一种带偏心法兰的起重机液压回转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，涉及起重机部件技术领域，包括回转支承和偏心法兰，回转支承顶部外边沿通过环形阵列分布的固定螺栓固定连接转台的边沿，所述转台上靠近边沿的位置开设有圆通孔；偏心法兰底部外侧设置有转台安装止口，所述转台安装止口与圆通孔配合连接，所述偏心法兰的顶部内侧设置有回转装置安装止口，所述回转装置安装止口的中心与偏心法兰的中心偏心设置，所述回转装置安装止口内配合连接液压回转装置的底部。该带偏心法兰的起重机液压回转装置，通过偏心法兰在回转方向(周向)的转动，实现偏心的调节，避免齿轮啮合出现侧隙，从而避免回转减速或者停止时产生较大的回转晃动。免回转减速或者停止时产生较大的回转晃动。免回转减速或者停止时产生较大的回转晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种带偏心法兰的起重机液压回转装置


[0001]本技术涉及起重机部件
，具体为一种带偏心法兰的起重机液压回转装置。

技术介绍

[0002]目前，起重机上安装有转台、回转支承和液压回转装置，液压回转装置的输出齿轮与回转支承的内齿轮啮合连接，由于结构件加工制作时的误差和螺栓装配间隙的存在，液压回转装置和回转支承的实际安装距和理论值不可避免的存在差异，导致齿轮啮合出现侧隙，从而回转减速或者停止时产生较大的回转晃动。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，设置有用于调整起重机液压回转装置输出齿轮和回转支承内齿轮相对安装距的偏心法兰，其无需更改液压回转装置的结构，通过偏心法兰在回转方向(周向)的转动，实现偏心的调节，避免齿轮啮合出现侧隙，从而避免回转减速或者停止时产生较大的回转晃动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，包括：
[0005]回转支承，顶部外边沿通过环形阵列分布的固定螺栓固定连接转台的边沿，所述转台上靠近边沿的位置开设有圆通孔；
[0006]偏心法兰，底部外侧设置有转台安装止口，所述转台安装止口与圆通孔配合连接，所述偏心法兰的顶部内侧设置有回转装置安装止口，所述回转装置安装止口的中心与偏心法兰的中心偏心设置，所述回转装置安装止口内配合连接液压回转装置的底部，所述液压回转装置的底部边沿环形阵列穿插设置有螺栓，所述螺栓穿过偏心法兰边沿的安装孔并且与转台上的螺孔螺纹连接。
[0007]偏心法兰安装于液压回转装置与转台之间，螺栓穿过液压回转装置上的法兰孔、偏心法兰上的孔与转台上的螺孔连接，通过偏心法兰在回转方向(周向)的转动，实现偏心的调节，实际安装时，根据实测的齿轮啮合间隙，通过周向转动该调节装置，实现液压回转装置和回转支承安装距的调节，从而有效减小回转啮合间隙。
[0008]进一步的，所述偏心法兰的外圆、螺栓的安装分度圆及转台安装止口均同心设置。
[0009]进一步的，还包括定位销，所述回转支承的顶部外边沿环形阵列设置有定位销，所述转台的底部开设有与定位销配合插接的定位孔，实现回转支承和转台的精确位置安装。
[0010]进一步的，还包括偏心法兰调节口，所述偏心法兰的外周侧环形阵列开设有偏心法兰调节口，通过偏心法兰调节口方便转动偏心法兰。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、设置有用于调整起重机液压回转装置输出齿轮和回转支承内齿轮相对安装距
的偏心法兰，其无需更改液压回转装置的结构，通过偏心法兰在回转方向(周向)的转动，实现偏心的调节，避免齿轮啮合出现侧隙，从而避免回转减速或者停止时产生较大的回转晃动。
[0013]2、通过设置回转支承与转台之间的定位销和定位孔定位回转支承与转台位置，通过液压回转装置安装用的螺栓将液压回转装置的减速机、偏心法兰与转台固定，安装简单，偏心法兰和液压回转装置分体设计，液压回转装置装配时无需调整方向，不存在和结构件干涉或者管路不好安装的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术侧视结构示意图。
[0018]图中：1回转支承、2偏心法兰、3转台、4螺栓、5液压回转装置、6定位销、7回转装置安装止口、8转台安装止口、9偏心法兰调节口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，包括回转支承1和偏心法兰2；
[0021]回转支承1顶部外边沿通过环形阵列分布的固定螺栓固定连接转台3的边沿，转台3上靠近边沿的位置开设有圆通孔；
[0022]偏心法兰2底部外侧设置有转台安装止口8，转台安装止口8与圆通孔配合连接，偏心法兰2的顶部内侧设置有回转装置安装止口7，回转装置安装止口7的中心与偏心法兰2的中心偏心设置，回转装置安装止口7内配合连接液压回转装置5的底部，液压回转装置5的底部边沿环形阵列穿插设置有螺栓4，螺栓4穿过偏心法兰2边沿的安装孔并且与转台3上的螺孔螺纹连接。
[0023]偏心法兰2的外圆、螺栓4的安装分度圆及转台安装止口8均同心设置。
[0024]偏心法兰2安装于液压回转装置5与转台3之间，螺栓4穿过液压回转装置5上的法兰孔、偏心法兰2上的孔与转台3上的螺孔连接，通过偏心法兰2在回转方向(周向)的转动，实现偏心的调节，实际安装时，根据实测的齿轮啮合间隙，通过周向转动该调节装置，实现液压回转装置5和回转支承1安装距的调节，从而有效减小回转啮合间隙。
[0025]实施例二，请参阅图2，本技术提供一种技术方案：一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
[0026]为了使回转支承1和转台3位置对应，还包括定位销6，回转支承1的顶部外边沿环形阵列设置有定位销6，转台3的底部开设有与定位销6配合插接的定位孔，实现回转支承1
和转台3的精确位置安装。
[0027]实施例三，请参阅图3，本技术提供一种技术方案：一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：
[0028]为了方便控制偏心法兰2转动，还包括偏心法兰调节口9，偏心法兰2的外周侧环形阵列开设有偏心法兰调节口9，通过偏心法兰调节口9方便转动偏心法兰2。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带偏心法兰的起重机液压回转装置，其特征在于，包括：回转支承（1），顶部外边沿通过环形阵列分布的固定螺栓固定连接转台（3）的边沿，所述转台（3）上靠近边沿的位置开设有圆通孔；偏心法兰（2），底部外侧设置有转台安装止口（8），所述转台安装止口（8）与圆通孔配合连接，所述偏心法兰（2）的顶部内侧设置有回转装置安装止口（7），所述回转装置安装止口（7）的中心与偏心法兰（2）的中心偏心设置，所述回转装置安装止口（7）内配合连接液压回转装置（5）的底部，所述液压回转装置（5）的底部边沿环形阵列穿插设置有螺栓（4），所述螺栓（4）穿过偏心法兰（2）边沿的安装孔并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘望球，
申请(专利权)人：韶关市起重机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：