本实用新型专利技术公开了一种基于选区激光熔化的刮刀自动调平装置，包括：成型平台、基板、刮刀组件、刮刀胶条、应变片、升降调节组件以及控制组件；成型平台的顶部呈开口状；基板置于成型平台的内部；刮刀组件设置于基板的上方；刮刀胶条设置于刮刀组件的底部；应变片设置于刮刀组件的底部，且置于刮刀组件和刮刀胶条之间；升降调节组件位于刮刀组件顶部的两端；升降调节组件的顶部连接用于带动刮刀组件移动的固定设备；控制组件与应变片、升降调节组件相连接。本实用新型专利技术中通过应变片和升降调节组件对刮刀进行调平的操作过程简单，且调平的精确度高。确度高。确度高。
【技术实现步骤摘要】
一种基于选区激光熔化的刮刀自动调平装置
[0001]本技术涉及3D打印设备
，更具体的说是涉及一种基于选区激光熔化的刮刀自动调平装置。
技术介绍
[0002]现代成形技术主要包括CNC减材机械加工方式、PM粉末冶金等材制造方式和SLM增材制造方式，SLM增材制造方式凭借其独特的优势已广泛应用于诸多行业，如：直接通过模型驱动制成终端金属产品，无需其他中间过渡环节，节省了开模制模成本及节约了开发制造周期；同时，满足了如内部有复杂内腔结构、和应用于医学领域的个性化需求假体制备；SLM增材制造原理为采用激光将金属粉末依据实体构件轮廓数据逐层熔化凝固实现层间的冶金结合，通过逐层堆积实现构件最终成型，刮刀的自动调平功能为SLM增材制造过程必不可少同时到也是极为重要的工序与环节，因此若能实现刮刀的自动调平，显得尤为重要。
[0003]目前，选区激光熔化刮刀的调平方式通常是采用手动塞尺配合的机械调平方式，在刮刀和基板之间放置塞尺，通过调整刮刀位置，使其与塞尺之间各位置的缝隙保持一致，实现对刮刀的调平。但是该调平工序繁琐且调平效果受基板自身的平整度影响较大，调平过程存在较大难度。
[0004]因此，研究出一种操作简单，且可以自动调平的基于选区激光熔化的刮刀自动调平装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种操作简单，且可以自动调平的基于选区激光熔化的刮刀自动调平装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种基于选区激光熔化的刮刀自动调平装置，包括：
[0008]成型平台，所述成型平台的顶部呈开口状；
[0009]基板，所述基板置于所述成型平台的内部；
[0010]刮刀组件，所述刮刀组件设置于所述基板的上方；
[0011]刮刀胶条，所述刮刀胶条设置于所述刮刀组件的底部；
[0012]应变片，所述应变片设置于所述刮刀组件的底部，且置于所述刮刀组件和刮刀胶条之间；
[0013]升降调节组件，所述升降调节组件位于所述刮刀组件顶部的两端；所述升降调节组件的顶部连接用于带动所述刮刀组件移动的固定设备；
[0014]控制组件，所述控制组件与应变片、升降调节组件相连接。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是，本技术中将应变片置于刮刀组件和刮刀胶条之间，通过升降调节组件调整刮刀胶条与基板的距离，刮刀胶条与基板接触挤压应变片会被挤压变形，通过判断刮刀胶条与基板是否存在挤压作用，然后调整刮刀胶条的位置，实
现对刮刀的调整，操作过程简单，且可以实现自动调平。
[0016]优选的，所述刮刀组件的底部沿其长度方向设有弧形凹槽，所述刮刀胶条的顶部嵌入到弧形凹槽内；所述应变片设置于弧形凹槽顶部的两端，且与所述刮刀胶条相接触。刮刀胶条嵌入弧形凹槽内，挤压刮刀胶条便可对应变片发生变形，便于对刮刀进行调平操作。
[0017]优选的，所述刮刀组件包括：第一刮刀支架和第二刮刀支架；所述第一刮刀支架和第二刮刀支架相拼接，并通过螺栓连接；所述第一刮刀支架和第二刮刀支架的底部均设有凹槽，所述第一刮刀支架和第二刮刀支架底部的凹槽相互拼合。第一刮刀支架和第二刮刀支架拼合的设置方式，方便将刮刀胶条置于弧形凹槽内。
[0018]优选的，所述升降调节组件包括：固定杆、支撑杆、微型电机以及丝杠；所述固定杆的内部设有第一容纳槽，所述第一容纳槽贯穿所述固定杆，所述支撑杆的顶部设有第二容纳槽；所述固定杆的底部伸入到第二容纳槽内；所述微型电机固定于第一容纳槽内，所述丝杠的底端置于第二容纳槽内；所述微型电机套设于丝杠的外部，且与丝杠螺纹连接；所述丝杠的顶部穿过微型电机置于第一容纳槽内。微型电机在丝杠表面进行上下移动，使得支撑杆上下移动调整刮刀位置。
