一种通过回转窑焙烧和湿法浸出回收分银渣中锡的方法技术

本发明专利技术公开了一种通过回转窑焙烧和湿法浸出回收分银渣中锡的方法，包括以下步骤：将铜阳极泥分银渣和助剂混合均匀后制成球状，再和炭质物料混合，一起送入回转窑中进行焙烧；所得焙烧渣进行研磨得到粉末，使用加入了浸出剂的碱金属盐溶液，对焙烧渣粉湿法浸出，过滤得到浸锡液和浸锡渣；浸锡渣送其它有价元素回收，浸锡液加入氧化剂和含钙试剂，将浸锡液中锡选择性沉淀，过滤得到沉锡渣和沉锡后液，沉锡后液送锑回收。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术方法采用回转窑焙烧实现分银渣中锡的转型，焙烧渣再进行湿法选择性浸出，实现对分银渣中锡的高效提取，锡的直收率在85％以上，流程短，废液产出少，处理成本低，设备简单易维护，更适用于实际工业生产。于实际工业生产。于实际工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种通过回转窑焙烧和湿法浸出回收分银渣中锡的方法


[0001]本专利技术属于有色金属冶炼
，具体涉及到一种通过回转窑焙烧和湿法浸出回收分银渣中锡的方法。

技术介绍

[0002]铜阳极泥常采用预处理、脱铜砷、蒸硒、浸金、分银的步骤次序处理，最后分银留下的残渣被称为分银渣，含有微量的金、银，还含有锡、铅、锑等有价金属。锡因在分银渣中品位较高且价值大而最具提取价值。
[0003]关于分银渣提锡的研究多有报道，如将分银渣和还原剂在高温下反应，通过还原后挥发的方式得到含锡的烟尘；分银渣和固体碱混合后加热熔融，将锡转化为锡酸钠，再经水浸溶出；分银渣先湿法分离铅钡富集锡，锡富集物再碱熔分离锡等。这些方法都还处在研究阶段，存在的许多问题使得其还不具备实际工业应用条件，如高温还原挥发所得烟尘为锡铅锑混合物、难以获得锡精矿，碱熔时物料烧结严重、工业上无法实施，以及湿法分离铅钡流程长、产生大量高盐废水等等。
[0004]目前也有一种微波焙烧
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湿法处理的分银渣提锡工艺，改善了上述问题，具备工业应用条件，该工艺使用分银渣和还原剂混合后制块，将块料进行微波焙烧，再通过碱金属盐溶液进行湿法浸出的方法，该方法具有可行性。然而，微波焙烧设备造价较为昂贵，本身结构更复杂，操作难度大，后期维护成本也较高。此外，焙烧使用的块料体积较大，和设备承载体的接触面大，在长时间的焙烧过程中容易粘结在接触面上，不仅导致出料困难还使得焙烧局部温度过高，焙烧效果变差。

