一种防静电的薄膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防静电的薄膜生产装置，所述薄膜生产装置包括：真空腔体、设置在所述真空腔体内部的放卷辊、收卷辊和冷却主鼓，以及设置在所述放卷辊的上方和/或下方的除静电机构。本实用新型专利技术实施例通过在放卷辊处防止除静电机构，可以去除放卷时产生的静电，可以避免因为静电而导致薄膜材料无法完全展平，致使金属薄膜出现纵向纹路或斜向纹路、甚至褶皱等品质不良的技术问题。等品质不良的技术问题。等品质不良的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电的薄膜生产装置


[0001]本技术涉及薄膜蒸镀
，具体涉及一种防静电的薄膜生产装置。

技术介绍

[0002]导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体。
[0003]金属导电薄膜在生产过程中极易产生静电(主要来自放卷)，静电使得薄膜吸附在辊系表面，导致薄膜材料无法完全展平，又因薄膜材料很薄(例如厚度小于10μm)，生产过程中张力必须较小，故不能通过加大张力将膜展平，这样金属薄膜就极易出现纵向纹路、斜向纹路甚至褶皱等品质不良。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种防静电的薄膜生产装置，以解决现有技术中由于在放卷时产生静电而导致薄膜材料无法完全展平，导致金属薄膜出现纵向纹路或斜向纹路、甚至褶皱等品质不良的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术实施例提供了一种防静电的薄膜生产装置，所述薄膜生产装置包括：
[0006]真空腔体、设置在所述真空腔体内部的放卷辊、收卷辊和冷却主鼓，以及设置在所述放卷辊处的薄膜的上方和/或下方的除静电机构。
[0007]在一些可能的实施方式中，所述除静电机构包括：第一金属板、第二金属板和除静电绳；其中，
[0008]所述第一金属板和所述第二金属板分别设置在所述薄膜的宽幅方向的两侧，并与机台连通；
[0009]所述除静电绳的两端分别安装在所述第一金属板和所述第二金属板上，并处于紧绷状态。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述除静电绳与所述薄膜相互平行，且与所述薄膜之间的距离为1cm。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述除静电绳的数量为多根，分别沿着所述第一金属板和所述第二金属板的长度方向上间隔设置，相邻两条除静电绳之间的距离为2cm；其中，所述第一金属板和所述第二金属板的长度方向与所述薄膜的走带方向一致。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述放卷辊和所述收卷辊相对地设置在所述真空腔体内；
[0013]所述冷却主鼓的数量为两个，均位于所述放卷辊与所述收卷辊之间，且两个所述冷却主鼓左右相对设置。
[0014]在一些可能的实施方式中，在所述放卷辊与所述冷却主鼓之间，和/或所述收卷辊与所述冷却主鼓间分别设置有一个或一对防打滑辊。
[0015]在一些可能的实施方式中，当所述防打滑辊为一个时，所述防打滑辊位于薄膜的一侧；
[0016]所述防打滑辊为一对时，一对所述防打滑辊滚动接触的设置于所述薄膜的两侧。
[0017]在一些可能的实施方式中，所述防打滑辊为真空吸附辊、橡胶辊或者海绵辊中的任意一种。
[0018]在一些可能的实施方式中，所述薄膜生产装置还包括：
[0019]蒸发舟或坩埚，设置在所述真空腔体的内部，分别位于所述冷却主鼓的下方；
[0020]熔融腔体，设置于所述真空腔体的外部；
[0021]管道，贯穿所述真空腔体的壁体将所述熔融腔体与所述蒸发舟或坩埚导通；
[0022]所述管道的材质为陶瓷或耐高温材质，所述管道的外部设置有保温件或者加热件。
[0023]在一些可能的实施方式中，所述薄膜生产装置还包括：
[0024]若干张力辊，滚动的设置在所述真空腔体的内部，用于控制薄膜的张力。
[0025]上述技术方案的有益技术效果在于：
