一种送粉式激光增材制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送粉式激光增材制造设备，包括料箱，所述料箱固定连接有输送架，所述输送架固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱与混合箱互通，所述混合箱位于机体的右侧，所述料箱转动连接有转轴a，所述转轴a安装有横架，所述横架底端两侧安装有测距传感器，所述横架安装有液压缸，所述液压缸安装有插杆，所述插杆插接有刮板，所述刮板滑动连接有料箱，所述粉碎箱转动连接有转轴b，所述转轴b固定连接有磨台，所述粉碎箱滑动连接有筛网。粉碎箱内组件配合打散粉团，避免粉料堵塞；测距传感器、报警器、刮板等配合可检测粉料高度。器、刮板等配合可检测粉料高度。器、刮板等配合可检测粉料高度。

【技术实现步骤摘要】
一种送粉式激光增材制造设备


[0001]本技术涉及一种送粉式激光增材制造设备，具体为一种送粉式激光增材制造设备，属于增材制造


技术介绍

[0002]增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。
[0003]现有技术的增材制造有以下缺点：1、增材制造过程中料箱内结团粉料持续输送易堵塞送料管，影响加工过程；2、料箱内粉料持续输送时部分粉料堆积在料箱内外侧，料箱中部设有的高度传感器检测效果不准，因此，针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种送粉式激光增材制造设备，粉碎箱内组件配合打散粉团，避免粉料堵塞；测距传感器、报警器、刮板等配合可检测粉料高度。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种送粉式激光增材制造设备，包括料箱，所述料箱固定连接有输送架，所述输送架固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱与混合箱互通，所述混合箱位于机体的右侧，所述料箱转动连接有转轴a，所述转轴a安装有横架，所述横架底端两侧安装有测距传感器，所述横架安装有液压缸，所述液压缸安装有插杆，所述插杆插接有刮板，所述刮板滑动连接有料箱，所述粉碎箱转动连接有转轴b，所述转轴b固定连接有磨台，所述粉碎箱滑动连接有筛网。
[0006]优选的，所述料箱安装有报警器，所述料箱安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有转轴a。
[0007]优选的，所述料箱内安装有滑架，所述滑架滑动连接有刮板。
[0008]优选的，所述料箱内固定连接有环板，所述粉碎箱安装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有转轴b。
[0009]优选的，所述转轴b安装有伞齿轮b，所述伞齿轮b啮合连接有伞齿轮a，所述伞齿轮a安装有转杆。
[0010]优选的，所述转杆安装有凸轮，所述转杆转动连接有粉碎箱，所述粉碎箱安装有磨架。
[0011]优选的，所述粉碎箱安装有支架，所述支架环绕连接有弹簧，所述支架滑动连接有筛网。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、粉碎箱内组件配合打散粉团，避免粉料堵塞；料箱内粉料落入输送架内，经输送架输送进粉碎箱内，粉碎箱上电机a转动带动连接的转轴b转动，转轴b转动带动连接的伞齿轮b转动，伞齿轮b转动带动连接的转杆上伞齿轮a转动，转杆转动带动连接的凸轮转动，凸轮持续转动后凸出部分上移顶起筛网，可推动筛网沿支架上移对弹簧进行压缩，凸轮持续旋转后下移，压缩状的弹簧可推动筛网下移，筛网上下振动带动筛网上粉料振动，粉料振动过程中粉团被打散，粉团碎裂后通过筛网上网眼下落，粉料持续下落后沿倾斜的磨架向内滑动，落入磨架与磨台之间，转轴b转动带动连接的磨台转动，可持续对磨架和磨台间粉料进行研磨，可使较小的粉团再次打散，可避免成团的粉料堵塞送粉管，影响增材制造过程。
[0014]2、测距传感器、报警器、刮板等配合可检测粉料高度；料箱上安装的电机b转动，电机b转动带动连接的转轴a转动，转轴a转动带动连接的横架转动，横架底端两侧安装有测距传感器，外侧测距传感器发出的红外线可持续向下发出红外线，发出的红外线直射到下方粉料表面，可持续对料箱内外侧粉料高度进行测量，横架内侧测距传感器可持续对料箱中部粉料高度进行测量，电机b带动转轴a连接的横架缓慢转动，可持续对粉料中部和外侧高度进行测量，当检测到两测距传感器差值较大时，横架转动与刮板位置对齐后，横架上液压缸伸长带动连接的插杆插入刮板内，电机b带动横架旋转时，带动刮板沿滑架转动对料箱内表面进行刮取，可使外侧堆积的粉料与料箱内壁分离后掉落到中部，使料箱内粉料高度相差不大，当检测到两测距传感器间差值不大且测量的粉料高度较低时，料箱内报警器发出蜂鸣警报提醒工作人员添加粉料。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的部分剖结构示意图；
