一种有色金属连续分离提纯系统技术方案

本实用新型专利技术涉及有色金属提纯技术领域，公开了一种有色金属连续分离提纯系统，包括提纯箱，所述提纯箱的左侧表面上端位置处贯穿安装有进料管，所述进料管的下表面开设有若干个通孔，且进料管的左端外部安装有支撑座，所述支撑座的内部安装有支撑板，且支撑座的左侧表面安装有绞龙电机，本实用新型专利技术通过设置有磨碎组件，磨碎组件中的电机带动转动杆转动，磨碎辊转动对有色金属进行粉碎处理，可以让夹在的有色金属中的铁及铁基合金漏出来，提高了提纯效率，收集组件中的马达带动转动板转动将粉碎的有色金属打散，吹风扇不断吹动有色金属让其不断飘散，这样有色金属中的铁及铁基合金会被电磁铁吸住，可以很方便地收集到有色金属中的杂质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属连续分离提纯系统


[0001]本技术涉及有色金属提纯
，具体是一种有色金属连续分离提纯系统。

技术介绍

[0002]有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属，当含有有色金属的物品成为废弃物料时，若能将其分选出来，一方面有利于废弃物的后续处理，另一方面还能对其进行一定程度的回收利用，这就需要使用到一套合适的提纯系统。
[0003]中国专利公开了一种金属物料收集设备（授权公告号CN214003232U），该专利技术通过安装有延伸板和麻布，通过延伸板呈35
°
角向下固定于进料口下方，可对进料口流出的金属物料起到缓冲效果，减少金属物料于导料箱底部的落差，沿延伸板落下的金属物料由于惯性会与麻布接触，通过麻布表面滑落至导料箱底部，避免金属物料与导料箱内壁相撞产生噪音，保证工作人员的听力不受影响；但是其无法通过粉碎物料来提高提纯效率，且其无法自动方便地收集到物料中的杂质。因此，本领域技术人员提供了一种有色金属连续分离提纯系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有色金属连续分离提纯系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种有色金属连续分离提纯系统，包括提纯箱，所述提纯箱的左侧表面上端位置处贯穿安装有进料管，所述进料管的下表面开设有若干个通孔，且进料管的左端外部安装有支撑座，所述支撑座的内部安装有支撑板，且支撑座的左侧表面安装有绞龙电机，所述绞龙电机的右端安装有支撑杆，所述支撑杆的右端安装有绞龙杆，所述进料管的上表面左侧贯穿安装有进料罐，所述进料罐的后表面上端贯穿安装有进料斗，所述提纯箱的内部下表面安装有接料盒，所述进料罐的内部设置有磨碎组件，所述磨碎组件包括电机，所述电机的下端安装有第一齿轮，且电机的下方安装有转动杆，所述转动杆的左右两端均转动连接有轴承，且转动杆的外部靠近中间位置处安装有第二齿轮；
[0007]所述提纯箱的内部设置有若干个收集组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的外部靠近左右两端位置处均安装有第三齿轮，且转动杆的下方左右两侧均安装有磨碎辊，所述磨碎辊的上端安装有第四齿轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述收集组件包括收集箱，所述收集箱的后表面上端位置处贯穿安装有若干个马达，所述马达的前端安装有转动板，所述收集箱的左右两侧表面从上往下依次贯穿安装有若干个吹风扇，且收集箱的内部后表面均匀安装有若干个电磁铁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆活动贯穿支撑板，所述绞龙杆位于进料管的内部，所述电机安装在进料罐的上表面上，所述轴承安装在进料罐的内部一侧表面上，所述第一齿轮啮合连接于第二齿轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述磨碎辊转动连接在进料罐的内部下表面上，所述第三齿轮啮合连接于第四齿轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱安装在提纯箱的内部一侧表面上，所述通孔正对于收集箱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有磨碎组件，磨碎组件中的电机通过第一齿轮和第二齿轮带动转动杆转动，第三齿轮和第四齿轮就会带动磨碎辊转动对有色金属进行粉碎处理，这样可以让夹在的有色金属中的铁及铁基合金漏出来，方便后续的提纯，提高了提纯效率。
[0015]2、本技术通过设置有收集组件，收集组件中的马达带动转动板转动将粉碎的有色金属打散，吹风扇不断吹动有色金属让其不断飘散，这样有色金属中的铁及铁基合金会被电磁铁吸住，可以很自动方便地收集到有色金属中的杂质。
附图说明
[0016]图1为一种有色金属连续分离提纯系统的结构示意图；
