【技术实现步骤摘要】
一种难变形薄壁金属管坯的三辊旋轧生产线
[0001]本专利技术属于金属轧制生产设备的
，具体涉及为一种难变形薄壁金属管坯的三辊旋轧生产线。
技术介绍
[0002]在金属管棒材的加工中，由于三辊行星轧机具有单道次压下量大、结构简单、轧制噪音小、轧制过程能耗少等优点，被得到广泛应用于各种有色金属管棒材的加工。三辊行星旋轧机通过大变形量轧制实现轧件晶粒组织的再结晶退火，为进一步加工成高精度的薄壁无缝管提供了有力条件。
[0003]现有高强度合金管坯采用多道次压下的加工方法来实现管坯的减薄，且加工后的管坯具有较大的残余应力，需要进行退火热处理来改善管坯性能，而行星旋轧机可以实现对金属管坯的单道次大压下量轧制，因此极大地提升了生产效率；且行星旋轧机在轧制变形区的温度能够使金属晶粒再结晶退火，无需二次退火，同时有效地节省了生产成本。
[0004]但现有的行星旋轧机多用于加工铜合金等低强度合金管棒材，难以实现对于镍基合金、钛合金等高强度合金管材的行星轧制。同时，对于高强度合金管材的轧制缺乏连续高效的生产系统。>
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种难变形薄壁金属管坯的三辊旋扎生产线，包括有行星旋轧机（5），其特征在于：还包括有分别设置于所述行星旋轧机（5）的管坯进料口和出料口的送料设备、收料设备，所述送料设备包括有沿管坯进料方向依次布置的芯棒送进系统（1）、管坯送进机构（2），所述管坯送进机构（2）的一侧并排设置有拨料机构（3），所述芯棒送进系统（1）包括有芯棒送料辊道（101）、以及设置于芯棒送料辊道（101）尾部的限位挡板（102），所述限位挡板（102）用于对返程芯棒进行限位及缓冲，在所述芯棒送料辊道（101）的头部设置有芯棒驱动底座（103），在所述芯棒驱动底座（103）上分别安装有电动夹送装置（104）和气缸锁紧装置（105），在所述气缸锁紧装置（105）上设置有润滑油装置（106），所述润滑油装置（106）用于保证气缸锁紧装置（105）实现锁合动作正常运行，在所述芯棒驱动底座（103）上还设置有芯棒支撑座（107），所述芯棒支撑座（107）位于电动夹送装置（104）与气缸锁紧装置（105）之间，所述芯棒支撑座（107）用于导向、支撑芯棒末端，便于所述气缸锁紧装置（105）对芯棒锁紧定位，所述管坯送进机构（2）包括有送料床身（201）、以及滑动设置在送料床身（201）上的推料小车（202），在送料床身（201）的首端分别设置有推料电机（203）、驱动减速器（204）、主动链轮（211），所述推料电机（203）通过带轮传动所述驱动减速器（204），所述驱动减速器（204）与主动链轮（211）通过齿轮啮合传动，在送料床身（201）的尾端设置有从动链轮（212），在主动链轮（211）与从动链轮（212）之间通过链条（213）相连接，所述链条（213）与推料小车（202）的底部相连接，所述推料小车（202）由推料电机（203）通过驱动减速器（204）并在链条（213）的带动下使推料小车（202）沿着送料床身（201）移动，在所述推料小车（202）的底部设置有用于穿过管坯的空心推杆（205），在所述送料床身（201）上等距设置有多个芯棒支撑辊（206）和多个管坯支撑辊（207），且多个芯棒支撑辊（206）与多个管坯支撑辊（207）呈交错布置，所述芯棒支撑辊（206）用于支撑向前送进的芯棒和管坯，所述管坯支撑辊（207）用于支撑暴露出来的芯棒或填充芯棒的管坯，所述拨料机构（3）包括管坯支架（301）和气动拨料装置（302），所述管坯支架（301）与送料床身（201）相连接，且其呈倾斜布置便于并排放置的管坯由管坯支架（301）自动向送料床身（201）方向滚落，所述气动拨料装置（302）安装在送料床身（201）上，所述气动拨料装置（302）用于控制管坯逐根脱离管坯支架（301），在送料床身（201）上还设置有气动旋转送料臂（303），所述气动旋转送料臂（303）通过旋转控制使待加工的管坯逐根由管坯支架（301）上平稳送入至管坯支撑辊（207）上，芯棒在电动夹送装置（104）的夹持下穿过空心推杆（205）后并贯穿管坯，气缸锁紧装置（105）对芯棒末端进行锁紧定位后并在所述推料小车（202）的空心推杆（205）抵触下将管坯送入下一工序进行加工，所述收料设备包括有沿管坯出料方向依次布置的出料辊道（6）、夹送弯曲装置（7）以及收卷装置（8），在所述管坯送进机构（2）与行星旋轧机（5）之间设置有电磁感应加热装置（4），在所述行星旋轧机（5）与出料辊道（6）之间设置有水冷装置（9），待加工的管坯并排停放于管坯支架（301）上，在气动拨料装置（302）以及气动旋转送料臂（303）配合下逐根将管坯抬送至送料床身（201）上的管坯支撑辊（207）内，芯棒在电动夹送装置（104）的夹送下将芯棒送进至管坯内并利用气缸锁紧装置（105）锁紧，芯棒锁紧后管坯由推料电机（203）驱动推料小车（202）并在空心推杆（205）抵住下沿着送料床身（201）移动依次送入至电磁感应加热装置（4）内进行加热、送入至行星旋轧机（5）内进行轧制，轧制结束后，芯棒在电动夹送装置（104）的夹送下返回至芯棒送料辊道（101）上，经过轧制的管坯通过水冷装置（9）冷却后并在出料辊道（6）的支撑下向前送进至夹送弯曲装置（7）对管坯辅助盘曲成卷，以此适应对