技术实现思路
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[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种通过回转窑焙烧和湿法浸出回收分银渣中锡的方法，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种通过回转窑焙烧和湿法浸出回收分银渣中锡的方法，该方法具体包括以下依次进行的步骤：
[0007]S1)将铜阳极泥分银渣和助剂混合均匀，制成球状，再和炭质物料混合。
[0008]S2)将混合后物料于回转窑中焙烧，得到焙烧渣。
[0009]S3)将焙烧渣研磨，得到焙烧渣粉末。将粉料加入到含有浸出剂的碱金属盐溶液中，升温浸出得到浸锡液和浸锡渣，浸锡渣送其它有价元素回收；
[0010]S4)浸锡液加入氧化剂和含钙试剂，进行锡沉淀，得到沉锡后液和沉锡渣。沉锡后液送锑回收，沉锡渣经干燥后为锡精矿。
[0011]进一步，所述S1)中分银渣和助剂按质量比1:0.01～0.25进行混合。制成球状的物料直径为0.5～3.5cm。炭质物料质量为分银渣质量的20％～50％。助剂为硫化钠、硫化钾、硫化钙及硫化镁中的一种或几种，炭质物料为煤粉、木炭粉、焦粉及石墨粉中的一种或几种。炭质物料所含碳及部分挥发分有还原作用，高温下能将分银渣中硫酸盐还原成硫化物，
将二氧化锡中四价锡还原为二价，产生的二价锡与硫化物、钡盐等进一步发生反应，转化为硫化亚锡、锡酸钡、硫代锡酸钡等。物料含硫量关系到二氧化锡转型效果，含量不能过低。物料需制小球，因为若使用粉料焙烧，焙烧后的物料有粘性，在回转窑焙烧时会大量粘结在窑壁上，导致焙烧无法进行，若使用大尺寸块料焙烧，则和窑内还原气接触面积小，不利于还原反应的进行。
[0012]进一步，所述S2)中焙烧温度为500～1000℃，焙烧时间为0.5～4h。
[0013]进一步，所述S3)中的碱金属盐为硫酸钠、硫酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钠中一种或几种，盐浓度为0.05～1.5mol/L。所述浸出剂为乙二胺四乙酸二钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠、硅酸钠、硫化钠、二乙烯三胺五乙酸、十二烷基磺酸钠、羟甲基纤维素钠中的一种或几种的组合，浓度为0.001～0.5mol/L。所述溶液与焙烧渣粉末按照液固比为1.0～8.0L/kg混合。锡浸出温度为40～90℃，时间为0.5～4h。
[0014]进一步，所述S4)中氧化剂为双氧水、高锰酸钾、氯酸钠、次氯酸钠中的一种或几种的组合，加入量为0.1～1.0mol/L；所述含钙试剂为氧化钙、氢氧化钙、氯化钙、硫酸钙中的一种或几种，加入量按钙与锡摩尔比为1.0～3.0进行计算。氧化剂和含钙试剂的加入顺序无特殊要求。锡沉淀温度为20～90℃，锡沉淀时间为0.5～4h。
[0015]与现有技术相比，本专利技术工艺的有益效果和突出优点在于：
[0016]1)采用回转窑焙烧实现分银渣中锡的转型，回转窑焙烧具有设备简单易维护、使用成本低、易实现自动化等特点，更适合实际工业生产。
[0017]2)使用了含浸出剂的碱金属盐溶液浸出回转窑焙烧渣，在浸出剂和碱金属盐的共同作用下，焙烧渣中的锡被选择性浸出，若不使用浸出剂，锡浸出率低、锡精矿产出少，工业应用效果变差。
[0018]3)短流程实现对分银渣中锡的高效提取，锡的直收率在85％以上，废液产出少，处理成本低，设备简单易维护，经济效益好。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种通过回转窑焙烧和湿法浸出回收分银渣中锡的方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0020]以下通过实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但本专利技术的范围不限于这些实施例。
[0021]如图1所示，本专利技术一种通过回转窑焙烧和湿法浸出回收分银渣中锡的方法，具体包括以下依次进行的步骤：
[0022]S1)将铜阳极泥分银渣和助剂按照设定比例混合均匀，然后制成球状，得到球状物料后，再和炭质物料混合得到混合物料；
[0023]S2)将S1)得到的混合物料加入回转窑中进行焙烧，得到焙烧渣；
[0024]S3)将S2)得到焙烧渣研磨，得到焙烧渣粉末。将粉料加入到含浸出剂的碱金属盐溶液中，升温浸出得到浸锡液和浸锡渣，浸锡渣送其它有价元素回收；
[0025]S4)浸锡液加入氧化剂和含钙试剂，升温沉锡得到沉锡后液和沉锡渣，沉锡后液送
锑回收，沉锡渣经干燥后为锡精矿。
[0026]所述S1)中的铜阳极泥分银渣和助剂之间的质量比为1:0.01～0.25。所用炭质物料质量为S1)中分银渣质量的20％～50％。
[0027]所述炭质物料为煤粉、木炭粉、焦粉及石墨粉中的一种或几种；
[0028]所述助剂为硫化钠、硫化钾、硫化钙及硫化镁中的一种或几种；
[0029]所述球状物料的直径为0.5～3.5cm。
[0030]所述S2)中焙烧温度为500～1000℃，焙烧时间为0.5～4h。
[0031]所述S3)中的具体工艺为：
[0032]S3.1)先将焙烧渣进行研磨，得到焙烧渣粉末；
[0033]S3.2)在碱金属盐溶液中加入浸出剂，保持搅拌至完全溶解；
[0034]S3.3)将S2.2)所得溶液与焙烧渣粉末按照液固比为1.0～8.0L/kg混合，保持搅拌，温度为40～90℃，浸泡时间为0.5～4h，得到浸锡液和浸锡渣。
[0035]所述碱金属盐为硫酸钠、硫酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钠中一种或几种，盐浓度为0.05～1.5mol/L。
[0036]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过回转窑焙烧和湿法浸出回收分银渣中锡的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下依次进行的步骤：S1)将铜阳极泥分银渣和助剂按照比例混合均匀，制成球状物料，将球状物料和炭质物料按照比例混合后再采用回转窑焙烧，得到焙烧渣；S2)将S1)得到焙烧渣研磨成粉状，加入到含浸出剂的碱金属盐溶液中，进行锡浸出，得到浸锡液和浸锡渣；S3)将S2)得到的浸锡液中加入氧化剂和含钙试剂，进行锡沉淀，得到沉锡后液和沉锡渣，沉锡后液送锑回收，沉锡渣经干燥后为锡精矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1)的具体步骤为：S1.1)将铜阳极泥分银渣和助剂按质量比1:0.01～0.25进行混合，混合均匀后制成球状，得到球状物料；S1.2)所用炭质物料质量为S1.1)中分银渣质量的20％～50％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1.1)中的球状物料直径为0.5～3.5cm；焙烧温度为500～1000℃，焙烧时间为0.5～4.0h。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1.1)中炭质物料为煤粉、木炭粉、焦粉、石墨粉中的一种或几种；所述助剂为硫化钠、硫化钾、硫化钙及硫化镁中的一种或几种。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S2)的具体工艺为：S2.1)先将焙烧渣进行研磨，得到焙烧渣粉末；S2.2)配...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡意文，欧阳辉，邱方舟，郑雪松，曾海马，史伟强，
申请(专利权)人：江西铜业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：