一种双光头高速激光熔覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双光头高速激光熔覆设备,包括底座，所述底座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述调节箱的顶部中间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端穿进调节箱的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的前后两侧活动啮合有齿板，前侧所述齿板的右侧和后侧所述齿板的左侧固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端穿过通槽固定连接有激光喷头。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了两个激光喷头同时对盘类部件的表面进行熔覆，从而大大提高了盘类部件的熔覆效率，减少了盘类部件内部的高温损伤。了盘类部件内部的高温损伤。了盘类部件内部的高温损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种双光头高速激光熔覆设备


[0001]本技术涉及激光熔覆
，具体为一种双光头高速激光熔覆设备。

技术介绍

[0002]激光熔覆是利用高能激光束作为热源，将粉末材料熔覆在零件表面，制备出高性能的保护涂层，从而提高表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、耐高温性和材料的其他特性，高速激光熔覆技术是以激光熔覆为基础的改良技术，主要针对具有轴对称结构的轴类、盘类部件的表面，熔覆一层具有耐磨或耐腐蚀特性的金属，在对盘类部件熔覆的过程中，现有大多数高速激光熔覆设备只依靠单个激光喷头对盘类部件的表面进行熔覆，从而大大降低了盘类部件的熔覆效率，并且增大了对盘类部件内部的高温损伤，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双光头高速激光熔覆设备，具备的两个激光喷头能够同时对盘类部件的表面进行熔覆，从而大大提高了盘类部件的熔覆效率，减少了盘类部件内部的高温损伤，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双光头高速激光熔覆设备，包括底座，所述底座的底部且靠近其两侧固定安装有支撑腿，所述底座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端穿过底座固定连接有转盘，所述转盘的顶部且靠近其外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端穿过支撑板固定连接有夹板，所述底座的顶部且靠近其后侧固定安装有L型支撑杆，所述L型支撑杆的前端固定安装有调节箱，所述调节箱的底部且靠近其前后两侧开设有通槽，所述调节箱的顶部中间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端穿进调节箱的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的前后两侧活动啮合有齿板，前侧所述齿板的右侧和后侧所述齿板的左侧固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端穿过通槽固定连接有激光喷头。
[0005]优选的，所述转盘和底座之间设有滚珠，所述转盘的底部和底座的顶部开设有环形滚槽，所述滚珠与环形滚槽滑动连接且适配。
[0006]优选的，所述支撑板共有四个且在转盘的顶部呈圆形阵列分布。
[0007]优选的，所述夹板的内侧固定安装有防滑板，所述防滑板为拉丝钢板材质。
[0008]优选的，所述转盘和齿轮的中心点位于同一纵轴线上。
[0009]优选的，所述齿板的前后两侧固定安装有滑条，所述调节箱内壁的前后两侧固定安装有滑槽，所述滑条与滑槽滑动连接且适配。
[0010]优选的，所述齿板的顶部且靠近第二液压杆的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有阻尼减震杆，所述阻尼减震杆的另一端与调节箱的内壁两侧固定连
接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一电机启动能够带动转盘进行转动，转盘能够带动盘类部件进行转动，第二电机启动能够带动齿轮进行转动，齿轮能够带动齿板进行移动，齿板能够同时带动两个激光喷头进行相反方向的移动，通过以上设置，实现了两个激光喷头同时对盘类部件的表面进行熔覆，从而大大提高了盘类部件的熔覆效率，减少了盘类部件内部的高温损伤，并且第一液压杆启动能够带动夹板进行移动，夹板能够对需要熔覆的盘类部件进行夹持固定，从而能够防止盘类部件在熔覆的过程中移动，进而大大提高了盘类部件熔覆的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的调节箱内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的A处放大图。
