一种钢筋网的挤压剪切装置。剪切机构的顶部固定连接在升降传动机构一侧，升降传动机构的下方安装有槽钢，且槽钢的侧边安装有升降齿条，槽钢一侧与固定定位机构固定连接，固定定位机构的上方安装在升降传动机构上，挤压机构滑动连接在槽钢上。本发明专利技术有益效果为：剪切机构由多对铰链连接，在液压装置的带动下控制铰链轴向运动，进而实现两剪切刀的夹紧与放开，且剪切液压装置能够提供强劲剪切动力，同时，简单可靠的铰链机构又能保障剪切工作的稳定运行，且挤压机构能够进行多根钢筋网的挤压作业，保证其剪切机构的剪切效果，且固定孔位可以通过不同位置的安装，能够对不同型号大小的钢筋网进行剪切。钢筋网进行剪切。钢筋网进行剪切。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网的挤压剪切装置
[0001]本专利技术涉及钢筋网挤压及剪切控制
，具体涉及一种钢筋网的挤压剪切装置。
技术介绍
[0002]焊接钢筋网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且成直角，全部交焊点均焊接在一起的钢筋网片。在实际使用下，需要对其钢筋网进行剪切修剪，使其能够更好的使用。
[0003]而传统的钢筋网剪切主要是对每根钢筋逐一进行剪切或者切割，从而实现对钢筋网的剪切任务。这种剪切方式效率低下，难以实现高效的剪切作业。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种钢筋网的挤压剪切装置，剪切机构由多对铰链连接，在液压装置的带动下控制铰链轴向运动，进而实现两剪切刀的夹紧与放开，且剪切液压装置能够提供强劲剪切动力，同时，简单可靠的铰链机构又能保障剪切工作的稳定运行，且挤压机构能够进行多根钢筋网的挤压作业，保证其剪切机构的剪切效果，且固定孔位可以通过不同位置的安装，能够对不同型号大小的钢筋网进行剪切。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种钢筋网的挤压剪切装置，它包括剪切机构1、固定定位机构2、升降传动机构3、升降齿条4、槽钢5及挤压机构6，所述剪切机构1的顶部固定连接在升降传动机构3一侧，升降传动机构3的下方安装有槽钢5，且槽钢5的侧边安装有升降齿条4，槽钢5一侧与固定定位机构2固定连接，固定定位机构2的上方安装在升降传动机构3上，所述挤压机构6滑动连接在槽钢5上。
[0006]进一步的，所述剪切机构1包括剪切安装头11、剪切液压装置12、连接铰链13、剪切头14、定位块15、复位弹簧16，所述剪切安装头11一端安装在升降传动机构3上，剪切安装头11另一端通过剪切液压装置12与连接铰链13相连接，连接铰链13的左右两端活动连接在剪切头14上，剪切头14的顶部设有复位弹簧16，且剪切头14的中部活动连接有定位块15。
[0007]进一步的，所述固定定位机构2包括升降电机23，升降电机23的顶部通过电机底座24安装在升降传动机构3上，且升降电机23的输出端上安装有电机轴26，电机轴26的外侧套接有压力弹簧25，且电机轴26的顶部通过中部连接架22与吊钩21相连接，吊钩21的底部卡接在固定凸台29上，所述吊钩21的中部通过定位轴28活动连接在固定外壳27上。
[0008]进一步的，所述升降传动机构3包括保护外壳31、涡轮32、驱动电机33、蜗杆35、传导齿轮36、外壳导轨38，所述驱动电机33的输出端上设有联轴器34，且联轴器34与蜗杆35机械连接，蜗杆35的外侧与涡轮32相啮合，涡轮32一端与传导齿轮36相连接，且传导齿轮36与升降齿条4相啮合，所述槽钢5顶部的侧边设有外壳导轨38，外壳导轨38上滑动连接有外壳滑块37，外壳滑块37与保护外壳31相连接。
[0009]进一步的，所述挤压机构6包括挤压安装头61、传动轴63、传动导块64、前传动轴
65、移动轨道66、固定板68、移动滑块69、后传动轴611、双向传导板612、固定板614，所述挤压安装头61一端安装在升降传动机构3上，挤压安装头61另一端安装有挤压液压装置62，且挤压液压装置62的下端通过传动轴63与传动导块64相连接，传动导块64通过前传动轴65与双向传导板612相连接，双向传导板612的左右两端均设有连接杆610，连接杆610的下端与移动滑块69固定连接，移动滑块69滑动连接在移动轨道66，移动轨道66的上端固定连接在固定板614上。
[0010]进一步的，所述固定板614上安装有用于加强挤压机构6连接稳定性的T型安装板613。
[0011]进一步的，所述固定板68的内侧上设有挤压板67。
[0012]进一步的，所述固定板614上设有若干个固定孔位614
‑
1。
[0013]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：本挤压剪切装置具有至少以下优点：
[0014]1.剪切机构由多对铰链连接，在液压装置的带动下控制铰链轴向运动，进而实现两剪切刀的夹紧与放开，且剪切液压装置能够提供强劲剪切动力，同时，简单可靠的铰链机构又能保障剪切工作的稳定运行；
