一实施例提供的部分可活动的第二气浮条与驱动元件连接的轴侧视图。
[0030]图7为本申请一实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面板缺陷检测设备，其特征在于，包括：输送线，沿一输送方向设置，所述输送线具有相对水平面倾斜设置的第一输送面，以及沿所述输送方向依次间隔设置的面检工位和边检工位，并且所述输送线用于输送面板沿所述第一输送面依次经过所述面检工位和所述边检工位；检测单元，包括第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件设于所述面检工位，用于检测所述面板的面部缺陷，所述第二检测组件设于所述边检工位，用于检测所述面板的边部缺陷。2.根据权利要求1所述的面板缺陷检测设备，其特征在于，所述输送线上具有多根气浮条，每根所述气浮条开设有贯穿所述气浮条的多个气孔，每个所述气孔用于排出气流，以使所述面板在所述输送线上被输送时能够悬浮于所述气浮条。3.根据权利要求2所述的面板缺陷检测设备，其特征在于，所有所述气浮条中，设于所述面检工位和所述边检工位的所述气浮条为第一气浮条，设于所述输送线上其余位置的所述气浮条为第二气浮条，每根所述第一气浮条上开设的所述气孔的密度小于每根所述第二气浮条上开设的所述气孔的密度，并且所述第一气浮条靠近所述第一输送面的一侧相对所述第二气浮条靠近所述第一输送面的一侧突出设置。4.根据权利要求2所述的面板缺陷检测设备，其特征在于，位于所述面检工位和/或所述边检工位在所述输送方向上旁侧的所述气浮条能够相对相邻的所述气浮条朝靠近或远离所述第一输送面的方向移动，以使位于所述面检工位和/或所述边检工位旁侧的所述气浮条在靠近所述第一输送面的一侧能够相对于相邻的所述气浮条在靠近所述第一输送面一侧凹陷设置。5.根据权利要求1所述的面板缺陷检测设备，其特征在于，所述第一检测组件包括壳体、第一检测元件和光源，所述壳体连接于所述输送线并形成有暗室，所述第一检测元件和所述光源设于所述暗室内。6.根据权利要求1所述的面板缺陷检测设备，其特征在于，所述第二检测组件包括第二检测元件和第三检测元件，所述第二检测元件与所述第一输送面间隔设置，所述第二检测元件能够朝靠近或远离所述第一输送面的方向移动，且能够在所述第一输送面的倾斜方向上往复移动，以能够在所述面板在被传输至所述边检工位时，检测所述面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远忠，袁成龙，杨清涛，
申请(专利权)人：华兴源创成都科技有限公司，
类型：发明
国别省市：