一种轴向磁场电机转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴向磁场电机，尤其涉及一种轴向磁场电机转子结构，包括转子铁芯；若干个永磁体，若干个所述永磁体呈圆周间隔设置于所述转子铁芯上；极靴铁芯，所述极靴铁芯包括若干个表层体和若干个极间体，所述表层体和所述极间体依次间隔连接，以形成环形的所述极靴铁芯，所述表层体覆盖在所述永磁体上表面，所述极间体位于相邻的两个所述永磁体之间，所述表层体的轴向尺寸小于所述极间体的轴向尺寸。极靴铁芯满足永磁体固定的需求，又满足导磁需求，还可降低其涡流损耗，同时零部件数量少，并有效减少装配工序。有效减少装配工序。有效减少装配工序。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁场电机转子结构


[0001]本技术涉及轴向磁场电机领域，尤其涉及一种轴向磁场电机转子结构。

技术介绍

[0002]轴向磁场电机也称为盘式电机，其具有轴向尺寸小、高转矩密度、高功率密度和高效率等优点，被广泛应用于电动汽车、通用工业和家用电器等领域。轴向磁场电机的转子和定子相平行，并在转子和定子之间形成气隙。
[0003]转子一般包括固定盘及安装于固定盘上的永磁体，其中永磁体的安装位置的准确程度，能够直接影响轴向磁场电机的使用性能。永磁体若缺乏防护，容易相对于固定盘发生松动，永磁体还会产生涡流而发热，使得永磁体退磁而造成电机性能的缺失。另外凸极率会影响到电机转矩和功率，而目前受永磁体固定和凸极率设计需要，转子的零部件较多，使得转子结构复杂，影响应用前景。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种通过极靴铁芯对永磁体进行固定，同时满足凸极率大于1的设计要求的轴向磁场电机转子结构，并且极靴铁芯满足永磁体固定的需求，又满足导磁需求，还可降低其涡流损耗，同时零部件数量少，并有效减少装配工序。
[0005]本技术提供了一种轴向磁场电机转子结构，包括：
[0006]转子铁芯；
[0007]若干个永磁体，若干个所述永磁体呈圆周间隔设置于所述转子铁芯上；
[0008]极靴铁芯，所述极靴铁芯包括若干个表层体和若干个极间体，所述表层体和所述极间体依次间隔连接，以形成环形的所述极靴铁芯；
[0009]所述表层体覆盖在所述永磁体上表面，所述极间体位于相邻的两个所述永磁体之间，所述表层体的轴向尺寸小于所述极间体的轴向尺寸。
[0010]作为优选的实施例，所述表层体和所述永磁体的外周齐平，所述极间体的径向外侧与所述表层体的径向外侧齐平，所述极间体的径向内侧相对所述表层体的径向内侧内凹设置。
[0011]作为优选的实施例，所述极间体轴向的外表面和所述表层体轴向的外表面齐平，所述极间体轴向的内表面高于所述表层体轴向的内表面。
[0012]作为优选的实施例，所述永磁体的宽度两侧分别设置有永磁体斜面，所述极间体的宽度两侧分别设置有极间体斜面，所述永磁体斜面和所述极间体斜面抵接，并且两者外周对齐。
[0013]作为优选的实施例，还包括挡板，所述挡板设置于所述永磁体斜面和所述间体斜面之间，并且三者外周对齐。
[0014]作为优选的实施例，所述转子铁芯包括安装面、内侧凸台和外侧凸台，所述内侧凸台和所述外侧凸台向上凸起设置于所述安装面上，所述永磁体设置于所述安装面上，且抵
接于所述内侧凸台和所述外侧凸台之间。
[0015]作为优选的实施例，所述内侧凸台上设置有若干个圆周间隔设置的限位部，每个所述限位部分别设置于相邻的两个所述永磁体之间。
[0016]作为优选的实施例，所述安装面上开设有若干个第二缝隙；
[0017]和/或，所述极靴铁芯上开设有若干个第一缝隙。
[0018]作为优选的实施例，所述极靴铁芯上的第一缝隙呈环形，所述第一缝隙设置于所述极靴铁芯轴向的外表面，并且所述第一缝隙贯穿所述表层体。
[0019]作为优选的实施例，所述极靴铁芯上的第一缝隙宽度，其不大于所述永磁体径向尺寸的20％。
[0020]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0021]所述极靴铁芯由所述表层体和所述极间体间隔连接形成整体，利用所述表层体和所述转子铁芯对所述永磁体进行轴向限位固定，利用相邻的两个所述极间体对所述永磁体进行周向限位固定，另外所述极间体和所述永磁体通过斜面配合，能进行轴向和周向限位，利用所述转子铁芯上的所述内侧凸台和所述外侧凸台对所述永磁体进行径向限位固定，提升对永磁体安装的准确程度。另外所述极靴铁芯上开设有第一缝隙，可降低其涡流损耗，同时利用其材质满足导磁需求，并能设计得到凸极率大于1的转子结构，由于所述极靴铁芯为一体结构，减少零部件数量，并有效减少装配工序。
