带有双梁结构的薄膜电容龙门收卷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了带有双梁结构的薄膜电容龙门收卷机构，属于分切机技术领域；本实用新型专利技术用于解决气涨轴采用两端上下对接压合结构锁紧，造成胶辊上薄膜同步振动并在分切加工时造成膜料破损与褶皱，降低薄膜加工品质的技术问题；本实用新型专利技术包括龙门架，龙门架两侧对称竖立安装有侧板；本实用新型专利技术既能利用侧板吸收气涨轴使用与调节时产生的振动，降低气涨轴振动对分切机本体的损伤，以及对胶辊表面薄膜的影响，又能利用转动电机和丝杠带动滑动块沿导条表面水平微调，以及通过销杆辅助传动轴与气涨轴两端对插式套接固定，促使气涨轴两端脱离轴架，降低薄膜随胶辊振动而破碎与褶皱，以及薄膜分切受震动产生的偏差。及薄膜分切受震动产生的偏差。及薄膜分切受震动产生的偏差。

【技术实现步骤摘要】
带有双梁结构的薄膜电容龙门收卷机构


[0001]本技术涉及分切机
，尤其涉及带有双梁结构的薄膜电容龙门收卷机构。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切；
[0003]现有技术中分切机上下两组气涨轴单独排列并靠近固定的胶辊，两组气涨轴同时使用与调节时，均产生频率不相同的振动，并传递至分切机和胶辊上，对胶辊和待加工的薄膜产生一定影响，同时分离的气涨轴与胶辊之间间距调节，仅对分离气涨轴单独调节，步骤繁琐，且容易造成多组气涨轴与胶辊之间存在偏差；现有技术中分切机的气涨轴采用两端上下对接压合结构锁紧，致使多组气涨轴振动力之间多频率振动力直接传递至胶辊，造成胶辊上薄膜同步振动并在分切加工时造成膜料破损与褶皱，以及膜料沿胶辊表面偏移，降低薄膜加工品质；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供带有双梁结构的薄膜电容龙门收卷机构，去解决现有技术中分切机上下两组气涨轴单独排列并靠近固定的胶辊，两组气涨轴同时使用与调节时，均产生频率不相同的振动，并传递至分切机和胶辊上，对胶辊和待加工的薄膜产生一定影响，同时分离的气涨轴与胶辊之间间距调节，仅对分离气涨轴单独调节，步骤繁琐，且容易造成多组气涨轴与胶辊之间存在偏差；现有技术中分切机的气涨轴采用两端上下对接压合结构锁紧，致使多组气涨轴振动力之间多频率振动力直接传递至胶辊，造成胶辊上薄膜同步振动并在分切加工时造成膜料破损与褶皱，以及膜料沿胶辊表面偏移，降低薄膜加工品质的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：带有双梁结构的薄膜电容龙门收卷机构，包括龙门架，所述龙门架两侧对称竖立安装有侧板，且侧板顶部和底部对称安装有上梁架和下梁架，所述侧板一端并排设有分切机板架，且侧板外壁上滑动连接有与分切机板架连接的多组导条，所述侧板外壁上固定安装有与分切机板架平行的调节架，所述侧板内壁上架设安装有多组气涨轴；
[0007]所述气涨轴一端设有第一轴座，所述气涨轴一端设有与第一轴座连接且贯穿侧板的传动轴，所述传动轴一端设有与调节架固定连接的伺服电机。
[0008]优选的，所述上梁架和下梁架两端均设有与侧板连接的连接件，所述侧板外壁上等间距固定安装有多组滑动块，且滑动块表面凹陷设有与导条滑动连接的凹槽。
[0009]优选的，所述分切机板架外壁上设有与导条卡合的连接块，所述调节架内壁上设有与侧板外壁固定连接固定杆，且固定杆与滑动块错位排布，所述调节架一端内壁中部固定安装有转动电机，且转动电机输出端套设有与分切机板架固定连接的电机架。
[0010]优选的，所述转动电机输出端设有延伸至调节架内壁中部的丝杠，且丝杠两端对称套设有与调节架内壁固定连接的固定块。
[0011]优选的，所述气涨轴轴体表面等间距套设有多组盘架，所述第一轴座和第二轴座端面均与传动轴套接，且第一轴座端面设有与传动轴端面嵌入式连接的销杆，所述第二轴座端面内部凹陷设有多组与传动轴连接的气孔，所述第一轴座和第二轴座下方均设有与侧板内壁连接的轴架，且轴架与第一轴座和第二轴座之间存在间隙。
[0012]优选的，所述传动轴轴体表面套设有贯穿侧板和调节架的轴管，所述轴管一端设有与侧板内壁卡接的轴套，所述轴管另一端设有与伺服电机传动连接的传动件。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)本技术通过侧板辅助上梁架和下梁架互配构成双梁龙门架结构，促进多组气涨轴之间稳定，利用侧板吸收气涨轴使用与调节时产生的振动，并促进多组气涨轴之间共振，降低气涨轴振动传递至分切机以及胶辊上，降低气涨轴振动对分切机本体的损伤，以及对胶辊表面薄膜的影响；
