一种氢气循环泵电机转子结构制造技术

本发明专利技术属于氢气循环泵技术领域的氢气循环泵电机转子结构。转子组件(1)包括多个磁铁(101)，多个磁铁(101)粘贴在转子端板(102)一侧表面，多个磁铁(101)呈环形结构布置，磁铁(101)和转子端板(102)通过环氧树脂层(103)灌封成整体，电机转子组件(1)连接叶轮(2)，转子组件(1)嵌装在叶轮(2)一侧表面的安装凹腔(201)内，转子组件(1)和安装凹腔(201)的径向配合面(a)过盈配合，转子组件(1)和叶轮(2)的轴向配合面(b)贴合，叶轮(2)和法兰(3)的径向配合面(c)小间隙配合。本发明专利技术所述的氢气循环泵电机转子结构，结构简单，提高部件连接可靠性，提高防腐效果，防止磁铁脱落。防止磁铁脱落。防止磁铁脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气循环泵电机转子结构


[0001]本专利技术属于氢气循环泵
，更具体地说，是涉及一种氢气循环泵电机转子结构。

技术介绍

[0002]氢气循环泵是燃料电池的重要部件。作为氢气循环泵的驱动结构，轴向磁通电机的转子一般与氢泵叶轮集成化设计，由电机转子直接带动叶轮旋转，这将带来两个风险，一是电机转子上的磁钢在高转速下容易脱落，二是电机转子和转子端板直接接触水汽容易生锈腐蚀。
[0003]现有技术中有名称为“一种燃料电池氢气循环泵电机转子防护结构”、公开号为“210201569U”的技术，该技术公开了一种燃料电池氢气循环泵电机转子防护结构。其中，燃料电池氢气循环泵电机转子防护结构包括转子轴及套装于转子轴中部的冲片，还包括粘贴于冲片外的磁钢及套装于磁钢外的保护套，保护套的两端分别设置有一密封层，保护套的两端内壁各开设有至少一条环形槽，通过加入保护套，并在保护套的两端设置密封层，既保证了强度，产品的性能，也起到了很好的密封效果，节约了大量的模具费用，产品的一致性有很大的提高；通过保护套的两端内壁各开设有至少一条环形槽，密封层部分嵌于所述环形槽内，在气体介质经过环形槽处时产生节流效应，起到阻流作用，增强了密封效果，保证转子的气密性，保障了电机的结构及性能。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，提高部件连接可靠性，提高防腐效果，防止磁铁脱落的氢气循环泵电机转子结构。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]本专利技术为一种氢气循环泵电机转子结构，包括转子组件，转子组件包括多个磁铁，多个磁铁粘贴在转子端板一侧表面，多个磁铁呈环形结构布置，磁铁和转子端板通过环氧树脂层灌封成整体，电机转子组件连接叶轮，转子组件嵌装在叶轮一侧表面的安装凹腔内，转子组件和安装凹腔的径向配合面Ⅰ过盈配合，转子组件和叶轮的轴向配合面贴合，叶轮和法兰的径向配合面Ⅲ小间隙配合。
[0007]所述的转子组件的转子端板上设置多个转子端板螺纹孔，法兰上设置多个法兰螺纹孔。叶轮上设置多个叶轮螺纹孔。
[0008]所述的法兰、叶轮和转子组件固定连接，法兰、叶轮和转子组件固定连接时，每个螺栓设置为能够拧装穿过一个法兰螺纹孔、对应一个叶轮螺纹孔和对应一个转子端板螺纹孔拧装连接的结构。
[0009]多个磁铁通过紧固胶粘贴在转子端板一侧表面。
[0010]所述的磁铁的厚度小于环氧树脂层的厚度。
[0011]所述的法兰包括法兰本体和凸出的法兰端部，法兰本体和凸出的法兰端部设置为呈T字形的结构。法兰本体和凸出的法兰端部为一体式结构。
[0012]所述的法兰、叶轮和转子组件固定连接时，法兰本体设置为能够贴合叶轮的结构，法兰端部设置为能够卡装在叶轮中间的叶轮中间通孔内的结构，法兰端部同时设置为能够卡装在转子组件中间的转子组件中间通孔内的结构。
[0013]所述的多个磁铁沿着转子端板中间的中间通孔外圈一周布置，磁铁的外边和内边均呈弧线结构。
[0014]所述的叶轮的中间通孔和法兰的法兰端部的径向配合面采用小间隙配合。
[0015]采用本专利技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0016]本专利技术所述的氢气循环泵电机转子结构，设置转子组件、叶轮和法兰，三者连接。转子组件包括多个磁铁，多个磁铁粘贴在转子端板一侧表面，多个磁铁呈环形结构布置，磁铁和转子端板通过环氧树脂层灌封成整体。这样，整个转子组件为整体结构。本专利技术的创新点体现在：第一，利用环氧树脂灌封技术，将磁铁和转子端板灌封结合在一起，形成环氧树脂层，既实现磁铁和转子端板的固定连接，防止磁铁从转子端板上脱落，又能防止磁铁和转子端板接触水汽生锈。第二，利用转子组件(电机转子组件)和叶轮的过盈配合，对环氧树脂层和磁铁进行径向限位，有效降低高转速下粘贴在转子端板一侧表面的磁铁脱胶的概率，防止磁铁脱落。第三，利用螺栓将转子组件、叶轮和法兰连接在一起，实现上述部件固定连接，连接结构简单，固定可靠；第四，叶轮和法兰连接后，利用叶轮和法兰的小间隙配合，实现两者之间的径向定位，提高轴系的稳定性，有利于降低工作的振动和噪音。
