网板自动裁剪设备制造技术

本申请公开了一种网板自动裁剪设备，包括机架、牵引机构、压紧机构、裁剪机构和移动轨道；移动轨道设置于自动焊接设备右侧，自动焊接设备得以将焊接形成的网板本体自左向右地输送至移动轨道；机架设置于移动轨道右侧，机架上设有与移动轨道对齐的工作台；牵引机构、压紧机构和裁剪机构设置于机架；牵引机构用于牵引移动轨道上的网板本体向右运动，直至网板本体的右端运动至工作台的右侧时，压紧机构用于将网板本体压紧在工作台，且裁剪机构用于将网板本体上且位于工作台右侧的部分剪断。该网板自动裁剪设备的自动化程度高，通用性强，工作效率高，裁剪尺寸精度高。裁剪尺寸精度高。裁剪尺寸精度高。

【技术实现步骤摘要】
网板自动裁剪设备


[0001]本申请涉及网格桥架加工设备
，具体为一种网板自动裁剪设备。

技术介绍

[0002]在铺设电缆、通信光缆或其他纤长类管材时，通常都会采用网格桥架来进行支持以及保护。现有的网格桥架一般为“匚”字形结构的网格状结构，“匚”字形结构的内部得以用于电缆、通信光缆或其他纤长类管材的铺设。
[0003]目前，在加工“匚”字形结构的网格桥架时，通常需要先采用自动焊接设备将多个横向筋以及多个纵向筋自动焊接形成网格状结构(即网板)；再通过人工将整张网板抬到裁剪工位，并根据需要加工的网格桥架的型号，人工在整张网板上裁剪得到合适宽度的网板；最后再将裁剪得到的网板输送至折弯机上进行折弯，以制得网格桥架。
[0004]但是，上述加工方式存在以下缺陷：1、由于自动焊接形成的网板的尺寸一般较大，需要至少两个工人才能将网板搬运至裁剪工位，搬运难度大，且费时费力；2、人工裁剪的效率低下，延长了网格桥架的加工周期；同时，人工裁剪的尺寸精度难以控制，增加了折弯操作时对网板的固定难度。
[0005]因此，如何设计一种网板自动裁剪设备，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0006]本申请的一个目的在于提供一种自动化程度高，通用性强，工作效率高，且裁剪尺寸精度高的网板自动裁剪设备。
[0007]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种网板自动裁剪设备，包括机架、牵引机构、压紧机构、裁剪机构和移动轨道；所述移动轨道设置于自动焊接设备右侧，所述自动焊接设备得以将焊接形成的网板本体自左向右地输送至所述移动轨道；所述机架设置于所述移动轨道右侧，所述机架上设有与所述移动轨道对齐的工作台；所述牵引机构、压紧机构和所述裁剪机构设置于所述机架；所述牵引机构用于牵引所述移动轨道上的所述网板本体向右运动，直至所述网板本体的右端运动至所述工作台的右侧时，所述压紧机构用于将所述网板本体压紧在所述工作台，且所述裁剪机构用于将所述网板本体上且位于所述工作台右侧的部分剪断。
[0008]优选的，所述牵引机构包括水平导轨、滑动座以及推料板；所述水平导轨沿左右方向设置于所述机架，所述滑动座可左右滑动地设置于所述水平导轨；所述推料板可转动地设置于所述滑动座，所述推料板上设有卡槽；当所述卡槽随所述推料板转动至与所述网板本体的纵向筋卡接时，所述网板本体随所述滑动座同步滑动。其优点是：控制所述推料板转动，直至所述卡槽随所述推料板转动至与所述纵向筋卡接时，再控制所述滑动座向右运动，即可驱动所述网板本体随所述推料板(即所述滑动座)同步向右滑动；当然，当程序出现错误或者需要缩短裁剪所述网板本体的宽度时，也可通过所述滑动座驱动所述网板本体向左
运动。当所述卡槽随所述推料板转动至与所述纵向筋分离时，所述推料板对所述纵向筋(即所述网板本体)的作用力消失，即所述网板本体不随所述滑动座发生运动，此时，控制所述滑动座向左滑动，并控制所述卡槽重新卡接于所述纵向筋上，以推送左右方向上尺寸较长的所述网板本体继续向右运动。
[0009]优选的，所述卡槽为倒V形结构。其优点是：这种形状的所述卡槽的下端的宽度较大，当所述卡槽随所述推料板转动至与所述纵向筋卡接时，即使所述卡槽与所述纵向筋之间存在一定误差时，也能保证所述卡槽最终能够卡接到所述纵向筋上，得以避免因所述卡槽无法正常卡接于所述纵向筋而出现机器故障，从而提高了自动化操作的稳定性。另外，由于所述卡槽的宽度自下而上逐渐减小，当所述卡槽最终与所述纵向筋卡接后，能够限制所述纵向筋与所述卡槽之间沿左右方向发生相对位移，得以保证所述推料板推动所述纵向筋(即所述网板本体)向右运动的精度。
[0010]优选的，所述牵引机构还包括固定轴以及驱动气缸；所述固定轴可转动地设置于所述滑动座，且所述固定轴沿前后方向布置；所述推料板设置于所述固定轴；所述第一气缸的一端铰接于所述滑动座，所述第一气缸的另一端铰接于所述推料板。其优点是：通过控制所述驱动气缸的伸缩，即可驱动所述推料板发生转动，操控简便，且所述驱动气缸的动作迅速，能够快速实现所述卡槽与所述纵向筋之间的卡接与分离。
[0011]优选的，所述牵引机构还包括丝杠以及驱动电机；所述丝杠可转动安装于所述水平导轨，所述丝杠的轴线沿左右方向布置；所述驱动电机固定于所述机架，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠连接；所述滑动座上沿左右方向贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接于所述丝杠。其优点是：通过控制所述驱动电机的启停以及正反转，即可通过所述丝杠驱动所述滑动座沿左右方向发生滑动，操控简便，且能够精确控制所述滑动座的滑动距离。