[0017]图2为一种有色金属连续分离提纯系统的局部剖视图；
[0018]图3为一种有色金属连续分离提纯系统中提纯箱的剖视图；
[0019]图4为一种有色金属连续分离提纯系统中磨碎组件的结构示意图；
[0020]图5为一种有色金属连续分离提纯系统中收集组件的结构示意图。
[0021]图中：1、提纯箱；2、进料管；3、通孔；4、支撑座；5、支撑板；6、绞龙电机；7、支撑杆；8、绞龙杆；9、进料罐；10、进料斗；11、接料盒；12、磨碎组件；13、收集组件；14、电机；15、第一齿轮；16、转动杆；17、轴承；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、磨碎辊；21、第四齿轮；22、收集箱；23、马达；24、转动板；25、吹风扇；26、电磁铁。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种有色金属连续分离提纯系统，包括提纯箱1，提纯箱1的左侧表面上端位置处贯穿安装有进料管2，进料管2的下表面开设有若干个通孔3，且进料管2的左端外部安装有支撑座4，支撑座4的内部安装有支撑板5，且支撑座4的左侧表面安装有绞龙电机6，绞龙电机6的右端安装有支撑杆7，支撑杆7活动贯穿支撑板5，支撑杆7的右端安装有绞龙杆8，绞龙杆8位于进料管2的内部，进料管2的上表面左侧贯穿安装有进料罐9，进料罐9的后表面上端贯穿安装有进料斗10，提纯箱1的内部下表面安装有接料盒11，进料罐9的内部设置有磨碎组件12，磨碎组件12包括电机14，电机14安装在进料罐9的上表面上，电机14的下端安装有第一齿轮15，且电机14的下方安装有转动杆16，转动杆16的左右两端均转动连接有轴承17，轴承17安装在进料罐9的内部一侧表面上，转动杆16的外部靠近中间位置处安装有第二齿轮18，第一齿轮15啮合连接于第二齿轮18，转动杆16的外部靠近左右两端位置处均安装有第三齿轮19，且转动杆16的下方左右两侧均安装有磨碎辊20，磨碎辊20转动连接在进料罐9的内部下表面上，磨碎辊20的上端安装有第四齿轮21，第
三齿轮19啮合连接于第四齿轮21，电机14通过第一齿轮15和第二齿轮18带动转动杆16转动，第三齿轮19和第四齿轮21就会带动磨碎辊20转动对有色金属进行粉碎处理，这样可以让夹在的有色金属中的铁及铁基合金漏出来，方便后续的提纯，提高了提纯效率。
[0023]在图1、图3和图5中：提纯箱1的内部设置有若干个收集组件13，收集组件13包括收集箱22，收集箱22安装在提纯箱1的内部一侧表面上，通孔3正对于收集箱22，收集箱22的后表面上端位置处贯穿安装有若干个马达23，马达23的前端安装有转动板24，收集箱22的左右两侧表面从上往下依次贯穿安装有若干个吹风扇25，且收集箱22的内部后表面均匀安装有若干个电磁铁26，马达23带动转动板24转动将粉碎的有色金属打散，吹风扇25不断吹动有色金属让其不断飘散，这样有色金属中的铁及铁基合金会被电磁铁26吸住，可以很方便地收集到有色金属中的杂质。
[0024]本技术的工作原理是：使用时工作人员将需要提纯的有色金属通过进料斗10放入，有色金属会落到进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属连续分离提纯系统，包括提纯箱（1），所述提纯箱（1）的左侧表面上端位置处贯穿安装有进料管（2），所述进料管（2）的下表面开设有若干个通孔（3），且进料管（2）的左端外部安装有支撑座（4），所述支撑座（4）的内部安装有支撑板（5），且支撑座（4）的左侧表面安装有绞龙电机（6），所述绞龙电机（6）的右端安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的右端安装有绞龙杆（8），所述进料管（2）的上表面左侧贯穿安装有进料罐（9），所述进料罐（9）的后表面上端贯穿安装有进料斗（10），所述提纯箱（1）的内部下表面安装有接料盒（11），其特征在于，所述进料罐（9）的内部设置有磨碎组件（12），所述磨碎组件（12）包括电机（14），所述电机（14）的下端安装有第一齿轮（15），且电机（14）的下方安装有转动杆（16），所述转动杆（16）的左右两端均转动连接有轴承（17），且转动杆（16）的外部靠近中间位置处安装有第二齿轮（18）；所述提纯箱（1）的内部设置有若干个收集组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种有色金属连续分离提纯系统，其特征在于，所述转动杆（16）的外部靠近左右两端位置处均安装有第三齿轮（19），且转动杆（16）的下方左右两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，蓝华冠，莫文俊，牙小妮，王振峰，
申请(专利权)人：昆明蓝叶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：