一种剪切带钢的方法、装置、电子设备及存储介质制造方法及图纸

本申请公开了一种剪切带钢的方法、装置、电子设备及存储介质。该方法包括：确定将光整机的当前轧制力调整至预设的第一目标轧制力所需的第一调整时长；根据待剪切带钢在连续镀锌生产线上的移动速度及第一调整时长，确定焊缝前需剪切的第一废料剪切长度；若目标焊缝通过光整机的机架中心位置，则根据待剪切带钢的钢卷信息确定待剪切带钢的第二目标轧制力，并记录将第一目标轧制力调整为第二目标轧制力所需的第二调整时长；根据移动速度及第二调整时长，确定焊缝后需剪切的第二废料剪切长度；根据第一废料剪切长度和第二废料剪切长度控制飞剪对待剪切带钢进行废料剪切。本申请可精准确定待剪切带钢的剪切位置，减少焊缝前后带钢废料的剪切量。钢废料的剪切量。钢废料的剪切量。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切带钢的方法、装置、电子设备及存储介质


[0001]本申请属于冷轧
，尤其涉及一种剪切带钢的方法、装置、电子设备及存储介质。

技术介绍

[0002]在连续镀锌线生产线上，当带钢的焊缝经过光整机时，为消除焊缝台阶对光整机的不利影响，需要降低光整机的轧制力，在焊缝通过之后再恢复轧制力，以使轧制后的带钢的延伸率能够满足需求。
[0003]在光整机对焊缝进行轧制的过程中，由于光整机轧制力降低，焊缝前后的带钢质量不合格，因此，在带钢下线前在出口处需使用飞剪对不合格的带钢进行剪切。
[0004]在相关技术中，通常对带钢进行固定长度的废料剪切。然而，对于不同规格、不同种类的带钢，在连续镀锌线生产线上所需的光整机的轧制力差别较大，因此，不同规格、不同种类的带钢其对应的废料长度也不相同。如果对不同规格、不同种类的带钢进行固定长度的废料剪切，则可能由于废料剪切长度过长导致材料浪费，也可能由于废料剪切长度过短导致生产的钢卷质量较差。
[0005]基于此，如何精确地对带钢进行废料剪切对带钢生产具有重要的意义。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种剪切带钢的方法、装置、电子设备及存储介质，能够精准确定待剪切带钢的剪切位置，减少焊缝前后带钢废料的剪切量。
[0007]第一方面，本申请实施例提供一种剪切带钢的方法，应用于连续镀锌机组的光整机中，连续镀锌机组还包括用于剪切待剪切带钢的飞剪，该方法包括：获取光整机的当前轧制力，并确定将光整机的当前轧制力调整至预设的第一目标轧制力所需的调整时长，得到第一调整时长；根据待剪切带钢在连续镀锌生产线上的移动速度以及第一调整时长，确定第一废料剪切长度，其中，第一废料剪切长度为待剪切带钢在连续镀锌生产线的移动方向上，在待剪切带钢上的目标焊缝的位置之前需剪切的废料长度；在检测到目标焊缝通过光整机的机架中心位置的情况下，根据待剪切带钢的钢卷信息确定待剪切带钢所对应的第二目标轧制力，并记录将第一目标轧制力调整为第二目标轧制力所需的调整时长，得到第二调整时长，其中，第一目标轧制力小于第二目标轧制力；根据待剪切带钢在连续镀锌生产线上的移动速度以及第二调整时长，确定第二废料剪切长度，其中，第二废料剪切长度为待剪切带钢在连续镀锌生产线的移动方向上，在目标焊缝的位置之后需剪切的废料长度；根据第一废料剪切长度和第二废料剪切长度控制飞剪对待剪切带钢进行废料剪切。
[0008]第二方面，本申请实施例提供了一种剪切带钢的装置，应用于连续镀锌机组的光整机中，连续镀锌机组还包括用于剪切待剪切带钢的飞剪，该装置包括：第一时长确定模块，用于获取光整机的当前轧制力，并确定将光整机的当前轧制力调整至预设的第一目标轧制力所需的调整时长，得到第一调整时长；第一长度确定模块，用于根据待剪切带钢在连
