本发明专利技术涉及金属3D打印设备技术领域，且公开了一种金属3D打印设备回粉管道装置。该一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括回粉管，所述回粉管管道内壁上设置有刮料机构，所述回粉管下端设置有挡料机构，挡料机构上设置有回粉计量机构，所述回粉计量机构与挡料机构相配合用于下料输入至出料口。金属3D打印设备回粉管道装置，通过在回粉管上设置有刮料机构、挡料机构以及与挡料机构相配合的回粉计量机构，刮料机构可定期通过刮料板在升降电机和升降螺杆的作用下带动升降座进行上下移动，从而对回粉管内壁上的粉末进行定期清理，防止粉末长期积累在回粉管内壁上造成堵塞，定期对粉末进行收集，提高回粉管道装置粉末回收利用率。提高回粉管道装置粉末回收利用率。提高回粉管道装置粉末回收利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属3D打印设备回粉管道装置
[0001]本专利技术涉及3D打印机设备
，具体为一种金属3D打印设备回粉管道装置。
技术介绍
[0002]3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
[0003]3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0004]在金属粉末回收的过程中，金属粉末容易附着在管道的内壁，影响粉末的回收量，同时在回收过程中管道一般无法计量回收粉末量，导致在回收过程中，不能及时清理回收粉末，且管道容易堵塞。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属3D打印设备回粉管道装置，具备便于对粉末回收，且不易造成管道堵塞等优点，解决了金属粉末容易附着在管道的内壁，影响粉末的回收量，同时在回收过程中管道一般无法计量回收粉末量，导致在回收过程中，不能及时清理回收粉末，且管道容易堵塞的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述喷砂机提高下料过滤性的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括回粉管，所述回粉管管道内壁上设置有刮料机构，所述回粉管下端设置有挡料机构，挡料机构上设置有回粉计量机构，所述回粉计量机构与挡料机构相配合用于下料输入至出料口。
[0009]本实施例，所述刮料机构包括刮料板，所述回粉管上设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有升降螺杆，且升降螺杆上活动连接有升降座，所述升降座与刮料板之间设置有连接件，所述回粉管与安装空腔之间设置有与连接件滑动连接的活动孔,所述升降螺杆一端设置有与其相连接升降电机。
[0010]本实施例，所述活动孔设置为长条形，活动孔宽度小于1cm。
[0011]本实施例，所述刮料板设置为圆环形，刮料板贴合在回粉管内壁上，刮料板边缘设置为刀片结构。
[0012]本实施例，所述挡料机构包括挡料板，所述回粉管在挡料板上侧设置有导流座，所述挡料板上设置有转轴，所述转轴与安装座相连接。
[0013]本实施例，所述导流座设置为圆环形，导流座向回粉管中部一侧呈倾斜设置。
[0014]本实施例，所述回粉计量机构包括支撑板，所述支撑板位于挡料板下侧，且支撑板
与挡料板相接触面设置有压力传感器，所述支撑板下侧设置有电动伸缩杆。
[0015]本实施例，所述安装座下侧设置支撑弹簧柱，安装座侧壁上设置有限位座，回粉管上设置有与限位座活动连接的限位槽。
[0016]本实施例，所述限位槽与限位座之间连接面为光滑结构，限位座设置为“凹”字型。
[0017]三有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属3D打印设备回粉管道装置，具备以下有益效果：金属3D打印设备回粉管道装置，通过在回粉管上设置有刮料机构、挡料机构以及与挡料机构相配合的回粉计量机构，刮料机构可定期通过刮料板在升降电机和升降螺杆的作用下带动升降座进行上下移动，从而对回粉管内壁上的粉末进行定期清理，防止粉末长期积累在回粉管内壁上造成堵塞，挡料机构通过挡料板对粉末进行堆积，当挡料板粉末堆积时，导致支撑弹簧柱压缩，可使挡料板对支撑板上的压力传感器进行挤压，当压力达到限定值时，从而使电动伸缩杆收缩，从而使粉末集中通过出料口排出，定期对粉末进行收集，提高回粉管道装置粉末回收利用率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A处放大示意图；
