一种镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀膜设备，包括真空镀膜腔体，所述真空镀膜腔体内部设置有放卷装置、第一冷却主辊、第一镀膜组件、视觉检测组件及收卷装置，膜材从放卷装置放出后可绕过第一冷却主辊并与第一冷却主辊包角接触，所述第一镀膜组件设置在第一冷却主辊与膜材接触的部分的对面位置并用于对膜材的第一面进行镀膜，所述视觉检测组件设置在靠近所述收卷装置的位置并用于对镀膜后的膜材进行视觉检测工作。该种镀膜设备设置有视觉检测组件并可通过视觉检测组件检测膜材上的缺陷，进而能够准确定位膜材上的出现缺陷的位置，有效提升后续分切膜材的产品合格率，减少物料浪费，节省物料成本，在应用时可大幅度提升生产效率。在应用时可大幅度提升生产效率。在应用时可大幅度提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜设备


[0001]本技术涉及镀膜领域，特别是一种镀膜设备。

技术介绍

[0002]镀膜设备是指在薄膜基材上层积金属的设备，薄膜基材在镀完膜后需要根据要求将膜材分切成符合要求的尺寸。薄膜在镀膜后其表面会存在孔洞、色差、凹凸点或者其他不合格缺陷，薄膜在镀膜后难以够准确对薄膜上的缺陷进行定位，导致分切出来的产品合格率不高，材料浪费严重，极大增加物料成本，也降低了生产效率。
[0003]为此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种镀膜设备，解决了因现有膜材在镀膜后难以定位膜材上的缺陷而导致产品合格率低、材料浪费严重、实施成本高、生产效率低等技术缺陷。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种镀膜设备，包括真空镀膜腔体，所述真空镀膜腔体内部设置有放卷装置、第一冷却主辊、第一镀膜组件、视觉检测组件及收卷装置，所述放卷装置用于放出需要镀膜的膜材，膜材从放卷装置放出后可绕过第一冷却主辊并与第一冷却主辊包角接触，所述第一镀膜组件设置在第一冷却主辊与膜材接触的部分的对面位置并用于对膜材的第一面进行镀膜，所述收卷装置用于收卷镀膜后的膜材，所述视觉检测组件设置在靠近所述收卷装置的位置并用于对镀膜后的膜材进行视觉检测工作。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述视觉检测组件包括CCD机架、设置在CCD机架上的CCD相机和光源。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述视觉检测组件还包括二维码打印装置，所述二维码打印装置可将膜材上一定范围内被视觉检测组件检测到的镀膜情况制成二维码并将二维码打印在对应范围内的膜材的预设位置上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述视觉检测组件外部包覆有冷却装置，所述冷却装置包括冷媒管、金属散热件中的至少一种。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述真空镀膜腔体内部还设置有第二冷却主辊及第二镀膜组件，膜材经过第一镀膜组件对其第一面镀膜后可绕过第二冷却主辊并与第二冷却主辊包角接触，所述第二镀膜组件设置在第二冷却主辊与膜材接触的部分的对面位置并用于对膜材的第二面进行镀膜。
[0011]作为上述技术方案的其中一种改进，所述第一镀膜组件及第二镀膜组件均为蒸镀镀膜组件。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸镀镀膜组件包括蒸发舟或者坩埚，所述蒸发舟或者坩埚设置在第一冷却主辊、第二冷却主辊与膜材接触的部分的对面位置。
[0013]作为上述技术方案的第二种改进，所述第一镀膜及第二镀膜组件均为磁控溅射镀膜组件。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述磁控溅射镀膜组件包括磁控溅射装置及靶材，所述靶材包括第一靶材及第二靶材，所述第一靶材设置在第一冷却主辊与膜材接触的部分的对面位置，所述第二靶材设置在第二冷却主辊与膜材接触的部分的对面位置。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述真空镀膜腔体内部设置有转向辊，沿着膜材的流动方向，所述转向辊设置在第一冷却主辊与所述第二冷却主辊之间，膜材从第一冷却主辊流出后可绕过所述转向辊进行膜材转向并绕过第二冷却主辊。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述真空镀膜腔体内部还设置有过辊、张力辊、展平辊中的至少一种，所述视觉检测组件设置在所述收卷装置与离收卷装置最近的一根过辊或张力辊或展平辊之间。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述放卷装置包括放卷辊，所述收卷装置包括收卷辊。