续镀锌生产线上的移动速度以及第一调整时长，确定第一废料剪切长度，其中，第一废料剪切长度为待剪切带钢在连续镀锌生产线的移动方向上，在待剪切带钢上的目标焊缝的位置之前需剪切的废料长度；第二时长确定模块，用于在检测到目标焊缝通过光整机的机架中心位置的情况下，根据待剪切带钢的钢卷信息确定待剪切带钢所对应的第二目标轧制力，并记录将第一目标轧制力调整为第二目标轧制力所需的调整时长，得到第二调整时长，其中，第一目标轧制力小于第二目标轧制力；第二长度确定模块，用于根据待剪切带钢在连续镀锌生产线上的移动速度以及第二调整时长，确定第二废料剪切长度，其中，第二废料剪切长度为待剪切带钢在连续镀锌生产线的移动方向上，在目标焊缝的位置之后需剪切的废料长度；废料剪切模块，用于根据第一废料剪切长度和第二废料剪切长度控制飞剪对待剪切带钢进行废料剪切。
[0009]第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括：处理器以及存储有计算机程序指令的存储器；该处理器执行计算机程序指令时实现如第一方面任意一个实施例中的剪切带钢的方法。
[0010]第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令，该计算机程序指令被处理器执行时实现如第一方面任意一个实施例中的剪切带钢的方法。
[0011]第五方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，计算机程序产品中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备执行实现如上述第一方面中任意一个实施例中的剪切带钢的方法。
[0012]本申请实施例的一种剪切带钢的方法、装置、电子设备及存储介质，其中，该方法包括：获取光整机的当前轧制力，并确定将光整机的当前轧制力调整至预设的第一目标轧制力所需的调整时长，得到第一调整时长；根据待剪切带钢在连续镀锌生产线上的移动速度以及第一调整时长，确定第一废料剪切长度，其中，第一废料剪切长度为待剪切带钢在连续镀锌生产线的移动方向上，在待剪切带钢上的目标焊缝的位置之前需剪切的废料长度；在检测到目标焊缝通过光整机的机架中心位置的情况下，根据待剪切带钢的钢卷信息确定待剪切带钢所对应的第二目标轧制力，并记录将第一目标轧制力调整为第二目标轧制力所需的调整时长，得到第二调整时长，其中，第一目标轧制力小于第二目标轧制力；根据待剪切带钢在连续镀锌生产线上的移动速度以及第二调整时长，确定第二废料剪切长度，其中，第二废料剪切长度为待剪切带钢在连续镀锌生产线的移动方向上，在目标焊缝的位置之后需剪切的废料长度；根据第一废料剪切长度和第二废料剪切长度控制飞剪对待剪切带钢进行废料剪切。
[0013]由上可知，在本申请中，光整机的当前轧制力表征了光整机对待剪切带钢的焊缝前的钢卷进行轧制所需的轧制力，通过该当前轧制力可以准确地确定焊缝前的钢卷所对应的废料剪切长度，即焊缝前的钢卷的废料剪切长度并不是固定不变的，而是根据焊缝前的钢卷的轧制力所确定的，因此，根据光整机的当前轧制力所确定的第一废料剪切长度，能够最大程度地减少焊缝前带钢废料剪切量。
[0014]另外，在本申请中，根据焊缝后的钢卷的钢卷信息来确定焊缝后的钢卷所对应的废料剪切长度，类似的，焊缝后的钢卷的废料剪切长度也不是固定不变的，因此，根据焊缝后的钢卷的钢卷信息所确定的第二废料剪切长度，能够最大程度地减少焊缝后带钢废料剪
切量。
[0015]基于上述分析可知，本申请所提供的方案能够精确地对带钢的废料进行剪切，避免了由于废料剪切长度过长所导致的带钢材料浪费的问题，也避免了由于废料剪切长度过短所导致的钢卷生产质量差的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请一个实施例提供的剪切带钢的方法的流程示意图；