[0015]2.挤压机构能够进行多根钢筋网的挤压作业，保证其剪切机构的剪切效果，且固定孔位可以通过不同位置的安装，能够对不同型号大小的钢筋网进行剪切；
[0016]3.固定定位机构可大大提高了上下运动的平稳性与可靠性；
[0017]4.蜗轮蜗杆与升降齿条相结合的传动系统，可形成锁合状态，大大提高了上下运动的平稳性与可靠性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的第二角度示意图。
[0021]图3是本专利技术中剪切机构1的结构示意图。
[0022]图4是图3对应的右视结构示意图。
[0023]图5是本专利技术中固定定位机构2的结构示意图。
[0024]图6是本专利技术中升降传动机构3的结构示意图。
[0025]图7是图6去除保护外壳31的结构示意图。
[0026]图8是本专利技术中挤压机构6的结构示意图。
[0027]图9是图8对应的右视结构示意图。
[0028]附图标记说明：剪切机构1、固定定位机构2、升降传动机构3、升降齿条4、槽钢5、挤压机构6、剪切安装头11、剪切液压装置12、连接铰链13、剪切头14、定位块15、复位弹簧16、吊钩21、中部连接架22、升降电机23、电机底座24、压力弹簧25、电机轴26、固定外壳27、定位轴28、固定凸台29、保护外壳31、涡轮32、驱动电机33、联轴器34、蜗杆35、传导齿轮36、外壳滑块37、外壳导轨38、挤压安装头61、挤压液压装置62、传动轴63、传动导块64、前传动轴65、
移动轨道66、挤压板67、固定板68、移动滑块69、连接杆610、后传动轴611、双向传导板612、T型安装板613、固定板614、固定孔位614
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1。
具体实施方式
[0029]参看图1
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图9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括剪切机构1、固定定位机构2、升降传动机构3、升降齿条4、槽钢5及挤压机构6，剪切机构1的顶部固定连接在升降传动机构3一侧，升降传动机构3的下方安装有槽钢5，且槽钢5的侧边安装有升降齿条4，槽钢5一侧与固定定位机构2固定连接，固定定位机构2的上方安装在升降传动机构3上，挤压机构6滑动连接在槽钢5上。
[0030]更为具体说明的，剪切机构1包括剪切安装头11、剪切液压装置12、连接铰链13、剪切头14、定位块15、复位弹簧16，剪切安装头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋网的挤压剪切装置，其特征在于：它包括剪切机构(1)、固定定位机构(2)、升降传动机构(3)、升降齿条(4)、槽钢(5)及挤压机构(6)，所述剪切机构(1)的顶部固定连接在升降传动机构(3)一侧，升降传动机构(3)的下方安装有槽钢(5)，且槽钢(5)的侧边安装有升降齿条(4)，槽钢(5)一侧与固定定位机构(2)固定连接，固定定位机构(2)的上方安装在升降传动机构(3)上，所述挤压机构(6)滑动连接在槽钢(5)上。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网的挤压剪切装置，其特征在于：所述剪切机构(1)包括剪切安装头(11)、剪切液压装置(12)、连接铰链(13)、剪切头(14)、定位块(15)、复位弹簧(16)，所述剪切安装头(11)一端安装在升降传动机构(3)上，剪切安装头(11)另一端通过剪切液压装置(12)与连接铰链(13)相连接，连接铰链(13)的左右两端活动连接在剪切头(14)上，剪切头(14)的顶部设有复位弹簧(16)，且剪切头(14)的中部活动连接有定位块(15)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋网的挤压剪切装置，其特征在于：所述固定定位机构(2)包括升降电机(23)，升降电机(23)的顶部通过电机底座(24)安装在升降传动机构(3)上，且升降电机(23)的输出端上安装有电机轴(26)，电机轴(26)的外侧套接有压力弹簧(25)，且电机轴(26)的顶部通过中部连接架(22)与吊钩(21)相连接，吊钩(21)的底部卡接在固定凸台(29)上，所述吊钩(21)的中部通过定位轴(28)活动连接在固定外壳(27)上。4.根据权利要求1所述的一种钢筋网的挤压剪切装置，其特征在于：所述升降传动机构(3)包括保护外壳(31)、涡轮(32)、驱动电机(33)、蜗杆(35)、传导齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春荣，何天仁，王义惠，林家劲，卢涛，朱丽娜，
申请(专利权)人：福建省三钢集团有限责任公司三明学院，
类型：发明
国别省市：
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