[0018]本技术的有益效果是：本技术提供了一种镀膜设备，该种镀膜设备设置有视觉检测组件，所述视觉检测组件可通过其CCD相机检测镀膜后的膜材，通过视觉检测组件检测膜材上的洞、色差、凹凸点或者其他不合格缺陷后，再将缺陷信息通过二维码的方式打印在膜材上，进而能够准确定位膜材上的出现缺陷的位置，有效提升后续分切膜材的产品合格率，减少物料浪费，节省物料成本，在应用时可大幅度提升生产效率。
[0019]综上，该种镀膜设备解决了因现有膜材在镀膜后难以定位膜材上的缺陷而导致产品合格率低、材料浪费严重、实施成本高、生产效率低等技术缺陷。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术实施例2的装配示意图；
[0022]图2是本技术实施例4的装配示意图。
[0023]图中：
[0024]真空镀膜腔体1，放卷装置21，收卷装置22，第一冷却主辊31，视觉检测组件4，蒸发舟或者坩埚51，靶材52，转向辊6，膜材9。
具体实施方式
[0025]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。
[0026]实施例1：
[0027]本技术提供：一种镀膜设备，包括真空镀膜腔体1，所述真空镀膜腔体1内部设
置有放卷装置21、第一冷却主辊31、第一镀膜组件、视觉检测组件4及收卷装置22，其中，所述放卷装置21包括放卷辊，所述收卷装置22包括收卷辊。所述放卷装置21用于放出需要镀膜的膜材9，膜材9从放卷装置21放出后可绕过第一冷却主辊31并与第一冷却主辊31包角接触，所述第一镀膜组件设置在第一冷却主辊31与膜材9接触的部分的对面位置并用于对膜材9的第一面进行镀膜，所述收卷装置22用于收卷镀膜后的膜材9，所述视觉检测组件4设置在靠近所述收卷装置22的位置并用于对镀膜后的膜材9进行视觉检测工作。
[0028]具体地，所述视觉检测组件4包括CCD机架、设置在CCD机架上的CCD相机和光源，所述视觉检测组件4还包括二维码打印装置，所述二维码打印装置可将膜材9上一定范围内被视觉检测组件4检测到的镀膜情况制成二维码并将二维码打印在对应范围内的膜材9的预设位置上。应用时通过CCD相机检测膜材9上的缺陷，比如孔洞、色差、凹凸点或者其他不合格缺陷，检测后，膜材的检测信息被记录在二维码上，通过视觉检测组件4上的二维码打印装置将记录有膜材检测信息的二维码打印在膜材9上，这些二维码都设置在膜材9长度方向没有镀膜的区域，这些二维码按照一定的间隔设置，比如每隔一米设置一个二维码，这个二维码就会将宽度方向上这一米内的缺陷信息记录，方便后续对膜材9进行分切，避免膜材浪费，提升分切合格率。当然，一但如果中间视觉检测组件4检测的数据不合格，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜设备，其特征在于：包括真空镀膜腔体(1)，所述真空镀膜腔体(1)内部设置有放卷装置(21)、第一冷却主辊(31)、第一镀膜组件、视觉检测组件(4)及收卷装置(22)，所述放卷装置(21)用于放出需要镀膜的膜材(9)，膜材(9)从放卷装置(21)放出后可绕过第一冷却主辊(31)并与第一冷却主辊(31)包角接触，所述第一镀膜组件设置在第一冷却主辊(31)与膜材(9)接触的部分的对面位置并用于对膜材(9)的第一面进行镀膜，所述收卷装置(22)用于收卷镀膜后的膜材(9)，所述视觉检测组件(4)设置在靠近所述收卷装置(22)的位置并用于对镀膜后的膜材(9)进行视觉检测工作。2.根据权利要求1所述的一种镀膜设备，其特征在于：所述视觉检测组件(4)包括CCD机架、设置在CCD机架上的CCD相机和光源。3.根据权利要求1所述的一种镀膜设备，其特征在于：所述视觉检测组件(4)还包括二维码打印装置，所述二维码打印装置可将膜材(9)上一定范围内被视觉检测组件(4)检测到的镀膜情况制成二维码并将二维码打印在对应范围内的膜材(9)的预设位置上。4.根据权利要求1所述的一种镀膜设备，其特征在于：所述视觉检测组件(4)外部包覆有冷却装置，所述冷却装置包括冷媒管、金属散热件中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种镀膜设备，其特征在于：所述真空镀膜腔体(1)内部还设置有第二冷却主辊(32)及第二镀膜组件，膜材(9)经过第一镀膜组件对其第一面镀膜后可绕过第二冷却主辊(32)并与第二冷却主辊(32)包角接触，所述第二镀膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘文卿，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：