本实用新型专利技术公开了一种解决转底炉振动布料器布料均匀度的装置，涉及布料器布料技术领域，解决了现有的生产过程中,进入振动布料器的烘干球团在某些环境因素影响下，进料量由中部向两侧递减，导致有一定风险造成炉床卡料的问题。包括多个并排设置的布料槽，每个布料槽中设有转轴，转轴下端连接有料流翻板，料流翻板挡设于布料槽中，通过转轴带动料流翻板旋转不同角度，控制对应布料槽中的料流；转轴上端连接固定件，将转轴固定于设定角度。通过单独控制不同料流翻板的旋转角度，来控制不同区的料流，达到了使得物料能均匀流入炉床各区域的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种解决转底炉振动布料器布料均匀度的装置
[0001]本技术涉及布料器布料
，特别涉及一种解决转底炉振动布料器布料均匀度的装置。
技术介绍
[0002]转底炉处理含铁锌尘泥是国内新兴的资源循环利用工艺，该工艺将含锌铁尘泥制成含碳球团,烘干后由振动布料器将烘干球团均匀布到转底炉炉床上进行还原,炉床布料料层厚度直接影响球团还原效果。目前，国内外对转底炉含碳烘干球团布料入炉还原方式为：利用振动布料器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动促使物料连续不断流动，最终振动将烘干后的含碳球团均匀布到转底炉炉床上；
[0003]因在实际生产过程中,进入振动布料器的烘干球团在某些环境因素影响下(例如压球量调整、链篦机出料不均匀导致进入振动布料器的烘干球团瞬时量不稳定)，进料量由中部向两侧递减,烘干球团布料主要集中在布料器中部并向两侧扩散,造成炉内布料中部料层厚度大于内外环侧料层厚度,会造成炉床中部高度大于两侧，长久如此有一定造成炉床卡料的风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种解决转底炉振动布料器布料均匀度的装置，通过单独控制不同料流翻板的旋转角度，来控制不同区的料流，使得物料能均匀流入炉床各区域。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种解决转底炉振动布料器布料均匀度的装置，包括多个并排设置的布料槽，每个布料槽中设有转轴，转轴下端连接有料流翻板，料流翻板挡设于布料槽中，通过转轴带动料流翻板旋转不同角度，控制对应布料槽中的料流；转轴上端连接固定件，将转轴固定于设定角度。
[0007]更进一步地，各个布料槽上方设有上横板，所述转轴转动连接于上横板中。
[0008]更进一步地，所述转轴上端连接径向设置的固定片，固定片外端开设通孔，并通过固定件定位于上横板的不同位置。
[0009]更进一步地，固定件包括连接螺栓，所述上横板中开设多个对应弧形槽，与固定片通孔的转动路径适配，连接螺栓穿过固定片通孔与弧形槽，将固定片紧固于弧形槽的不同位置。
[0010]更进一步地，各个所述布料槽上方还设有下横板，转轴转动连接于上横板与下横板中。
[0011]更进一步地，所述下横板高度位于允许料层高度处。
[0012]更进一步地，所述下横板倾斜设置，且靠近进料方向一侧高，靠近出料方向一侧低，出料方向一侧高度控制料层高度。
[0013]更进一步地，各布料槽末端沿斜线或曲线分布。
[0014]更进一步地，所述布料槽末端设有出料挡板，出料挡板与布料槽之间有间隔。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术改造了振动布料器前端下料口，通过长短导向板，形成若干不同长度的布料槽，使得物料能流到炉床各个区域；固定片旋转，带动转轴旋转，从而带动料流翻板旋转、控制每个布料槽的料流，固定片旋转到位后，插入连接螺栓，固定住料流翻板，每个固定片可以单独旋转，用来控制不同区料流，通过导向板形成的布料槽、料流翻板和下横板共同的作用，能有效控制入炉料层高度。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视图。
[0019]图中，1、布料器外壳；11、导向板；12、布料槽；13、上横板；14、下横板；2、转轴；21、料流翻板；22、固定片；23、连接螺栓；3、出料挡板。
