【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动化，特别是涉及一种产品线故障的监测方法、装置、计算机可读存储介质。
技术介绍
1、在自动化设备生产调试过程中难免会出现一些异常的问题，并且在设备正常投产后也不能避免一些特殊的问题出现。这种现象表现形式为设备正常生产运行中无任何的报警，无任何提示，但是设备却无法正常生产处于静默状态。
2、相关技术中，可以通过人工监察的方式监测设备故障，再进一步判断设备的故障工位，工作效率较低。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供了一种产品线故障的监测方法，可以提高设备故障的监测效率。
2、第一方面，本申请提供了一种设备故障的监测方法。所述产品线至少包括上料工位及下料工位，所述方法包括：
3、响应于所述产品线中设置有处理工位，且所述处理工位上设置有产品，基于第一判断条件循环刷新各处理工位，若产品线上位机与任一当前处理工位间无交互信息时，判断所述当前处理工位为待排查处理工位；
4、基于第一判断条件顺序循环刷新产品线上各工位，若产品线上位机与任一上料工位间无交互信息时，则判断所述当前上料工位与其相邻的处理工位间存在故障，所述当前上料工位为待排查上料工位；若产品线上位机与任一下料工位间无交互信息时，则判断所述当前下料工位与其相邻的处理工位间存在故障，所述当前下料工位为待排查下料工位；
5、基于待排查工位的运动流程判断确定故障工位。
6、在其中一个实施例中，所述基于第一判断条件循环刷新各处理工位前还包括：
7、在其中一个实施例中，所述基于第一判断条件顺序循环刷新产品线上各工位前还包括：对各工位进行计算赋值，所述赋值的号码与产品线各工位系统号码不同；
8、所述产品线至少顺序设置有上料工位、处理工位以及下料工位，计算赋值后所述处理工位的号码排序在前，故障监测时，优先排查处理工位。
9、在其中一个实施例中，基于待排查工位的运动流程判断确定故障工位包括：
10、读取当前待排查工位上的状态值；
11、确认当前待排查工位包含的流程步骤，响应于当前待排查工位的流程步骤停止，得出当前待排查工位为故障工位。
12、在其中一个实施例中，基于第一判断条件顺序循环刷新产品线上各工位包括：从赋值后的首个工位开始进行条件判断，并记录当前工位的判断结果，直至顺序判断完所有工位，输出满足第一判断条件的工位号；
13、当满足第一判断条件的工位为处理工位且为多个时，输出排序处于末端的处理工位号。
14、在其中一个实施例中，所述方法还包括：
15、基于所述上位机与工位之间的交互信息，获取数据结构信息、数据类型信息，其中，所述数据结构信息用于表示信息之间的关系，所述数据类型信息用于表示信息对应的定义规则；
16、基于所述数据结构信息和所述数据类型信息，构建数据结构体；
17、基于所述数据结构体，生产故障工位信息。
18、第二方面，本申请还提供了一种产品线故障的监测装置，所述产品线至少包括上料工位及下料工位，所述装置包括：
19、处理工位判断模块，用于响应于所述产品线中设置有处理工位，且所述处理工位上设置有产品，基于第一判断条件循环刷新各处理工位，若产品线上位机与任一当前处理工位间无交互信息时，判断所述当前处理工位为待排查处理工位；
20、产品线工位判断模块，用于基于第一判断条件顺序循环刷新产品线上各工位，若产品线上位机与任一上料工位间无交互信息时，则判断所述当前上料工位与其相邻的处理工位间存在故障，所述当前上料工位为待排查上料工位；若产品线上位机与任一下料工位间无交互信息时，则判断所述当前下料工位与其相邻的处理工位间存在故障，所述当前下料工位为待排查下料工位；
21、确定模块，用于基于待排查工位的运动流程判断确定故障工位。
22、在其中一个实施例中，所述基于第一判断条件循环刷新各处理工位前还包括：获取产品线中各处理工位的状态值，所述状态值用于显示处理工位中产品的状态信息。
23、在其中一个实施例中，所述基于第一判断条件顺序循环刷新产品线上各工位前还包括：对各工位进行计算赋值，所述赋值的号码与产品线各工位系统号码不同；
24、所述产品线至少顺序设置有上料工位、处理工位以及下料工位，计算赋值后所述处理工位的号码排序在前，故障监测时，优先排查处理工位。
25、第三方面，本公开还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现产品线故障的监测方法的步骤。
26、上述产品线故障的监测方法，至少包括以下有益效果：
27、本公开提供的实施例方案，在故障判断时是基于内部的程序设定算法进行判断，首先会判断有无处理工位，基于整个算法判断过程完成故障工位的排查，可能默停的原因出现在处理工位也可能出现在上下料工位，可以基于待排查工位的运动流程判断确定故障工位。
28、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
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1.一种产品线故障的监测方法，其特征在于，所述产品线至少包括上料工位及下料工位，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的产品线故障的监测方法，其特征在于，所述基于第一判断条件循环刷新各处理工位前还包括：获取产品线中各处理工位的状态值，所述状态值用于显示处理工位中产品的状态信息。
3.根据权利要求1所述的产品线故障的监测方法，其特征在于，所述基于第一判断条件顺序循环刷新产品线上各工位前还包括：对各工位进行计算赋值，所述赋值的号码与产品线各工位系统号码不同；
4.根据权利要求1所述的产品线故障的监测方法，其特征在于，基于待排查工位的运动流程判断确定故障工位包括：
5.根据权利要求3所述的产品线故障的监测方法，其特征在于，基于第一判断条件顺序循环刷新产品线上各工位包括：从赋值后的首个工位开始进行条件判断，并记录当前工位的判断结果，直至顺序判断完所有工位，输出满足第一判断条件的工位号；
6.根据权利要求1所述的产品线故障的监测方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.一种产品线故障的监测装置，其特征在于，所述产品线至少
8.根据权利要求7所述的产品线故障的监测装置，其特征在于，所述基于第一判断条件循环刷新各处理工位前还包括：获取产品线中各处理工位的状态值，所述状态值用于显示处理工位中产品的状态信息。
9.根据权利要求7所述的产品线故障的监测装置，其特征在于，所述基于第一判断条件顺序循环刷新产品线上各工位前还包括：对各工位进行计算赋值，所述赋值的号码与产品线各工位系统号码不同；
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种产品线故障的监测方法，其特征在于，所述产品线至少包括上料工位及下料工位，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的产品线故障的监测方法，其特征在于，所述基于第一判断条件循环刷新各处理工位前还包括：获取产品线中各处理工位的状态值，所述状态值用于显示处理工位中产品的状态信息。
3.根据权利要求1所述的产品线故障的监测方法，其特征在于，所述基于第一判断条件顺序循环刷新产品线上各工位前还包括：对各工位进行计算赋值，所述赋值的号码与产品线各工位系统号码不同；
4.根据权利要求1所述的产品线故障的监测方法，其特征在于，基于待排查工位的运动流程判断确定故障工位包括：
5.根据权利要求3所述的产品线故障的监测方法，其特征在于，基于第一判断条件顺序循环刷新产品线上各工位包括：从赋值后的首个工位开始进行条件判断，并记录当前工位的判断结果，直至...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，
申请(专利权)人：华兴源创成都科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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