[0015]图中：1、底座；2、第一电机；3、转盘；4、支撑板；5、第一液压杆；6、夹板；7、L型支撑杆；8、调节箱；9、第二电机；10、齿轮；11、齿板；12、第二液压杆；13、激光喷头；14、滚珠；15、环形滚槽；16、防滑板；17、滑条；18、滑槽；19、阻尼减震杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1，请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种双光头高速激光熔覆设备，包括底座1，底座1的底部且靠近其两侧固定安装有支撑腿，底座1的底部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有转轴，转轴的顶端穿过底座1固定连接有转盘3，转盘3的顶部且靠近其外侧固定安装有支撑板4，支撑板4的外侧固定安装有第一液压杆5，第一液压杆5的另一端穿过支撑板4固定连接有夹板6，底座1的顶部且靠近其后侧固定安装有L型支撑杆7，L型支撑杆7的前端固定安装有调节箱8，调节箱8的底部且靠近其前后两侧开设有通槽，调节箱8的顶部中间固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定安装有转轴，转轴的底端穿进调节箱8的内部固定连接有齿轮10，齿轮10的前后两侧活动啮合有齿板11，前侧齿板11的右侧和后侧齿板11的左侧固定安装有第二液压杆12，第二液压杆12的底端穿过通槽固定连接有激光喷头13。
[0018]进一步的，转盘3和底座1之间设有滚珠14，转盘3的底部和底座1的顶部开设有环形滚槽15，滚珠14与环形滚槽15滑动连接且适配，在滚珠14与环形滚槽15的滑动作用下，盘类部件能够稳定的进行转动。
[0019]进一步的，支撑板4共有四个且在转盘3的顶部呈圆形阵列分布，圆形阵列分布的支撑板4、第一液压杆5和夹板6能够更好的将盘类部件固定在转盘3的顶部中间。
[0020]进一步的，夹板6的内侧固定安装有防滑板16，防滑板16为拉丝钢板材质，拉丝钢板材质的防滑板16能够提高夹板6与盘类部件之间的摩擦，并且能够承受盘类部件熔覆加
工时的高温。
[0021]实施例2，请参阅图1至图3，本实施例与实施例1的区别在于：转盘3和齿轮10的中心点位于同一纵轴线上，通过转盘3和齿轮10的设置，能够防止熔覆的范围反生偏移，齿板11的前后两侧固定安装有滑条17，调节箱8内壁的前后两侧固定安装有滑槽18，滑条17与滑槽18滑动连接且适配，在滑条17与滑槽18的滑动作用下，使得激光喷头13能够稳定的进行移动，齿板11的顶部且靠近第二液压杆12的一侧固定安装有连接块，连接块的一侧固定安装有阻尼减震杆19，阻尼减震杆19的另一端与调节箱8的内壁两侧固定连接，阻尼减震杆19能够对激光喷头13移动过程中产生的震动进行缓冲，从而能够进一步提高激光熔覆的质量。
[0022]工作原理：该一种双光头高速激光熔覆设备在用时，工作人员能够将需要激光熔覆的盘类部件放置在转盘3上，同时工作人员能够启动第一液压杆5，第一液压杆5能够带动夹板6进行移动，夹板6能够对需要熔覆的盘类部件进行夹持固定，从而能够防止盘类部件在熔覆的过程中移动，进而大大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双光头高速激光熔覆设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部且靠近其两侧固定安装有支撑腿，所述底座(1)的底部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端穿过底座(1)固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部且靠近其外侧固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的外侧固定安装有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的另一端穿过支撑板(4)固定连接有夹板(6)，所述底座(1)的顶部且靠近其后侧固定安装有L型支撑杆(7)，所述L型支撑杆(7)的前端固定安装有调节箱(8)，所述调节箱(8)的底部且靠近其前后两侧开设有通槽，所述调节箱(8)的顶部中间固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端穿进调节箱(8)的内部固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的前后两侧活动啮合有齿板(11)，前侧所述齿板(11)的右侧和后侧所述齿板(11)的左侧固定安装有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的底端穿过通槽固定连接有激光喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种双光头高速激光熔覆设备，其特征在于：所述转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菊花，杨月，王刚，张永超，
申请(专利权)人：唐山是知科技有限公司，
类型：新型
国别省市：