一种破碎混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎混合机，涉及破碎混合技术领域，包括筒体的内部为中空结构，传动辊轴向两端通过销轴与筒体的内部前后两侧侧壁转动连接，第一驱动电机的动力轴转动贯穿筒体的前端面后与传动辊的其中一个销轴端部固定连接，破碎辊位于与传动辊的右上方位置且破碎辊与传动辊滚动贴合，破碎辊的轴向两端通过销轴转动设有滑块，筒体的前后两侧侧壁均开设有与滑块滑动卡接的矩形调节孔，矩形调节孔向筒体左侧下方倾斜分布。本实用新型专利技术的第一驱动电机提供动力带动传动辊转动，顶杆跟随传动辊转动能够通过顶起斜面沿着矩形调节孔倾斜方向往复快速顶起破碎辊的销轴，传动辊与破碎辊之间破碎间隙快速扩大和缩小，便于对大体积原料破碎。积原料破碎。积原料破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎混合机


[0001]本技术涉及破碎混合
，具体为一种破碎混合机。

技术介绍

[0002]生产过程中，常需要用到破碎设备对产品原料进行破碎，以便于满足生产加工需求，现有破碎设备采用破碎辊直接破碎，破碎间隙无法得到调整，对于大体积原料需要人工辅助导入进行破碎操作，导致破碎耗时较长，影响破碎混合的效率，所以这里设计生产了一种破碎混合机，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种破碎混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种破碎混合机，包括筒体和破碎机构，筒体的内部为中空结构，筒体的顶端开设有进料孔且进料孔上端设有进料斗，通过进料斗将待粉碎原料投入到筒体内，等待被破碎，破碎机构设置在筒体的内部，利用破碎机构能够有效快速的对大体积原料进行破碎操作。
[0005]破碎机构包括第一驱动电机、传动辊和破碎辊，传动辊轴向两端通过销轴与筒体的内部前后两侧侧壁转动连接，第一驱动电机固定设置在筒体的前端面，第一驱动电机的动力轴转动贯穿筒体的前端面后与传动辊的其中一个销轴端部固定连接，第一驱动电机能够带动传动辊在筒体内部自转，破碎辊位于与传动辊的右上方位置且破碎辊与传动辊滚动贴合，转动的传动辊能够带动破碎辊同步转动，以便于对原料进行破碎操作，破碎辊的轴向两端通过销轴转动设有滑块，筒体的前后两侧侧壁均开设有与滑块滑动卡接的矩形调节孔，破碎辊通过销轴在两个滑块之间转动，配合转动的传动辊进行破碎操作，另外，滑块沿着矩形调节孔内部滑动，能够调整传动辊与破碎辊之间的破碎间隙大小，满足对大体积原料破碎操作需求。
[0006]矩形调节孔向筒体左侧下方倾斜分布，当顶杆的顶起斜面转动越过破碎辊的销轴侧壁以后，破碎辊通过滑块沿着倾斜的矩形调节孔顺势下滑，再次缩小传动辊与破碎辊之间破碎间隙，不断快速重复上述过程，扩大和缩小破碎间隙的同时，能够使得传动辊与破碎辊之间产生较大的碰撞力，既能够对大体积原料进行破碎操作，又能够避免破碎过程中第一驱动电机的负载过大，有效的保护第一驱动电机。
[0007]在进一步的实施例中，破碎辊的外壁设有若干个呈环形均匀间隔分布的破碎头，利用破碎头作为破碎介质对大体积原料进行敲击破碎操作，提高破碎的效率。
[0008]在进一步的实施例中，传动辊端部其中一个销轴的外壁固定设有若干个顶杆，顶杆的尖端设有顶起斜面，顶杆跟随传动辊转动能够通过顶起斜面沿着矩形调节孔倾斜方向顶起破碎辊端部其中一个销轴，待粉碎的原料落在传动辊和破碎辊之间，第一驱动电机提供动力带动传动辊转动，顶杆跟随传动辊转动能够通过顶起斜面沿着矩形调节孔倾斜方向
顶起破碎辊端部其中一个销轴，即将整个破碎辊顶起远离传动辊，使得传动辊与破碎辊之间破碎间隙瞬间扩大，便于破碎大体积原料。
[0009]在进一步的实施例中，破碎辊的内部为中空结构，破碎辊的内部两端之间转动设有支撑杆，支撑杆的外壁顶端固定设有吊杆，吊杆的尖端固定设有圆弧形配重块，当传动辊和破碎辊之间破碎间隙需要缩小时，利用圆弧形配重块通过吊杆以及支撑杆围绕破碎辊的内部实时转动，确保圆弧形配重块始终竖直向下位于破碎辊的内部最低端位置，用于配重，便于破碎辊沿着倾斜的矩形调节孔实时下滑操作，增大破碎辊撞击传动辊的势能，提高破碎的效率。
[0010]在进一步的实施例中，筒体的进料孔底端固定设有倒立锥台型导料斗，倒立锥台型导料斗的底端开口固定设有位于传动辊和破碎辊之间位置正上方的中空导料套筒，中空导料套筒的底端开口为一字型结构，倒立锥台型导料斗承接从进料斗导入的大体积原料，通过将中空导料套筒的底端开口为一字型结构，使得原料能够沿着一字型结构下落在传动辊和破碎辊之间，避免原料未经破碎直接落在接料板上，影响破碎的效率。