不同直径管坯进行夹送盘曲，弯曲后的管坯最终盘曲在收卷装置（8）上。2.根据权利要求1所述的一种难变形薄壁金属管坯的三辊旋扎生产线，其特征在于：所述电动夹送装置（104）包括有分别安装在所述芯棒驱动底座（103）上的夹送电机（1041）和驱动箱体（1042），在所述驱动箱体（1042）上分别设置有两个驱动轴（1043），两个驱动轴（1043）呈垂直分布，且其中一所述驱动轴（1043）通过第一联轴器（1044）与夹送电机（1041）的输出轴相连接，在两个所述驱动轴（1043）上分别设置有相啮合的驱动齿轮（1045），在所述驱动箱体（1042）上沿垂直方向对称设置有两个传动轴（1046），在两个传动轴（1046）上分别设置有与两个驱动齿轮（1045）相啮合的跟随从动齿轮（1047），两个传动轴（1046）位于所述驱动箱体（1042）外的一端上分别设置有夹送辊（1048），两个夹送辊（1048）在夹送电机（1041）驱动下由齿轮啮合传动进行同步反向旋转并实现对管坯的夹送。3.根据权利要求2所述的一种难变形薄壁金属管坯的三辊旋扎生产线，其特征在于：在所述驱动箱体（1042）上对应两个所述传动轴（1046）设置有两个弧形滑槽，且所述传动轴（1046）滑动设置有弧形滑槽内，在所述驱动箱体（1042）上还设置有水平滑槽，在水平滑槽内滑动设置有连接轴（1049），两个连接摆臂（10410）的一端分别连接在连接轴（1049）上，两个连接摆臂（10410）的另一端分别与两个传动轴（1046）相连接，在所述驱动箱体（1042）上设置有辊距调节气缸（10411），所述辊距调节气缸（10411）的活塞杆通过接头与连接轴（1049）相连接，辊距调节气缸（10411）驱动连接轴（1049）沿水平滑槽运动并在两个连接摆臂（10410）的联动作用下使两个传动轴（1046）沿弧形滑槽实现相向或背向运动且同时保持驱动齿轮（1045）与跟随从动齿轮（1047）相啮合，以此调节两个夹送辊（1048）的辊距适应对不同直径芯棒的夹送。4.根据权利要求2所述的一种难变形薄壁金属管坯的三辊旋扎生产线，其特征在于：所述气缸锁紧装置（105）包括有与所述芯棒支撑座（107）相连接的连接轴套（1051），所述连接轴套（1051）通过法兰套（1052）安装在轴承套（1053）上，导向轴套（1054）通过两个轴承（1055）安装在轴承套（1053）内，在所述轴承套（1053）的端面上设置有带孔的L型支架板（1056），在所述L型支架板（1056）上设置有插板气缸（1057），所述插板气缸（1057）的活塞杆通过接头与插板（1058）相连接，在所述插板（1058）上对应芯棒的端部设置有定位孔（1059），在所述L型支架板（1056）上设置有与所述插板（1058）相对应的滑轨（10510），在所述芯棒驱动底座（103）上设置有支撑梁板（10511），所述支撑梁板（10511）用于支撑法兰套（1052）、轴承套（1053）以及L型支架板（1056），所述润滑油装置（106）包括有支撑梁（1061）、以及安装在其上的润滑油盒（1062），在所述润滑油盒（1062）上分别设置有注油口（1063）和出油口（1064），所述出油口（1064）与所述插板（1058）的外侧相连通，为插板（1058）提供工作所需的润滑油。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种难变形薄壁金属管坯的三辊旋扎生产线，其特征在于：所述气动拨料装置（302）包括有等距安装在送料床身（201）上的多部挡料气缸（3021），多部挡料气缸（3021）的活塞杆分别通过铰接二连杆（3022）与传动连接轴（3023）相连接，所述传动连接轴（3023）通过两个传动连接轴支座（3028）安装在送料床身（201）上，在传动连接轴（3023）上等距设置有多个三角板（3024），且每个所述三角板（3024）的其中一角固定连接在传动连接轴（3023）上，其另外两角上通过铰接传动连杆（3025）铰接连接有挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：楚志兵，靳日，李恒，帅美荣，拓雷锋，马川川，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：
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