一种用于电容薄膜分切机的调刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电容薄膜分切机的调刀机构，涉及电容薄膜分切机技术领域，包括装刀架，装刀架中转动安装有转刀轴，且装刀架对应转刀轴一端位置上设置有驱动结构，装刀架上设置有安装板，安装板的长度与装刀架长度相匹配，且安装板上安装有直线滑轨，直线滑轨与安装板长度方向相平行，且直线滑轨上滑动安装有滑台，滑台上表面两侧位置安装有侧板；本实用新型专利技术是以百分表作为调刀的基础结构，并以分切机上的转刀轴为参考，设置对应百分表的角度切换和水平行进的两种调节结构，可以对转刀轴上的多个裁刀结构进行逐次对刀，大幅度的缩短整体调刀时间。缩短整体调刀时间。缩短整体调刀时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电容薄膜分切机的调刀机构


[0001]本技术涉及电容薄膜分切机
，具体涉及一种用于电容薄膜分切机的调刀机构。

技术介绍

[0002]电容薄膜分切机是将电容薄膜分切成多条窄幅材料，或是裁切电容薄膜边缘处的一类机械设备，为了满足不同的裁切要求，其中的裁切宽度较为重要，以电容薄膜分切机来说，主要依赖机器中多个圆环切刀或方形切刀实现裁切，具体裁切宽度依照每两个相邻位置上的裁刀间距而定；
[0003]在电容薄膜分切机的实际使用过程中，首先按照生产工艺要求进行调机，即调节切刀之间的距离，此过程中主要采用手工直尺式测量的方式，以此方式进行测量整体需要1h左右的时间，调刀时间较长，不利于整体工作效率，特别是对设备内的切刀组进行重新对刀时，更加增加了调刀难度；
[0004]本申请针对上述的技术问题，提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于电容薄膜分切机的调刀机构，用于解决当前对电容薄膜分切机中的切刀进行调节裁切宽度时，传统的手工测量方式增加了调刀时间以及调刀难度。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于电容薄膜分切机的调刀机构，包括装刀架，所述装刀架中转动安装有转刀轴，且装刀架对应转刀轴一端位置上设置有驱动结构，所述装刀架上设置有安装板，所述安装板的长度与装刀架长度相匹配，且安装板上安装有直线滑轨，所述直线滑轨与安装板长度方向相平行，且直线滑轨上滑动安装有滑台，所述滑台上表面两侧位置安装有侧板，且滑台上表面位于两个侧板的中间位置上设置有调节板，所述调节板上安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的传动轴末端位置上安装有定位座，所述定位座在调节板上沿安装板宽度方向为滑动连接，且定位座上设置有万向节杆，所述万向节杆末端位置上安装有百分表。
[0008]进一步设置为：所述安装板上表面两侧位置安装有轴座，两个所述轴座中转动安装有轴套，且轴座上均设置有安装套板，所述轴套与转刀轴两端之间相匹配。
[0009]进一步设置为：所述安装板对应直线滑轨一端位置上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端、其中一个轴套上安装有齿轮盘，其中一个位于伺服电机输出端上齿轮盘的中心点位置上安装有丝杆，且两个齿轮盘之间设置有同步带；
[0010]其中对应所述齿轮盘位置的安装套板与轴座之间为固定连接，所述丝杆与滑台下侧位置之间为螺纹连接。
[0011]进一步设置为：所述装刀架上两端位置上固定安装有定位块。
[0012]进一步设置为：所述调节板对应侧板的两侧外壁分别设置有转动点和紧固螺丝，
且调节板通过转动点与侧板之间为转动连接，所述侧板上开设有对应紧固螺丝的调节槽。
[0013]进一步设置为：所述转刀轴两端位置分别设置有紧固套和紧固环，且转刀轴位于紧固套和紧固环的中间位置上安装有多个裁刀结构，多个所述裁刀结构沿转刀轴的长度方向呈线性等距设置，且裁刀结构包括第一侧板、第二侧板和环切刀，所述环切刀位于第一侧板、第二侧板的中间位置上，且环切刀直径大于第一侧板、第二侧板的直径。
[0014]进一步设置为：相邻位置的所述裁刀结构之间设置有间隔环，所述间隔环套设在转刀轴上，且间隔环两侧位置设置有缺口垫片。
[0015]本技术具备下述有益效果：
[0016]1、本技术是以百分表作为调刀过程中的基础结构，其原理是百分表中的探头碰触裁刀结构中的环切刀外表面，通过百分表上的显示的具体数值直接反馈出环切刀之间的间隔，其间隔数值作为分切机裁切宽度数值，对比于当前的手工直尺式测量的方式，采用了简化版的调刀方式，可以将原先需要的1h调刀时间缩短到10～15mi n左右；