[0026]本技术实施例提供的一种防静电的薄膜生产装置，所述薄膜生产装置包括：真空腔体、设置在所述真空腔体内部的放卷辊、收卷辊和冷却主鼓，以及设置在所述放卷辊处的薄膜的上方和/或下方的除静电机构。本技术实施例通过在放卷辊处防止除静电机构，可以去除放卷时产生的静电，可以避免因为静电而导致薄膜材料无法完全展平，致使金属薄膜出现纵向纹路或斜向纹路、甚至褶皱等品质不良的技术问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术实施例的一种防静电的薄膜生产装置的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例的一种除静电机构的结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]1、真空腔体；2、放卷辊；3、收卷辊；4、冷却主鼓；5、除静电机构；51、第一金属板；52、第二金属板；53、除静电绳；6、防打滑辊；7、蒸发舟或坩埚；8、熔融腔体；9、管道；10、张力辊。
具体实施方式
[0032]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描
述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
[0033]图1是本专利技术实施例的一种防静电的薄膜生产装置的整体结构示意图，如图1所示，该薄膜生产装置包括：真空腔体1、设置在真空腔体1的内部的放卷辊2、收卷辊3和冷却主鼓4，以及设置在放卷辊2处的薄膜上方和/或下方的除静电机构5。本技术实施例通过在放卷辊2附近的薄膜的上方和下方分别设置除静电机构5，即在放卷后的一段的薄膜的走带的路径上设置除静电机构5，可以去除放卷时产生的静电，避免因为静电而导致薄膜材料无法完全展平，致使金属薄膜出现纵向纹路或斜向纹路、甚至褶皱等品质不良的技术问题。
[0034]图2是本技术实施例的一种除静电机构的结构示意图，如图2所示，该除静电机构5包括：第一金属板51、第二金属板52和除静电绳53；其中，第一金属板51和第二金属板52分别设置在沿着薄膜宽幅的方向的两侧，并与机台连通，即第一金属板51和第二金属板52分别与高压电源连接，高压电源用于提供静电；除静电绳53的两端分别安装在第一金属板51和第二金属板52上，并处于紧绷状态。
[0035]本实施例中，该除静电绳53的结构可以为现有技术中的任何除静电绳的结构，将薄膜按照按辊系穿料后，在放卷辊2附近的一段薄膜的上方和下方、且沿着薄膜宽幅的方向的两侧分别安装第一金属板51和第二金属板52，第一金属板51和第二金属板52均需与机台处于连通状态，以保证静电最终从机台导出去。
[0036]本实施例中，将除静电绳53用螺丝安装在薄膜上方的第一金属板51和第二金属板52之间，为除静电绳53与薄膜接触划伤薄膜，除静电绳53需完全绷紧，与薄膜材料平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述薄膜生产装置包括：真空腔体(1)、设置在所述真空腔体(1)的内部的放卷辊(2)、收卷辊(3)和冷却主鼓(4)，以及设置在所述放卷辊(2)处的薄膜的上方和/或下方的除静电机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述除静电机构(5)包括：第一金属板(51)、第二金属板(52)和除静电绳(53)；其中，所述第一金属板(51)和所述第二金属板(52)分别设置在所述薄膜的宽幅方向的两侧，并与机台连通；所述除静电绳(53)的两端分别安装在所述第一金属板(51)和所述第二金属板(52)上，并处于紧绷状态。3.根据权利要求2所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述除静电绳(53)与所述薄膜相互平行，且与所述薄膜之间的距离为1cm。4.根据权利要求3所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述除静电绳(53)的数量为多根，分别沿着所述第一金属板(51)和所述第二金属板(52)的长度方向上间隔设置，相邻两条除静电绳(53)之间的距离为2cm；其中，所述第一金属板(51)和所述第二金属板(52)的长度方向与所述薄膜的走带方向一致。5.根据权利要求1所述的一种防静电的薄膜生产装置，其特征在于，所述放卷辊(2)和所述收卷辊(3)相对地设置在所述真空腔体(1)内；所述冷却主鼓(4)的数量为两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘文卿，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：