本发明专利技术公开了基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，涉及薄膜收卷技术领域，包括多组多型基板，多组所述多型基板上设置有第一滑动轴、第二滑动轴、第三滑动轴、材料盘组件、压轮、摆臂组件，所述第一滑动轴、第二滑动轴、第三滑动轴，与所述多型基板上侧前端、上侧后端、下侧后端分别贯穿且贯穿处均连接设置有直线轴承，所述材料盘组件设置于多型基板的中部，所述材料盘组件包括底座、第二轴承座、收卷膜圈，所述底座的上表面中部螺栓连接有伸缩部，所述多型基板的右表面下端架设有第一电机，所述第一电机的输出端与压轮通过联轴器连接，该装置针对分切后厚膜不均的电容薄膜实现了独立的张力控制与调整。立的张力控制与调整。立的张力控制与调整。
【技术实现步骤摘要】
基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构
[0001]本专利技术涉及薄膜收卷
，具体为基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构。
技术介绍
[0002]目前的边料收卷机构，通常借助压轮推紧，之后在线速度轮表面的线速度作用下带动其进行收卷工序，在进行分切时，张力需要配置合理，当遇到厚薄不均匀的电容薄膜时，会使用独立收卷机构进行独立收卷，即同一根轴上能够完成不同尺寸的薄膜收卷，虽一般会使用滑差轴，但使用滑差轴时不可与压轮同时使用，此外，滑差轴也不能精准地控制张力。
[0003]在收卷时，厚薄不均匀会导致不同区域的收卷直径也不一样，但表面的线速度是一样的，大直径的薄膜收卷就会转快点，小直径的薄膜收卷相对转慢点，因此在同批次不同区域的薄膜收卷时如何保证收卷张力以提高每个收卷薄膜的收卷效果成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，包括多组多型基板，多组所述多型基板上设置有：第一滑动轴、第二滑动轴、第三滑动轴，与所述多型基板上侧前端、上侧后端、下侧后端分别贯穿且贯穿处均连接设置有直线轴承；材料盘组件，设置于多型基板的中部，所述材料盘组件包括底座、第二轴承座、收卷膜圈，所述底座的上表面中部螺栓连接有伸缩部；压轮，所述多型基板的右表面下端架设有第一电机，所述第一电机的输出端与压轮通过联轴器连接；摆臂组件，设置于多型基板位于压轮前侧的下端处，所述摆臂组件包括贯穿于多型基板表面的第一轴承座、第三滚轮。
[0006]本专利技术进一步说明，所述位于所述多型基板上侧前端的直线轴承右侧均设置有调紧块，所述调紧块套设于第一滑动轴的外表面，所述调紧块的上端螺纹连接有调紧把手。
[0007]本专利技术进一步说明，所述第一滑动轴、第二滑动轴、第三滑动轴的右端均设置有滑动轴套。
[0008]本专利技术进一步说明，所述第二轴承座固定设置于底座的中部，所述第二轴承座的内部设置有中轴，所述中轴的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的外表面包覆收卷膜圈，所述收卷膜圈用于与薄膜表面相接触。
[0009]本专利技术进一步说明，所述多型基板的中部开设有滑槽，所述滑槽的两侧固定设置
有滑轨，所述底座与滑轨滑动连接设置，所述滑槽内部上下为U型槽设置，且内部与第二轴承座外表面滑动配合。
[0010]本专利技术进一步说明，所述压轮的下端依次设置有第二滚轮、第一滚轮，用于与薄膜相接触。
[0011]本专利技术进一步说明，所述多型基板的前侧表面下端设置有拖链连接块。
[0012]本专利技术进一步说明，所述第一轴承座的内部设置有芯轴，所述芯轴的另一端固定连接有摆臂杆，所述摆臂杆的下侧外部与第三滚轮相套设。
[0013]本专利技术进一步说明，所述摆臂杆呈匚字型。
[0014]本专利技术进一步说明，所述多型基板位于第一轴承座上方的右侧表面上固定连接有固定柱，所述固定柱远离多型基板的一端设置有固定片，所述固定片的下端固定连接有微电机，所述微电机的输出端与芯轴固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过独立设置多个多型基板，收卷膜圈以及摆臂组件，能够单独对经过的厚薄不均的薄膜进行张力检测与张力控制，高效且保质保量完成各个薄膜的收卷工序。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术不含独立式张力控制收卷机构的整体流程示意图；图2是本专利技术的张力控制收卷机构整体结构示意图；图3是本专利技术的图2右视结构示意图；图4是本专利技术的图2局部拆分示意图；图5是本专利技术图4中的A区域结构放大示意图；图6是本专利技术的图2前视结构示意图；图中：1、多型基板；11、滑槽；12、第一电机；13、压轮；14、第一滚轮；15、第二滚轮；16、拖链连接块；101、放卷辊；102、张力检测部；103、主线速度辊；104、圆刀；105、切刀；106、第一收卷部；107、第二收卷部；摆臂组件；21、第一轴承座；22、固定柱；23、固定片；24、微电机；25、摆臂杆；26、第三滚轮；材料盘组件；31、底座；32、滑轨；33、第二轴承座；34、收卷膜圈；35、伸缩部；直线轴承；5、第一滑动轴；6、第二滑动轴；7、第三滑动轴；8、调紧块；81、调紧把手；9、滑动轴套。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1~图6，本专利技术提供技术方案：基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构。