[0012]优选的，所述压紧机构包括伸缩组件、缓冲组件以及压板，所述压板位于所述工作台的正上方；所述伸缩组件沿上下方向设置于所述机架，所述伸缩组件的下端通过所述缓冲组件与所述压板的上端连接。其优点是：通过控制所述伸缩组件的伸缩，即可驱动所述压板上下移动，操控简便；当所述压板向下运动至与所述网板本体接触时，得以将所述网板本体压紧在所述工作台上，以便裁剪过程中使所述网板本体发生位移或者使所述网板本体的左端翘起；当所述压板向上运动至与所述网板本体分离时，得以解除对所述网板本体的压紧作用，以便所述牵引机构牵引所述网板本体发生移动。另外，在所述缓冲组件的作用下，所述伸缩组件的伸缩力不会直接作用在所述网板本体上，得以防止对所述伸缩组件本身以及所述网板本体造成较大的冲击，从而有利于延长所述伸缩组件的使用寿命以及有利于避免对所述网板本体造成损坏。
[0013]优选的，所述缓冲组件包括套管、芯杆以及弹簧；所述套管的上端固定于所述伸缩组件的下端，所述套管的下端为敞口结构；所述芯杆的上端可上下滑动连接于所述套管的内部，所述芯杆的下端固定于所述压板的上端；所述弹簧套接于所述芯杆的外部，所述弹簧的上端固定于所述套管的下端，所述弹簧的下端固定于所述压板的上端。其优点是：当所述伸缩组件伸长时，所述套管通过所述弹簧下压所述压板，从而使得所述压板将所述网板本体压紧在所述工作台上；此时，所述芯杆的上端可以相对于所述套管向上滑动，即所述压板与所述套管之间的距离缩短，从而可以起到缓冲作用；当所述伸缩组件缩短时，所述套管通过所述弹簧拉起所述压板，从而使得所述压板与所述网板本体分离。
[0014]优选的，所述压板为弧形结构，且所述压板的内弧面朝上布置。其优点是：由于所述网板本体是由多个所述纵向筋以及多个所述横向筋焊接形成的网状结构，即所述网板本体上具有较多的方形网孔，又由于单根所述纵向筋以及单根所述横向筋容易发生弯曲变形；因此，当所述压板为弧形结构，且所述压板的内弧面朝上布置时，可有效避免所述压板卡入方形网孔内；否则，一旦所述压板卡入方形网孔内，当所述伸缩组件缩短时，所述压板会带动所述网板本体向上运动，从而引起机器故障。
[0015]优选的，所述压紧机构还包括引导板，所述引导板固定于所述机架，所述引导板位于所述压板的左侧；所述引导板的右端与所述工作台之间形成有用于所述网板本体穿过的间隙，所述引导板的左端向上弯曲形成有导向斜面或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网板自动裁剪设备，其特征在于，包括机架、牵引机构、压紧机构、裁剪机构以及移动轨道；所述移动轨道设置于自动焊接设备的右侧，所述自动焊接设备得以将焊接形成的网板本体自左向右地输送至所述移动轨道；所述机架设置于所述移动轨道的右侧，所述机架上设有与所述移动轨道对齐的工作台；所述牵引机构、压紧机构以及所述裁剪机构设置于所述机架；所述牵引机构用于牵引所述移动轨道上的所述网板本体向右运动，直至所述网板本体的右端运动至所述工作台的右侧时，所述压紧机构用于将所述网板本体压紧在所述工作台，且所述裁剪机构用于将所述网板本体上且位于所述工作台右侧的部分剪断。2.如权利要求1所述的网板自动裁剪设备，其特征在于，所述牵引机构包括水平导轨、滑动座以及推料板；所述水平导轨沿左右方向设置于所述机架，所述滑动座可左右滑动地设置于所述水平导轨；所述推料板可转动地设置于所述滑动座，所述推料板上设有卡槽；当所述卡槽随所述推料板转动至与所述网板本体的纵向筋卡接时，所述网板本体随所述滑动座同步滑动。3.如权利要求2所述的网板自动裁剪设备，其特征在于，所述卡槽为倒V形结构；所述牵引机构还包括固定轴以及驱动气缸；所述固定轴可转动地设置于所述滑动座，且所述固定轴沿前后方向布置；所述推料板设置于所述固定轴；所述第一气缸的一端铰接于所述滑动座，所述第一气缸的另一端铰接于所述推料板；所述牵引机构还包括丝杠以及驱动电机；所述丝杠可转动安装于所述水平导轨，所述丝杠的轴线沿左右方向布置；所述驱动电机固定于所述机架，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠连接；所述滑动座上沿左右方向贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接于所述丝杠。4.如权利要求1所述的网板自动裁剪设备，其特征在于，所述压紧机构包括伸缩组件、缓冲组件以及压板，所述压板位于所述工作台的正上方；所述伸缩组件沿上下方向设置于所述机架，所述伸缩组件的下端通过所述缓冲组件与所述压板的上端连接。5.如权利要求4所述的网板自动裁剪设备，其特征在于，所述缓冲组件包括套管、芯杆以及弹簧；所述套管的上端固定于所述伸缩组件的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪中亨，吴伟国，章恩斌，
申请(专利权)人：宁波纬诚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：