[0016]图2为本技术料箱的部分剖的结构示意图；
[0017]图3为本技术的粉碎箱的部分剖结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、粉碎箱；3、电机a；4、输送架；5、电机b；6、料箱；7、混合箱；8、插杆；9、液压缸；10、报警器；11、转轴a；12、滑架；13、测距传感器；14、环板；15、刮板；16、横架；17、筛网；18、转杆；19、凸轮；20、伞齿轮a；21、磨台；22、磨架；23、伞齿轮b；24、弹簧；25、支架；26、转轴b。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1请参阅图1
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3所示，一种送粉式激光增材制造设备，包括料箱6，所述料箱6固定连接有输送架4，料箱6内粉料下移进入输送架4内，经输送架4输送进粉碎箱2内，所述输送架4固定连接有粉碎箱2，所述粉碎箱2与混合箱7互通，粉碎箱2内粉料落入混合箱7内，保护气体进入混合箱7内经管道输送进行送料，送入机体1内进行增材制造，所述混合箱7位于机体1的右侧，所述料箱6转动连接有转轴a11，所述转轴a11安装有横架16，转轴a11转动带动连接的横架16转动，所述横架16底端两侧安装有测距传感器13，横架16可固定测距传
感器13的位置，所述横架10安装有液压缸9，横架10可固定液压缸9的位置，所述液压缸9安装有插杆8，液压缸9可固定插杆8的位置，所述插杆8插接有刮板15，插杆8呈十字状，插杆8插入刮板15内可固定刮板15转动，所述刮板15滑动连接有料箱6，刮板15可对料箱6内表面进行刮取，所述粉碎箱2转动连接有转轴b26，所述转轴b26固定连接有磨台21，转轴b26转动带动连接的磨台21转动，所述粉碎箱2滑动连接有筛网17。
[0021]具体而言，所述料箱6安装有报警器10，所述料箱6安装有电机b5，料箱6可固定电机b5转动，所述电机b5的输出端固定连接有转轴a11，电机b5转动带动连接的转轴a11转动。
[0022]具体而言，所述料箱6内安装有滑架12，料箱6可固定滑架12的位置，所述滑架12滑动连接有刮板15，刮板15顶端固定的T型块在滑架12内，沿滑架12滑动。
[0023]具体而言，所述料箱6内固定连接有环板14，料箱6可固定环板14的位置，所述粉碎箱2安装有电机a3，粉碎箱2可固定电机a3的位置，所述电机a3的输出端固定连接有转轴b26，电机a3转动带动连接的转轴b26转动。
[0024]具体而言，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送粉式激光增材制造设备，包括料箱(6)，其特征在于：所述料箱(6)固定连接有输送架(4)，所述输送架(4)固定连接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)与混合箱(7)互通，所述混合箱(7)位于机体(1)的右侧，所述料箱(6)转动连接有转轴a(11)，所述转轴a(11)安装有横架(16)，所述横架(16)底端两侧安装有测距传感器(13)，所述横架(16)安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)安装有插杆(8)，所述插杆(8)插接有刮板(15)，所述刮板(15)滑动连接有料箱(6)，所述粉碎箱(2)转动连接有转轴b(26)，所述转轴b(26)固定连接有磨台(21)，所述粉碎箱(2)滑动连接有筛网(17)。2.根据权利要求1所述的一种送粉式激光增材制造设备，其特征在于：所述料箱(6)安装有报警器(10)，所述料箱(6)安装有电机b(5)，所述电机b(5)的输出端固定连接有转轴a(11)。3.根据权利要求1所述的一种送粉式激光增材制造设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菊花，杨月，王刚，张永超，
申请(专利权)人：唐山是知科技有限公司，
类型：新型
国别省市：