附图说明
[0017]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0018]图1为本专利技术所述的氢气循环泵电机转子结构的爆炸结构示意图；
[0019]图2为本专利技术所述的氢气循环泵电机转子结构的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术所述的氢气循环泵电机转子结构的转子组件的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本专利技术所述的氢气循环泵电机转子结构的转子组件的剖视结构示意图；
[0022]附图中标记分别为：1、转子组件；101、磁铁；102、转子端板；103、环氧树脂层；104、转子端板螺纹孔；105、转子组件中间通孔；106、外边；107、内边；2、叶轮；201、安装凹腔；202、叶轮螺纹孔；203、叶轮中间通孔；3、法兰；301、法兰螺纹孔；302、法兰本体；303、法兰端部；4、螺栓；a、径向配合面Ⅰ；b、轴向配合面；c、径向配合面Ⅱ。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0024]如附图1
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附图4所示，本专利技术为一种氢气循环泵电机转子结构，包括转子组件1，转子组件1包括多个磁铁101，多个磁铁101粘贴在转子端板102一侧表面，多个磁铁101呈环形结构布置，磁铁101和转子端板102通过环氧树脂层103灌封成整体，电机转子组件1连接叶轮2，转子组件1嵌装在叶轮2一侧表面的安装凹腔201内，转子组件1和安装凹腔201的径向
配合面Ⅰa过盈配合，转子组件1和叶轮2的轴向配合面b贴合，叶轮2和法兰3的径向配合面Ⅲc小间隙配合。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。设置结构时，设置转子组件1、叶轮2和法兰3，三者连接。转子组件1包括多个磁铁101，多个磁铁101粘贴在转子端板102一侧表面，多个磁铁101呈环形结构布置，磁铁101和转子端板102通过环氧树脂层103灌封成整体。这样，整个转子组件为整体结构。本专利技术的创新点体现在：第一，利用环氧树脂灌封技术，将磁铁101和转子端板102灌封结合在一起，从而形成环氧树脂层103，既实现磁铁101和转子端板102的固定连接，防止磁铁101从转子端板102上脱落，又能防止磁铁101和转子端板102接触水汽生锈。第二，利用转子组件1(电机转子组件)和叶轮2的过盈配合，对环氧树脂层3和磁铁101进行径向限位，有效降低高转速下粘贴在转子端板102一侧表面的磁铁101脱胶的概率，防止磁铁101脱落。第三，利用螺栓4将转子组件1、叶轮2和法兰3连接在一起，实现上述部件固定连接，连接结构简单，固定可靠；第四，叶轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气循环泵电机转子结构，其特征在于：包括转子组件(1)，转子组件(1)包括多个磁铁(101)，多个磁铁(101)粘贴在转子端板(102)一侧表面，多个磁铁(101)呈环形结构布置，磁铁(101)和转子端板(102)通过环氧树脂层(103)灌封成整体，电机转子组件(1)连接叶轮(2)，转子组件(1)嵌装在叶轮(2)一侧表面的安装凹腔(201)内，转子组件(1)和安装凹腔(201)的径向配合面(a)过盈配合，转子组件(1)和叶轮(2)的轴向配合面(b)贴合，叶轮(2)和法兰(3)的径向配合面(c)小间隙配合。2.根据权利要求1所述的氢气循环泵电机转子结构，其特征在于：所述的转子组件(1)的转子端板(102)上设置多个转子端板螺纹孔(104)，法兰(3)上设置多个法兰螺纹孔(301)，叶轮(2)上设置多个叶轮螺纹孔(202)。3.根据权利要求2所述的氢气循环泵电机转子结构，其特征在于：所述的法兰(3)、叶轮(2)和转子组件(1)固定连接，法兰(3)、叶轮(2)和转子组件(1)固定连接时，每个螺栓(4)设置为能够拧装穿过一个法兰螺纹孔(301)、对应一个叶轮螺纹孔(202)和对应一个转子端板螺纹孔(104)拧装连接的结构。4.根据权利要求1或2所述的氢气循环泵电机转子结构，其特征在于：多个磁铁(101)通过紧固胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：代昌举，范礼，徐文，丁威威，施法佳，李后良，姜倩，
申请(专利权)人：杰锋汽车动力系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：