[0019]优选的，所述控制组件包括：信号处理器和信号转化器；所述应变片与信号转化器相连接，所述信号转化器与信号处理器相连接；所述信号处理器与微型电机相连接。应变片将信息传输给信息转化器，信息转化器再将接收到的信息进行转化，然后传输给信息处理器，信息处理器在将信息传输给微型电机，控制微型电机进行相应的动作。
[0020]优选的，所述应变片、信号转化器、信号处理器以及微型电机之间均通过信号传输线缆相连接。
[0021]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种基于选区激光熔化的刮刀自动调平装置，其有益效果为：
[0022](1)本技术中采用安装于刮刀胶条顶部的应变片实现刮刀的自动调平，通过安装于刮刀胶条顶部的应变片下行过程与基板发生挤压变形而发生信号输出变化，判断刮刀胶条与基板是否存在挤压相互作用，然后经过数据分析并通过控制机构通过微型电机驱动的方式实现刮刀的自动调平功能；此过程可避免人为操作带来的工时耗费和精度要求；
[0023](2)通过应变片、刮刀支架以及刮刀胶条判断刮刀水平位置的原理及其结构简单可靠、成本耗费低、装置精度高。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1附图为本技术提供的调平装置的结构示意图；
[0026]图2附图为本技术提供的刮刀支架与刮刀胶条连接处的侧视图；
[0027]图3附图为本技术提供的刮刀支架与刮刀胶条连接处的俯视图；
[0028]图4附图为本技术提供的升降调节组件的结构示意图。
[0029]其中，图中，
[0030]1‑
成型平台；2
‑
基板；
[0031]3‑
刮刀组件；
[0032]31
‑
弧形凹槽；32
‑
第一刮刀支架；33
‑
第二刮刀支架；
[0033]4‑
刮刀胶条；5
‑
应变片；
[0034]6‑
升降调节组件；
[0035]61
‑
固定杆；62
‑
支撑杆；63
‑
螺纹孔；64
‑
微型电机；65
‑
丝杠；66
‑
第一容纳槽；67
‑
第二容纳槽；
[0036]7‑
控制组件；
[0037]71
‑
信号处理器；72
‑
信号转化器；
[0038]8‑
信号传输线缆。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于选区激光熔化的刮刀自动调平装置，其特征在于，包括：成型平台(1)，所述成型平台(1)的顶部呈开口状；基板(2)，所述基板(2)置于所述成型平台(1)的内部；刮刀组件(3)，所述刮刀组件(3)设置于所述基板(2)的上方；刮刀胶条(4)，所述刮刀胶条(4)设置于所述刮刀组件(3)的底部；应变片(5)，所述应变片(5)设置于所述刮刀组件(3)的底部，且置于所述刮刀组件(3)和刮刀胶条(4)之间；升降调节组件(6)，所述升降调节组件(6)位于所述刮刀组件(3)顶部的两端；所述升降调节组件(6)的顶部连接用于带动所述刮刀组件(3)移动的固定设备；控制组件(7)，所述控制组件(7)与应变片(5)、升降调节组件(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种基于选区激光熔化的刮刀自动调平装置，其特征在于，所述刮刀组件(3)的底部沿其长度方向设有弧形凹槽(31)，所述刮刀胶条(4)的顶部嵌入到弧形凹槽(31)内；所述应变片(5)设置于弧形凹槽(31)顶部的两端，且与所述刮刀胶条(4)相接触。3.根据权利要求2所述的一种基于选区激光熔化的刮刀自动调平装置，其特征在于，所述刮刀组件(3)包括：第一刮刀支架(32)和第二刮刀支架(33)；所述第一刮刀支架(32)和第二刮刀支架(33)相拼接，并通过螺栓连接；所述第一刮刀支架(32)和第二刮刀支架(33)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯瑞东，韩志强，周杨，李香云，陈庆文，赵浩，
申请(专利权)人：北京三帝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。