[0021]图3为本专利技术挡料板连接结构示意图；
[0022]图4为本专利技术刮料板连接结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、回粉管；2、出料口；3、刮料板；4、安装空腔；5、升降螺杆；6、升降座；7、连接件；8、活动孔；9、升降电机；10、挡料板；11、导流座；12、安装座；13、支撑板；14、压力传感器；15、电动伸缩杆；16、支撑弹簧柱；17、限位座；18、限位槽；19、转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括回粉管1，回粉管1管道内壁上设置有刮料机构，回粉管1下端设置有挡料机构，挡料机构上设置有回粉计量机构，回粉计量机构与挡料机构相配合用于下料输入至出料口2，通过在回粉管1上设置有刮料机构、挡料机构以及与挡料机构相配合的回粉计量机构，刮料机构可定期通过刮料板3在升降电机9和升降螺杆5的作用下带动升降座6进行上下移动，从而对回粉管1内壁上的粉末进行定期清理，防止粉末长期积累在回粉管1内壁上造成堵塞，挡料机构通过挡料板10对粉末进行堆积，当挡料板10粉末堆积时，导致支撑弹簧柱16压缩，可使挡料板10对支撑板13上的压力传感器14进行挤压，当压力达到限定值时，从而使电动伸缩杆15收缩，从而使粉末集中通过出料口2排出，定期对粉末进行收集，提高回粉管道装置粉末回收利用率。
[0027]本实施例，刮料机构包括刮料板3，回粉管1上设置有安装空腔4，安装空腔4内设置
有升降螺杆5，且升降螺杆5上活动连接有升降座6，升降座6与刮料板3之间设置有连接件7，回粉管1与安装空腔4之间设置有与连接件7滑动连接的活动孔8,升降螺杆5一端设置有与其相连接升降电机9，刮料机构不限于本实施例中所描述的结构，升降电机9可采用计算机软件编程控制定期工作，从而有利于定期使刮料板3上下移动，从而提高粉末回收率。
[0028]本实施例，活动孔8设置为长条形，活动孔8宽度小于1cm，活动孔8，活动孔8内壁上可设置橡胶条，橡胶条可对活动孔8实现闭合，仅在连接件7移动时对橡胶条压缩导致活动孔8开启。
[0029]本实施例，刮料板3设置为圆环形，刮料板3贴合在回粉管1内壁上，刮料板3边缘设置为刀片结构，使清理效果更佳。
[0030]本实施例，挡料机构包括挡料板10，回粉管1在挡料板10上侧设置有导流座11，挡料板10上设置有转轴19，转轴19与安装座12相连接，便于对挡料板10进行转动下料。
[0031]本实施例，导流座11设置为圆环形，导流座11向回粉管1中部一侧呈倾斜设置，提高回粉集中收集挡料板10上。
[0032]本实施例，回粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属3D打印设备回粉管道装置，其特征在于：包括回粉管，所述回粉管管道内壁上设置有刮料机构，所述回粉管下端设置有挡料机构，挡料机构上设置有回粉计量机构，所述回粉计量机构与挡料机构相配合用于下料输入至出料口。2.根据权利要求1所述的一种金属3D打印设备回粉管道装置，其特征在于：所述刮料机构包括刮料板，所述回粉管上设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有升降螺杆，且升降螺杆上活动连接有升降座，所述升降座与刮料板之间设置有连接件，所述回粉管与安装空腔之间设置有与连接件滑动连接的活动孔,所述升降螺杆一端设置有与其相连接升降电机。3.根据权利要求2所述的一种金属3D打印设备回粉管道装置，其特征在于：所述活动孔设置为长条形，活动孔宽度小于1cm。4.根据权利要求2所述的一种金属3D打印设备回粉管道装置，其特征在于：所述刮料板设置为圆环形，刮料板贴合在回粉管内壁上，刮料板边缘设置为刀片结构。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏志，梁银生，
申请(专利权)人：湖南中瑞智创增材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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