实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0021]一种解决转底炉振动布料器布料均匀度的装置，如图1和图2所示，包括布料器外壳1，改造了原振动布料器前端下料口，在布料器外壳1内前端焊接固定多个长短不一的平行导向板11，形成多个并排设置的布料槽12，且各布料槽12末端沿斜线或曲线分布（相对于布料槽12宽度方向的直线而言），使得物料能流到炉床各个区域。
[0022]如图2所示，布料槽12末端（出料端）沿与布料槽12宽度方向相交的斜线设置，并在布料器外壳1两侧之间焊接固定一斜向的出料挡板3，挡设于布料槽12末端方向，防止物料冲过去，在出料挡板3与布料槽12之间有间隔。
[0023]如图1所示，在布料槽12进料一端上方设有水平设置的上横板13和下横板14，上横板13和下横板14两端皆焊接固定于布料器外壳1两侧内壁上，且下横板14高度位于允许料层高度处；
[0024]其中，下横板14倾斜设置，且靠近进料方向一侧高，靠近出料方向一侧低，出料方向一侧高度控制料层高度（即设置为允许料层高度）。
[0025]如图1所示，各个布料槽12中设有转轴2，转轴2贯穿且转动连接于上横板13与下横板14中；转轴2下端固定连接有料流翻板21，料流翻板21挡设于布料槽12中，通过转轴2带动料流翻板21旋转不同角度，控制对应布料槽12中的料流；转轴2上端连接固定件，将转轴2固定于设定角度；
[0026]本实施例中，转轴2上端焊接固定径向设置的固定片22，固定片22外端开设通孔，并通过固定件定位于上横板13的不同位置；固定件包括连接螺栓23，上横板13中开设多个对应弧形槽，与固定片22通孔的转动路径适配，连接螺栓23穿过固定片22通孔与弧形槽，其螺杆头端与螺母分别抵紧在固定片22上侧和上横板13下侧，将固定片22紧固于弧形槽的不同位置，实现任意角度的固定；
[0027]固定件也可以是插销，并将弧形槽替换为多个弧形分布的圆孔，通过插销穿过固定片22通孔后，插入对应圆孔中，来将固定片22定位于上横板13的不同位置，使得料流翻板21转动至固定的角度，更加便捷。
[0028]工作原理：本装置改造了振动布料器前端下料口，通过长短导向板11，形成若干布料槽12，使得物料能流到炉床各个区域，在导向板11出料口尽头前方，布置一定高度的出料挡板3，防止物料冲过去；在导向板11进料口处，通过固定片22旋转，带动轴旋转，从而带动料流翻板21旋转，从而控制每个布料槽12的料流，从而有效控制料层的高度，使物料能按照要求高度均匀流到炉床各个区域。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，不用于限制本技术，本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解决转底炉振动布料器布料均匀度的装置，其特征在于：包括多个并排设置的布料槽，每个布料槽中设有转轴，转轴下端连接有料流翻板，料流翻板挡设于布料槽中，通过转轴带动料流翻板旋转不同角度，控制对应布料槽中的料流；转轴上端连接固定件，将转轴固定于设定角度。2.根据权利要求1所述的一种解决转底炉振动布料器布料均匀度的装置，其特征在于：各个布料槽上方设有上横板，所述转轴转动连接于上横板中。3.根据权利要求2所述的一种解决转底炉振动布料器布料均匀度的装置，其特征在于：所述转轴上端连接径向设置的固定片，固定片外端开设通孔，并通过固定件定位于上横板的不同位置。4.根据权利要求3所述的一种解决转底炉振动布料器布料均匀度的装置，其特征在于：固定件包括连接螺栓，所述上横板中开设多个对应弧形槽，与固定片通孔的转动路径适配，连接螺栓穿过固定片通...
【专利技术属性】
技术研发人员：符立峰，陈婷，沐浩杰，陈小忠，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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