[0018]图2是本申请一个实施例提供的计算模块的硬件逻辑图；
[0019]图3是本申请一个实施例提供的计算模块的硬件逻辑图；
[0020]图4是本申请一个实施例提供的控制模块的硬件逻辑图；
[0021]图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切带钢的方法，其特征在于，应用于连续镀锌机组的控制系统中，所述连续镀锌机组还包括用于对待剪切带钢进行轧制处理的光整机以及用于剪切所述待剪切带钢的飞剪，所述方法包括：获取所述光整机的当前轧制力，并确定将所述光整机的当前轧制力调整至预设的第一目标轧制力所需的调整时长，得到第一调整时长；根据所述待剪切带钢在连续镀锌生产线上的移动速度以及所述第一调整时长，确定第一废料剪切长度，其中，所述第一废料剪切长度为所述待剪切带钢在所述连续镀锌生产线的移动方向上，在所述待剪切带钢上的目标焊缝的位置之前需剪切的废料长度；在检测到所述目标焊缝通过所述光整机的机架中心位置的情况下，根据所述待剪切带钢的钢卷信息确定所述待剪切带钢所对应的第二目标轧制力，并记录将所述第一目标轧制力调整为所述第二目标轧制力所需的调整时长，得到第二调整时长，其中，所述第一目标轧制力小于所述第二目标轧制力；根据所述待剪切带钢在所述连续镀锌生产线上的移动速度以及所述第二调整时长，确定第二废料剪切长度，其中，所述第二废料剪切长度为所述待剪切带钢在所述连续镀锌生产线的移动方向上，在所述目标焊缝的位置之后需剪切的废料长度；根据所述第一废料剪切长度和所述第二废料剪切长度控制所述飞剪对所述待剪切带钢进行废料剪切。2.根据权利要求1所述的剪切带钢的方法，其特征在于，确定将所述光整机的当前轧制力调整至预设的第一目标轧制力所需的调整时长，得到第一调整时长，包括：获取单位时间内所述光整机的轧制力调整量；根据所述当前轧制力以及所述轧制力调整量确定将所述当前轧制力调整为所述第一目标轧制力的调整时长，得到所述第一调整时长。3.根据权利要求1所述的剪切带钢的方法，其特征在于，根据所述待剪切带钢在连续镀锌生产线上的移动速度以及所述第一调整时长，确定第一废料剪切长度，包括：识别所述目标焊缝在所述连续镀锌生产线上的目标焊缝位置；确定所述目标焊缝位置与所述光整机的机架中心位置之间的距离，得到第一距离；根据所述待剪切带钢在所述连续镀锌生产线上的移动速度确定所述待剪切带钢在所述第一调整时长内的移动长度；在所述第一距离与所述移动长度相匹配时，确定所述移动长度为所述第一废料剪切长度。4.根据权利要求3所述的剪切带钢的方法，其特征在于，所述连续镀锌机组还包括用于焊接不同钢卷的焊机，以及用于识别所述目标焊缝的焊缝跟踪设备，其中，识别所述目标焊缝在所述连续镀锌生产线上的目标焊缝位置，包括：在所述焊缝跟踪设备检测到所述目标焊缝的情况下，根据所述待剪切带钢在所述连续镀锌生产线上的移动速度以及所述光整机与所述焊机之间的距离，确定所述目标焊缝的初始焊缝位置；基于所述焊缝跟踪设备所识别到的目标焊缝的位置对所述初始焊缝位置进行校正，得到所述目标焊缝位置，其中，所述焊缝跟踪设备部署在与所述光整机的入口位置相距预设长度的位置上。
5.根据权利要求1所述的剪切带钢的方法，其特征在于，根据所述待剪切带钢的钢卷信息确定所述待剪切带钢所对应的第二目标轧制力，包括：从所述连续镀锌机组对应的数据管理系统中查询与目标钢卷的钢卷信息相匹配的第二目标轧制力，其中，所述目标钢卷为所述待剪切带...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖家强，谢琦珑，黄炜琦，梁建夫，陈赞，张乐，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：