一种废渣的综合回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废渣的综合回收装置。所述废渣的综合回收装置包括：反应箱，所述反应箱内有两个腔室；支撑腿，所述支撑腿固定安装在所述反应箱的底部，所述支撑腿有多个；U型架，所述U型架固定安装在所述反应箱的顶部；静置箱，所述静置箱固定安装在所述U型架上；两个转轴，两个所述转轴转动安装在所述U型架上；网状履带，所述网状履带套设在两个转轴上，所述网状履带设置在U型架的内部并位于所述静置箱的下方；第一电机，所述第一电机固定安装在所述U型架的外侧，所述第一电机的输出轴与任一所述转轴的输入端固定连接。本实用新型专利技术提供的废渣的综合回收装置具有回收湿法炼锌产生的废渣，进行资源利用的优点。进行资源利用的优点。进行资源利用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废渣的综合回收装置


[0001]本技术涉及金属冶炼废渣回收
，尤其涉及一种废渣的综合回收装置。

技术介绍

[0002]湿法炼锌(hydrometallurgy of zinc)是指将锌焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，为现代炼锌的主要方法。由锌浸出、从酸锌溶液净化、锌电解沉积三大环节组成。
[0003]在湿法炼锌工艺使用的过程中会产生以铅银渣为主的物料。这类废渣中含有比较多的有价金属，对其做综合开发与利用可以实现资源的充分利用，不过目前能够对铅银渣进行综合回收的企业比较少，即大部分的企业会采用石灰、煤灰渣等对其进行无害化处理，然后进行填埋。总的来讲，填埋处理铅银渣所造成的资源浪费现象是严重的，这不符合现阶段绿色生产、持续生产的需要，所以基于铅银渣的特性对其进行回收处理，使铅银渣中所含的有价金属可以被广泛回收，这样，资源利用价值会更加的显著。
[0004]因此，有必要提供一种新的废渣的综合回收装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决湿法炼锌工艺中产生的大量废料处理不易，导致资源浪费严重的技术问题，本技术提供一种废渣的综合回收装置。
[0006]本技术提供的废渣的综合回收装置包括：反应箱，所述反应箱内有两个腔室；支撑腿，所述支撑腿固定安装在所述反应箱的底部，所述支撑腿有多个；U型架，所述U型架固定安装在所述反应箱的顶部；静置箱，所述静置箱固定安装在所述U型架上；两个转轴，两个所述转轴转动安装在所述U型架上；网状履带，所述网状履带套设在两个转轴上，所述网状履带设置在U型架的内部并位于所述静置箱的下方；第一电机，所述第一电机固定安装在所述U型架的外侧，所述第一电机的输出轴与任一所述转轴的输入端固定连接；置换箱一，所述置换箱一密封滑动安装在所述反应箱内的任一腔室内；置换箱二，所述置换箱二密封滑动安装在所述反应箱内的另一腔室内，所述置换箱一的高度高于所述置换箱二的高度。
[0007]优选的，所述置换箱一和置换箱二的任一侧均开设有废液口，所述置换箱一和置换箱二内均固定安装有对应所述废液口设置的过滤网，所述反应箱上固定安装有对应两个所述废液口设置的出液管，所述出液管上设有阀门。
[0008]优选的，所述反应箱上设置有升降搅拌机构，所述升降搅拌机构包括两个固定块、螺杆、第二电机、升降板、搅拌棒和第三电机，两个所述固定块均固定安装在所述反应箱的一侧，所述螺杆转动安装在两个所述固定块上，所述第二电机固定安装在所述反应箱上，所述第二电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述升降板螺纹安装在所述螺杆上，所述升降板与所述U型架的两侧内壁滑动接触，所述升降板位于所述网状履带的排料侧并位于置换箱二的上方，所述搅拌棒转动安装在所述升降板上，所述第三电机固定安装在所述
升降板上，所述第三电机的输出轴与所述搅拌棒固定连接，所述搅拌棒可延伸至所述置换箱二内。
[0009]优选的，所述静置箱的底部固定安装有出料管，所述出料管内铰接安装有两个封门，两个所述封门均与所述静置箱密封接触，两个所述封门上分别铰接有伸缩杆，两个所述伸缩杆均与所述出料管铰接。
[0010]优选的，所述置换箱一与置换箱二的底部均固定安装有齿条，两个所述齿条均与所述反应箱的底部内壁滑动接触，所述反应箱外设置有两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述齿条相啮合，所述反应箱外侧固定安装有两个第四电机，两个所述第四电机的输出轴分别与两个所述齿轮固定连接。
[0011]优选的，所述U型架的开口设置在所述螺杆所处的一侧，所述升降板设置在“U”型口处。
[0012]优选的，两个所述转轴高低错落设置，对应所述置换箱一的转轴相对应另一个所述转轴的位置低，所述网状履带为倾斜状态。