[0022]以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图说明
[0023]图1为本技术所述轴向磁场电机转子结构第一实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术所述轴向磁场电机转子结构第一实施例的分解图；
[0025]图3为本技术所述极靴铁芯的仰视图；
[0026]图4为本技术所述极靴铁芯的俯视图；
[0027]图5为本技术所述极靴铁芯和永磁体的组装示意图；
[0028]图6为本技术所述转子铁芯的结构示意图；
[0029]图7为本技术所述轴向磁场电机转子结构第二实施例的结构示意图；
[0030]图8为本技术所述轴向磁场电机转子结构第二实施例的分解图；
[0031]图9为本技术所述挡板的结构示意图；
[0032]图10为本技术所述挡板和所述永磁体的组装示意图；
[0033]图11为本技术所述挡板、所述永磁体和所述极靴铁芯的组装示意图。
[0034]图中：100转子铁芯、110安装面、120外侧凸台、130内侧凸台、140限位部、200永磁体、2000永磁体斜面、2001第一斜面、2002第一平面、300极靴铁芯、331表层体、332极间体、3321极间体斜面、3322沉孔、400挡板、410第二斜面、420第二平面、500螺钉。
具体实施方式
[0035]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方
案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0036]第一实施例
[0037]如图1和图2所示，所述轴向磁场电机转子结构，包括：
[0038]转子铁芯100；
[0039]若干个永磁体200，若干个所述永磁体200呈圆周间隔设置于所述转子铁芯100上；
[0040]极靴铁芯300，所述极靴铁芯300包括若干个表层体331和若干个极间体332，所述表层体331和所述极间体332依次间隔连接，以形成环形的所述极靴铁芯300；
[0041]所述表层体331覆盖在所述永磁体200上表面，所述极间体332位于相邻的两个所述永磁体200之间，所述表层体331的轴向尺寸小于所述极间体332的轴向尺寸。
[0042]所述极靴铁芯300不仅能够将所述永磁体200限位固定于所述转子铁芯100上，还能设计得到凸极率大于1的转子结构，其中凸极率的计算公式为：
[0043]ρ＝L
q
/L
d
[0044]ρ为凸极率，L
q
为Q轴电感，L
d
为D轴电感，L
q
和L
d
的大小与Q轴、D轴导磁路径上的磁阻大小有关。其中在转子范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁场电机转子结构，其特征在于，包括：转子铁芯(100)；若干个永磁体(200)，若干个所述永磁体(200)呈圆周间隔设置于所述转子铁芯(100)上；极靴铁芯(300)，所述极靴铁芯(300)包括若干个表层体(331)和若干个极间体(332)，所述表层体(331)和所述极间体(332)依次间隔连接，以形成环形的所述极靴铁芯(300)；所述表层体(331)覆盖在所述永磁体(200)上表面，所述极间体(332)位于相邻的两个所述永磁体(200)之间，所述表层体(331)的轴向尺寸小于所述极间体(332)的轴向尺寸。2.如权利要求1所述的轴向磁场电机转子结构，其特征在于，所述表层体(331)和所述永磁体(200)的外周齐平，所述极间体(332)的径向外侧与所述表层体(331)的径向外侧齐平，所述极间体(332)的径向内侧相对所述表层体(331)的径向内侧内凹设置。3.如权利要求1所述的轴向磁场电机转子结构，其特征在于，所述极间体(332)轴向的外表面和所述表层体(331)轴向的外表面齐平，所述极间体(332)轴向的内表面高于所述表层体(331)轴向的内表面。4.如权利要求1所述的轴向磁场电机转子结构，其特征在于，所述永磁体(200)的宽度两侧分别设置有永磁体斜面(2000)，所述极间体(332)的宽度两侧分别设置有极间体斜面(3321)，所述永磁体斜面(2000)和所述极间体斜面(3321)抵接，并且两者外周对齐。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：吉修涛，汤磊，徐典友，张广权，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：