[0011]在进一步的实施例中，筒体的内部底端设有混合导料机构，通过混合导料机构3承接破碎后的原料，并且对破碎后原料进行混合传送导出操作。
[0012]混合导料机构包括接料板、第二驱动电机和传送螺杆，接料板固定设置在筒体的内壁，接料板的中心位置开设有下料孔且下料孔下方设有导料管，传送螺杆转动设置在导料管内部，第二驱动电机固定设置在筒体的底端面，第二驱动电机的动力轴转动延伸至导料管内且与传送螺杆底端固定连接，筒体的前端面底部连接有与导料管内部相互连通的出料管，利用第二驱动电机提供动力带动传送螺杆转动，能够将接料板承接的破碎后的原料沿着导料管内部向下传送，传送的过程中能够对原料进行混合操作，直至传送至出料管处导出。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术为一种破碎混合机，通过进料斗将待粉碎原料投入到筒体内，待粉碎的原料落在传动辊和破碎辊之间，第一驱动电机提供动力带动传动辊转动，顶杆跟随传动辊转动能够通过顶起斜面沿着矩形调节孔倾斜方向顶起破碎辊端部其中一个销轴，即将整个破碎辊顶起远离传动辊，使得传动辊与破碎辊之间破碎间隙瞬间扩大，当顶杆的顶起斜面转动越过破碎辊的销轴侧壁以后，破碎辊通过滑块沿着矩形调节孔顺势下滑，再次缩小传动辊与破碎辊之间破碎间隙，不断快速重复上述过程，扩大和缩小破碎间隙的同时，能够使得传动辊与破碎辊之间产生较大的碰撞力，既能够对大体积原料进行破碎操作，又能够避免破碎过程中第一驱动电机的负载过大，有效的保护第一驱动电机，简单实用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的筒体半剖图；
[0017]图3为本技术实施例的破碎机构结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的破碎辊剖视图。
[0019]图中：1、筒体；11、进料斗；12、矩形调节孔；13、出料管；14、倒立锥台型导料斗；15、中空导料套筒；2、破碎机构；21、第一驱动电机；22、滑块；23、传动辊；24、破碎辊；25、销轴；
26、顶杆；27、破碎头；28、支撑杆；29、吊杆；210、圆弧形配重块；3、混合导料机构；31、接料板；32、第二驱动电机；33、导料管；34、传送螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供了一种破碎混合机，包括筒体1和破碎机构2，筒体1的内部为中空结构，筒体1的顶端开设有进料孔且进料孔上端设有进料斗11，通过进料斗11将待粉碎原料投入到筒体1内，等待被破碎，破碎机构2设置在筒体1的内部，利用破碎机构2能够有效快速的对大体积原料进行破碎操作。
[0023]破碎机构2包括第一驱动电机21、传动辊23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎混合机，包括筒体(1)和破碎机构(2)，其特征在于：所述筒体(1)的内部为中空结构，所述筒体(1)的顶端开设有进料孔且进料孔上端设有进料斗(11)，所述破碎机构(2)设置在筒体(1)的内部；所述破碎机构(2)包括第一驱动电机(21)、传动辊(23)和破碎辊(24)，所述传动辊(23)轴向两端通过销轴(25)与筒体(1)的内部前后两侧侧壁转动连接，所述第一驱动电机(21)固定设置在筒体(1)的前端面，所述第一驱动电机(21)的动力轴转动贯穿筒体(1)的前端面后与传动辊(23)的其中一个销轴(25)端部固定连接，所述破碎辊(24)位于与传动辊(23)的右上方位置且破碎辊(24)与传动辊(23)滚动贴合，所述破碎辊(24)的轴向两端通过销轴(25)转动设有滑块(22)，所述筒体(1)的前后两侧侧壁均开设有与滑块(22)滑动卡接的矩形调节孔(12)；所述矩形调节孔(12)向筒体(1)左侧下方倾斜分布。2.根据权利要求1所述的一种破碎混合机，其特征在于：所述破碎辊(24)的外壁设有若干个呈环形均匀间隔分布的破碎头(27)。3.根据权利要求1所述的一种破碎混合机，其特征在于：所述传动辊(23)端部其中一个销轴(25)的外壁固定设有若干个顶杆(26)，所述顶杆(26)的尖端设有顶起斜面，顶杆(26)跟随传动辊(23)转动能够通过顶起斜面沿着矩形调节孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢子墨，
申请(专利权)人：谢子墨，
类型：新型
国别省市：