[0013]优选的，所述反应箱上设置有两个开口，两个所述开口分别与置换箱一和置换箱二密封滑动连接，所述置换箱一顶部设置为喇叭开口状。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的废渣的综合回收装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种废渣的综合回收装置：
[0016]1、首先在静置箱内加入湿法冶炼锌产生的废渣，然后向静置箱内添加一定比例的硫酸溶液，废渣与硫酸溶液反应得到酸浸液和酸浸渣，通过两个伸缩杆控制封门缓慢打开，固液混合物从出料管流出，打开第一电机，第一电机的输出轴带动转轴转动，套设在两个转轴上的网状履带随之转动，固液混合物落在网状履带上，由于履带是倾斜的酸浸溶液通过网状履带流向反应箱内的置换箱一内，酸浸渣顺着网状履带落在置换箱二内；
[0017]2、此时，在置换箱一与置换箱二内分别加入一定比例的反应溶液进行置换，置换箱一内的溶液静置反应后，打开阀门后，置换箱一内的液体通过废液口从出液管流出，置换出来的固体金属则被过滤网拦住，液体排出后收集可进行二次置换，置换出的金属固体留存在置换箱一内，打开第四电机，第四电机的输出轴带动齿轮转动，与齿轮相啮合的齿条带动置换箱一通过反应箱上的开口向外抽出，取出置换箱一内的固体沉淀，沉淀物应为废渣中残存的锌精矿；
[0018]3、置换箱一反应的同时置换箱二内的固体也在进行反应，在置换箱二中加入溶液，随后打开第二电机，第二电机的输出轴带动螺杆转动，螺纹套设在螺杆上的升降板转动下降至合适位置，打开第三电机，第三电机的输出轴带动搅拌棒对置换箱二内的固液混合物进行搅拌，搅拌一段时间后通过螺杆旋转控制升降板带动搅拌棒上升至溶液液面之上，静置反应后同样将液体收集起来进行二次置换，将置换箱二内的固体沉淀物重复上述步骤，置换出铅银等有价金属。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的废渣的综合回收装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的废渣的综合回收装置的一种较佳实施例的主视结构示意
图；
[0021]图3为图1中所示A部分的放大结构示意图。
[0022]图中标号：1、反应箱；2、支撑腿；3、U型架；4、静置箱；5、转轴；6、网状履带；7、第一电机；8、置换箱一；9、置换箱二；10、废液口；11、过滤网；12、出液管；13、阀门；14、固定块；15、螺杆；16、第二电机；17、升降板；18、搅拌棒；19、第三电机；20、出料管；21、封门；22、伸缩杆；23、齿条；24、齿轮；25、第四电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的废渣的综合回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。
[0025]废渣的综合回收装置包括：反应箱1，所述反应箱1内有两个腔室；支撑腿2，所述支撑腿2固定安装在所述反应箱1的底部，所述支撑腿2有多个；U型架3，所述U型架3固定安装在所述反应箱1的顶部；静置箱4，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废渣的综合回收装置，其特征在于，包括：反应箱，所述反应箱内有两个腔室；支撑腿，所述支撑腿固定安装在所述反应箱的底部，所述支撑腿有多个；U型架，所述U型架固定安装在所述反应箱的顶部；静置箱，所述静置箱固定安装在所述U型架上；两个转轴，两个所述转轴转动安装在所述U型架上；网状履带，所述网状履带套设在两个转轴上，所述网状履带设置在U型架的内部并位于所述静置箱的下方；第一电机，所述第一电机固定安装在所述U型架的外侧，所述第一电机的输出轴与任一所述转轴的输入端固定连接；置换箱一，所述置换箱一密封滑动安装在所述反应箱内的任一腔室内；置换箱二，所述置换箱二密封滑动安装在所述反应箱内的另一腔室内，所述置换箱一的高度高于所述置换箱二的高度。2.根据权利要求1所述的废渣的综合回收装置，其特征在于，所述置换箱一和置换箱二的任一侧均开设有废液口，所述置换箱一和置换箱二内均固定安装有对应所述废液口设置的过滤网，所述反应箱上固定安装有对应两个所述废液口设置的出液管，所述出液管上设有阀门。3.根据权利要求1所述的废渣的综合回收装置，其特征在于，所述反应箱上设置有升降搅拌机构，所述升降搅拌机构包括两个固定块、螺杆、第二电机、升降板、搅拌棒和第三电机，两个所述固定块均固定安装在所述反应箱的一侧，所述螺杆转动安装在两个所述固定块上，所述第二电机固定安装在所述反应箱上，所述第二电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述升降板螺纹安装在所述螺杆上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，蓝华冠，莫文俊，牙小妮，王振峰，
申请(专利权)人：昆明蓝叶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：