一种轴向磁场电机转子及制造方法技术

本发明专利技术提供了一种轴向磁场电机转子及制造方法，其中轴向磁场电机转子包括转子盘、若干个磁钢、至少一个固定组件和纤维环，转子盘包括一个内环和若干个支撑杆，若干个支撑杆呈圆周间隔设置，并连接于内环外周，至少一个支撑杆的外端面设置有固定槽；至少一磁钢设置在相邻的两个支撑杆之间；固定组件包括分隔件、固定件和限位件，分隔件的内圈贴合支撑杆的外端面，限位件设置于分隔件的外圈上，固定件和分隔件一体连接，固定件能够折弯并连接于固定槽内；纤维环卷绕于分隔件的外圈，防止纤维环的内圈表面出现明显的应力集中现象，而导致所述纤维环破裂，纤维环被限位件轴向限位，防止所述纤维环发生轴向位移。所述纤维环发生轴向位移。所述纤维环发生轴向位移。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁场电机转子及制造方法


[0001]本专利技术涉及轴向磁场电机领域，尤其涉及一种轴向磁场电机转子及制造方法。

技术介绍

[0002]轴向磁场电机也称为盘式电机，其具有轴向尺寸小、高转矩密度、高功率密度和高效率等优点，被广泛应用于电动汽车、通用工业和家用电器等领域。轴向磁场电机运行时，转子处于旋转状态，同时受重力、离心力和偏心磁拉力等作用，仍要保持稳定无振动地旋转，这就要求转子的各个零部件之间配合紧密。
[0003]目前，转子包括转子盘、磁钢和纤维环，转子盘的外周插接有若干个圆周间隔设置的磁钢，并在转子盘的外周套接纤维环，以对磁钢进行固定。但随着转子高速旋转，磁钢产生的离心力会导致纤维环内径扩大，运行一段时间之后，纤维环会发生轴向位移，使得纤维环和转子盘发生错位，进而无法保证对磁钢的固定效果。此外由于纤维环内圈表面会受磁钢直接影响，而出现明显的压应力集中现象，进而导致纤维环破裂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一固定组件，利用固定组件的分隔件将纤维环和磁钢隔开，通过在所述分隔件的外圈设置所述限位件，以防止所述纤维环发生轴向位移。。
[0005]为达到解决上述问题的目的，本专利技术所采取的技术方案是提供一种轴向磁场电机转子，包括：
[0006]转子盘，所述转子盘包括一个内环和若干个支撑杆，若干个所述支撑杆呈圆周间隔设置，并连接于所述内环外周，至少一个所述支撑杆的外端面设置有固定槽；；
[0007]若干个磁钢，至少一个磁钢设置在相邻的两个所述支撑杆之间；
[0008]至少一个固定组件，所述固定组件包括分隔件、固定件和限位件，所述分隔件的内圈贴合所述支撑杆的外端面，所述限位件设置于所述分隔件的外圈上，所述固定件和所述分隔件一体连接，所述固定件能够折弯并连接于所述固定槽内；
[0009]纤维环，所述纤维环卷绕于所述分隔件的外圈，所述纤维环被所述限位件轴向限位。
[0010]作为优选的实施例，所述固定槽包括定位槽部和内嵌槽部，所述定位槽部位于所述支撑杆的外端面上，且贯穿所述支撑杆的轴向两侧，所述支撑杆轴向的至少一侧设置有所述内嵌槽部，所述内嵌槽部和所述定位槽部相连通；
[0011]所述固定件连接于所述分隔件的内圈，所述固定件的中部定位于所述定位槽部内，并且所述固定件的至少一端部折弯并固定于所述内嵌槽部内。
[0012]作为优选的实施例，所述固定槽包括内嵌槽部，所述支撑杆轴向的至少一侧设置有所述内嵌槽部；
[0013]所述分隔件厚度方向的至少一侧连接所述固定件，所述固定件相对所述分隔件折弯，并固定于所述内嵌槽部。
[0014]作为优选的实施例，所述限位件包括至少两个限位凸起部，所述分隔件厚度方向的两侧分别设置有所述限位凸起部，所述纤维环被限位于所述分隔件厚度方向两侧的所述限位凸起部之间。
[0015]作为优选的实施例，所述固定组件的数量为一个，所述固定组件的所述分隔件呈环形，所述分隔件保持在所述磁钢和所述纤维环之间。
[0016]作为优选的实施例，所述固定组件的数量为多个，每个所述支撑杆分别对应一个所述固定组件。
[0017]作为优选的实施例，所述固定组件的周向尺寸长于所述支撑杆的周向尺寸，并且相邻的两个所述固定组件间隔设置。
[0018]作为优选的实施例，所述分隔件的内圈和/或所述分隔件的外圈设置有粗糙结构。
[0019]作为优选的实施例，所述固定组件采用不锈钢材质。
[0020]本专利技术还提供了一种轴向磁场电机转子的制造方法，包括以下步骤：
[0021]在转子盘的支撑杆之间布置磁钢；
[0022]在固定组件的分隔件的外圈上设置纤维环；
[0023]将外圈设置有纤维环的分隔件沿轴向布置在所述支撑杆的外端面上，对连接在所述分隔件上的固定件进行折弯，以使所述固定件折弯内嵌于所述支撑杆外端面的固定槽内。
[0024]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0025]所述纤维环和所述磁钢之间通过所述分隔件隔开，避免所述磁钢和所述纤维环直接接触，防止所述纤维环的内圈表面出现明显的应力集中现象，而导致所述纤维环破裂。