[0017]2、结合上述的调刀方式，整体调刀结构设置为机载式和独立式两种操作模式，机载式的调刀模式是基于装刀架的尺寸，对电容薄膜分切机中安装好的裁刀结构进行直接调刀，其中独立式操作模式针对转刀轴的预装作业，在安装板上中进行直接调刀，并且基于两种操作模式，对调节板和侧板之间设置转动点和紧固螺丝，用来调节调节板相对于侧板的角度，其目的是在于配合装刀架、轴座上的调刀方式，两种操作模式中移动方式相同。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种用于电容薄膜分切机的调刀机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于电容薄膜分切机的调刀机构中安装板部件的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于电容薄膜分切机的调刀机构中装刀架部件的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于电容薄膜分切机的调刀机构中滑台部件的结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种用于电容薄膜分切机的调刀机构中转刀轴部件的结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种用于电容薄膜分切机的调刀机构中A部分的结构示意图。
[0025]图中：1、装刀架；2、安装板；3、转刀轴；4、轴座；5、滑台；6、侧板；7、直线滑轨；8、定位座；9、电动伸缩缸；10、调节板；11、百分表；12、丝杆；13、紧固螺丝；14、调节槽；15、定位块；16、转动点；17、齿轮盘；18、同步带；19、安装套板；20、紧固套；21、紧固环；22、间隔环；23、第一侧板；24、环切刀；25、第二侧板；26、缺口垫片；27、轴套；28、伺服电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]对电容薄膜分切机来说，裁切的宽度依照多个环切刀之间的间隔而定的，通过调节环切刀之间的距离来限制裁切宽度，所以电容薄膜分切机在进行裁切作业时，大多采用手工直尺式测量的方式来调节裁切宽度，此过程中需要花费1h的工作时间，且测量数据精度不够准确，为此提出了如下的技术方案：
[0028]参照图1～6，本实施例中一种用于电容薄膜分切机的调刀机构，包括装刀架1，装刀架1中转动安装有转刀轴3，且装刀架1对应转刀轴3一端位置上设置有驱动结构，装刀架1上设置有安装板2，安装板2的长度与装刀架1长度相匹配，且安装板2上安装有直线滑轨7，直线滑轨7与安装板2长度方向相平行，且直线滑轨7上滑动安装有滑台5，滑台5上表面两侧位置安装有侧板6，且滑台5上表面位于两个侧板6的中间位置上设置有调节板10，调节板10上安装有电动伸缩缸9，电动伸缩缸9的传动轴末端位置上安装有定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电容薄膜分切机的调刀机构，包括装刀架(1)，其特征在于，所述装刀架(1)中转动安装有转刀轴(3)，且装刀架(1)对应转刀轴(3)一端位置上设置有驱动结构，所述装刀架(1)上设置有安装板(2)，所述安装板(2)的长度与装刀架(1)长度相匹配，且安装板(2)上安装有直线滑轨(7)，所述直线滑轨(7)与安装板(2)长度方向相平行，且直线滑轨(7)上滑动安装有滑台(5)，所述滑台(5)上表面两侧位置安装有侧板(6)，且滑台(5)上表面位于两个侧板(6)的中间位置上设置有调节板(10)，所述调节板(10)上安装有电动伸缩缸(9)，所述电动伸缩缸(9)的传动轴末端位置上安装有定位座(8)，所述定位座(8)在调节板(10)上沿安装板(2)宽度方向为滑动连接，且定位座(8)上设置有万向节杆，所述万向节杆末端位置上安装有百分表(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于电容薄膜分切机的调刀机构，其特征在于，所述安装板(2)上表面两侧位置安装有轴座(4)，两个所述轴座(4)中转动安装有轴套(27)，且轴座(4)上均设置有安装套板(19)，所述轴套(27)与转刀轴(3)两端之间相匹配。3.根据权利要求2所述的一种用于电容薄膜分切机的调刀机构，其特征在于，所述安装板(2)对应直线滑轨(7)一端位置上安装有伺服电机(28)，所述伺服电机(28)的输出端、其中一个轴套(27)上安装有齿轮盘(17)，其中一个位于伺服电机(28)输出端上齿轮盘(17)的中心点位置上安装有丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晟武，于武华，丁建峰，
申请(专利权)人：常州晟威机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：