[0015](2)通过转动电机和丝杠在调节架、侧板和分切机板架之间构成往复横移调节结构，进而利用转动电机和丝杠带动滑动块沿导条表面水平微调，促进气涨轴上盘架胶辊之间的间距；
[0016](3)通过销杆辅助传动轴与气涨轴两端对插式套接固定，促使气涨轴两端脱离轴架，避免气涨轴使用时的振动直接沿轴架、侧板传递至分切机的胶辊上，降低薄膜随胶辊振动而破碎与褶皱，以及薄膜分切受震动产生的偏差，提高拨料分切加工的品质。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明；
[0018]图1是本技术整体结构立体图；
[0019]图2是本技术龙门架结构示意图；
[0020]图3是本技术龙门架正视结构示意图；
[0021]图4是本技术调节架部分俯视结构示意图；
[0022]图5是本实用气涨轴部分爆炸结构示意图；
[0023]图6是本实用气涨轴部分剖视结构示意图。
[0024]图例说明：1、龙门架；101、上梁架；102、下梁架；103、连接件；104、侧板；105、导条；106、滑动块；2、分切机板架；201、连接块；3、调节架；301、固定杆；302、转动电机；303、电机架；304、固定块；305、丝杠；4、气涨轴；401、盘架；402、第一轴座；403、销杆；404、传动轴；405、轴套；406、轴管；407、传动件；408、伺服电机；409、第二轴座；5、轴架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]本实施例用于解决现有技术中分切机上下两组气涨轴单独排列并靠近固定的胶辊，两组气涨轴同时使用与调节时，均产生频率不相同的振动，并传递至分切机和胶辊上，对胶辊和待加工的薄膜产生一定影响，同时分离的气涨轴与胶辊之间间距调节，仅对分离气涨轴单独调节，步骤繁琐，且容易造成多组气涨轴与胶辊之间存在偏差的问题。
[0028]请参阅图1
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4所示，本实施例为带有双梁结构的薄膜电容龙门收卷机构，包括龙门架1，龙门架1两侧对称竖立安装有侧板104，且侧板104顶部和底部对称安装有上梁架101和下梁架102，通过侧板104辅助上梁架101和下梁架102互配构成龙门架1结构，促进多组气涨轴4之间稳定；侧板104一端并排设有分切机板架2，且侧板104外壁上滑动连接有与分切机板架2连接的多组导条105，侧板104外壁上固定安装有与分切机板架2平行的调节架3，侧板104内壁上架设安装有多组气涨轴4。
[0029]上梁架101和下梁架102两端均设有与侧板104连接的连接件103，侧板104外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有双梁结构的薄膜电容龙门收卷机构，包括龙门架(1)，其特征在于，所述龙门架(1)两侧对称竖立安装有侧板(104)，且侧板(104)顶部和底部对称安装有上梁架(101)和下梁架(102)，所述侧板(104)一端并排设有分切机板架(2)，且侧板(104)外壁上滑动连接有与分切机板架(2)连接的多组导条(105)，所述侧板(104)外壁上固定安装有与分切机板架(2)平行的调节架(3)，所述侧板(104)内壁上架设安装有多组气涨轴(4)；所述气涨轴(4)一端设有第一轴座(402)，所述气涨轴(4)一端设有与第一轴座(402)连接且贯穿侧板(104)的传动轴(404)，所述传动轴(404)一端设有与调节架(3)固定连接的伺服电机(408)。2.根据权利要求1所述的带有双梁结构的薄膜电容龙门收卷机构，其特征在于，所述上梁架(101)和下梁架(102)两端均设有与侧板(104)连接的连接件(103)，所述侧板(104)外壁上等间距固定安装有多组滑动块(106)，且滑动块(106)表面凹陷设有与导条(105)滑动连接的凹槽。3.根据权利要求1所述的带有双梁结构的薄膜电容龙门收卷机构，其特征在于，所述分切机板架(2)外壁上设有与导条(105)卡合的连接块(201)，所述调节架(3)内壁上设有与侧板(104)外壁固定连接固定杆(301)，且固定杆(301)与滑动块(106)错位排...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晟武，于武华，丁建峰，
申请(专利权)人：常州晟威机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：