[0019]参考图1，此图为现有的电容薄膜材料的分切输送简化流程图，具体的，整体为分切传送机构，包括机架，机架上设置有放卷辊101、若干自由辊轮、张力检测部102、主线速度辊103、圆刀104、切刀105、第一收卷部106、第二收卷部107，其中，收卷部的个数设置包括但不限于两个，图1中所设置的第一收卷部106、第二收卷部107只为做简化论述；电容薄膜由放卷辊101放料，此后依次经一部分自由辊轮、张力检测部102、主线速度辊103、另一部分自由辊轮的表面，期间被圆刀104、切刀105进行分切，随后分别收卷到第一收卷部106、第二收卷部107，以实现分切后的两个电容薄膜材料的收卷工序。
[0020]电容薄膜由基膜和镀层组成，其在生产时的厚膜不均目前是无法克服的，因此在分切收卷时，厚薄不均匀会导致不同区域的收卷直径不一样的问题是肯定会出现的，由此应当对不同区域的薄膜收卷进行独立的收卷张力控制。
[0021]参考图2~图6，在以上现有结构上，设计一种基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，包括多组多型基板1，多型基板1设置于切刀105与收卷部之间，且多型基板1的设置个数、位置与相应收卷部的设置相对应，多组多型基板1的上侧前端、上侧后端、下侧后端分别贯穿设置有第一滑动轴5、第二滑动轴6、第三滑动轴7，且贯穿处均连接设置有直线轴承4，以使得多型基板1在以上滑动轴上实现摩擦小、精度高的左右方向上的平稳直线运动；位于多型基板1上侧前端的直线轴承4右侧均设置有调紧块8，调紧块8套设于第一滑动轴5的外表面，调紧块8的上端螺纹连接有调紧把手81，通过旋紧或旋松调紧把手81，使得调紧块8与第一滑动轴5间实现固定或松开，能够根据分切薄膜的分切长度数据调整多型基板1的位置，实现对各个分切薄膜的独立位置处的张力控制。
[0022]第一滑动轴5、第二滑动轴6、第三滑动轴7的右端均设置有滑动轴套9，以降低与机架间的摩擦。
[0023]多型基板1的中部设置有材料盘组件3，材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，设置于分切机的机架内部，其特征在于：包括多组多型基板（1），多组所述多型基板（1）上设置有：第一滑动轴（5）、第二滑动轴（6）、第三滑动轴（7），与所述多型基板（1）上侧前端、上侧后端、下侧后端分别贯穿且贯穿处均连接设置有直线轴承（4）；材料盘组件（3），设置于多型基板（1）的中部，所述材料盘组件（3）包括底座（31）、第二轴承座（33）、收卷膜圈（34），所述底座（31）的上表面中部螺栓连接有伸缩部（35）；压轮（13），所述多型基板（1）的右表面下端架设有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端与压轮（13）通过联轴器连接；摆臂组件（2），设置于多型基板（1）位于压轮（13）前侧的下端处，所述摆臂组件（2）包括贯穿于多型基板（1）表面的第一轴承座（21）、第三滚轮（26）。2.根据权利要求1所述的基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，其特征在于：位于所述多型基板（1）上侧前端的直线轴承（4）右侧均设置有调紧块（8），所述调紧块（8）套设于第一滑动轴（5）的外表面，所述调紧块（8）的上端螺纹连接有调紧把手（81）。3.根据权利要求1所述的基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，其特征在于：所述第一滑动轴（5）、第二滑动轴（6）、第三滑动轴（7）的右端均设置有滑动轴套（9）。4.根据权利要求1所述的基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，其特征在于：所述第二轴承座（33）固定设置于底座（31）的中部，所述第二轴承座（33）的内部设置有中轴，所述中轴的左端...
【专利技术属性】
技术研发人员：余晟武，丁勇，于武华，
申请(专利权)人：常州晟威机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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