[0026]通过在所述分隔件的外圈设置所述限位件，以防止所述纤维环发生轴向位移，进而避免所述纤维环和所述转子盘发生错位。
[0027]所述固定件一体连接于所述分隔件上，直接对所述固定件折弯，并使所述固定件的折弯部直接内嵌固定于所述固定槽上，即对所述固定组件整体进行限位固定，组装方便快捷，并保证结构的稳定性，进一步防止所述磁钢松动或脱离，从而提高电机工作的可靠性。
[0028]固定组件和纤维环先组装呈整体，然后再整体沿轴向安装于转子盘的外周，实现可制造性，且制造方便快捷。
[0029]以下结合附图及实施例进一步说明本专利技术。
附图说明
[0030]图1为现有转子的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术所述轴向磁场电机转子第一实施例的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术所述轴向磁场电机转子在第一实施例中转子盘的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术所述轴向磁场电机转子在第一实施例中固定组件的结构示意图；
[0034]图5至7为本专利技术所述轴向磁场电机转子在第一实施例的组装示意图；
[0035]图8为本专利技术所述轴向磁场电机转子第二实施例的结构示意图；
[0036]图9为本专利技术所述轴向磁场电机转子第二实施例中固定组件的结构示意图；
[0037]图10至图11为本专利技术所述轴向磁场电机转子第二实施例的组装示意图。
[0038]图中：100转子盘、110内环、111中心圆孔、120支撑杆、121固定槽、121a定位槽部、121b内嵌槽部、200磁钢、300固定组件、310分隔件、320固定件、330限位件、331限位凸起部、400纤维环。
具体实施方式
[0039]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0040]第一实施例
[0041]如图2至图4所示，所述轴向磁场电机转子，包括：
[0042]转子盘100，所述转子盘100包括一个内环110和若干个支撑杆120，若干个所述支撑杆120呈圆周间隔设置，并连接于所述内环110外周，至少一个所述支撑杆120的外端面设置有固定槽121；
[0043]若干个磁钢200，至少一个所述磁钢200设置在相邻的两个所述支撑杆120之间；
[0044]至少一个固定组件300，所述固定组件300包括分隔件310、固定件320和限位件330，所述分隔件310的内圈贴合所述支撑杆120的外端面，所述限位件330设置于所述分隔件310的外圈上，所述固定件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁场电机转子，其特征在于，包括：转子盘(100)，所述转子盘(100)包括一个内环(110)和若干个支撑杆(120)，若干个所述支撑杆(120)呈圆周间隔设置，并连接于所述内环(110)外周，至少一个所述支撑杆(120)的外端面设置有固定槽(121)；若干个磁钢(200)，至少一个磁钢(200)设置在相邻的两个所述支撑杆(120)之间；至少一个固定组件(300)，所述固定组件(300)包括分隔件(310)、固定件(320)和限位件(330)，所述分隔件(310)的内圈贴合所述支撑杆(120)的外端面，所述限位件(330)设置于所述分隔件(310)的外圈上，所述固定件(320)和所述分隔件(310)一体连接，所述固定件(320)能够折弯并连接于所述固定槽(121)内；纤维环(400)，所述纤维环(400)卷绕于所述分隔件(310)的外圈，所述纤维环(400)被所述限位件(330)轴向限位。2.如权利要求1所述的轴向磁场电机转子，其特征在于，所述固定槽(121)包括定位槽部(121a)和内嵌槽部(121b)，所述定位槽部(121a)位于所述支撑杆(120)的外端面上，且贯穿所述支撑杆(120)的轴向两侧，所述支撑杆(120)轴向的至少一侧设置有所述内嵌槽部(121b)，所述内嵌槽部(121b)和所述定位槽部(121a)相连通；所述固定件(320)连接于所述分隔件(310)的内圈，所述固定件(320)的中部定位于所述定位槽部(121a)内，并且所述固定件(320)的至少一端部折弯并固定于所述内嵌槽部(121b)内。3.如权利要求1所述的轴向磁场电机转子，其特征在于，所述固定槽(121)包括内嵌槽部(121b)，所述支撑杆(120)轴向的至少一侧设置有所述内嵌槽部(121b)；所述分隔件(310)厚度方向的至少一侧连接所述固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔豪杰，于河波，何俊明，王一奇，梁雨生，王治会，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：