一种锌挥发炉用均温喷嘴板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锌挥发炉用均温喷嘴板，包括伸缩腔和阻流板；伸缩腔包括若干节伸缩框；若干伸缩框上下滑动套接设置；阻流板左右间隔设有两个，两个阻流板分别铰接设置在最上侧一个伸缩框的左右两侧。该实用新型专利技术中，伸缩腔包括多个伸缩框，当需要调节高度时，可以通过调节伸缩框的高度来改变伸缩腔的高度，从而选取恰当的受喷宽度；除此外，在伸缩腔的上侧设置了阻流板，当出现锌挥发炉左右高度不一致时，可以通过调节单侧的阻流板来保证锌蒸汽离开锌挥发炉的高度一致，从而保证薄膜上的沉积量和沉积宽度。积量和沉积宽度。积量和沉积宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种锌挥发炉用均温喷嘴板


[0001]本技术涉及锌挥发炉
，具体涉及一种锌挥发炉用均温喷嘴板。

技术介绍

[0002]利用真空卷绕镀膜机进行金属化薄膜蒸镀沉积金属镀层锌时，需要确保在薄膜横向各定位沉积区内沉积量的均匀性。虽然从锌蒸汽挥发源喷射向各定位区的锌蒸汽量是一致的，但现实中会出现锌炉两端高度不一致或喷嘴板在锌炉上部安装高度的不一致现象，从而会导致从锌喷嘴板喷嘴面到冷鼓的距离不一致，进而导致锌蒸汽束在冷鼓贴附的薄膜上沉积量和沉积宽度不一致，最终影响成品的质量。
[0003]授权公告号为CN215288957U的专利文件中公开了一种安装有径向调节装置的锌挥发炉，其中为了解决上述的问题，在锌挥发炉的底部一侧设置了主驱动齿轮、被动齿轮和外丝丝杠，通过外丝丝杠和被动齿轮的作用，使得外丝丝杠进行上下方向的移动，从而使得整个锌挥发炉进行左右端高度的调节，以平衡原有的高度缺陷，虽能起到一定的作用，然该种方式会使得整锌挥发炉发生倾斜，特别会使支脚的受力发生变化，存在一定的安全隐患。
[0004]除此之外，锌挥发炉的整体高度还会影响锌喷料在薄膜上的受喷宽度，传统上常通过调整锌挥发炉的高度或是改变薄膜的高度来进行调整，然两者高度的调整均相对困难，前者需要进行锌挥发炉设备的高度，后者需要改变薄膜轴棍的高度，一个薄膜轴棍位置的改变常常会带动多个薄膜轴棍的改变以保证薄膜处于恰当的松紧程度，整个过程相对复杂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种锌挥发炉用均温喷嘴板，以解决锌蒸汽在薄膜上沉积宽度不一致的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种锌挥发炉用均温喷嘴板，包括伸缩腔和阻流板；
[0008]所述伸缩腔包括若干节伸缩框；若干所述伸缩框上下滑动套接设置；
[0009]所述阻流板左右间隔设有两个，两个所述阻流板分别铰接设置在最上侧一个伸缩框的左右两侧。
[0010]进一步地，所述伸缩腔包括第一伸缩框、第二伸缩框和第三伸缩框；所述第一伸缩框套设在所述第二伸缩框的外部，所述第二伸缩框套设在第三伸缩框的外部。
[0011]进一步地，所述第一伸缩框的内侧设有第一T型槽，所述第二伸缩框的外侧设有第一T型条，所述第一T型槽与所述第一T型条滑动配合；所述第二伸缩框的内侧设有第二T型槽，所述第三伸缩框的外侧设有第二T型条，所述第二T型槽与所述第二T型条滑动配合。
[0012]进一步地，所述第一伸缩框的前后两侧设有第一抵接旋钮，所述第一抵接旋钮前后贯穿所述第一伸缩框的框壁设置且旋入端朝向所述第一伸缩框的内部设置；所述第二伸缩框的前后两侧设有第二抵接旋钮，所述第二抵接旋钮前后贯穿所述第二伸缩框的框壁设
置且旋入端朝向所述第二伸缩框的内部设置。
[0013]进一步地，两个所述阻流板分别设置在所述第一伸缩框的上边缘左右两侧；所述阻流板上设有转动轴，所述第一伸缩框上设有转动套，所述转动轴套设在所述转动套中，所述转动轴的端部设有限位柄，所述限位柄上旋设有限位螺栓。
[0014]进一步地，所述第一伸缩框、所述第二伸缩框、所述第三伸缩框的前后左右四个侧面上均设有安装槽，所述安装槽内设有电加热管。
[0015]进一步地，所述第三伸缩框的内部上分散板和下分散板；所述上分散板前后间隔设有若干个，所述上分散板的长度方向与左右方向一致；所述下分散板左右间隔设有若干个，所述下分散板的长度方向与前后方向一致。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]该技术中，伸缩腔包括多个伸缩框，当需要调节高度时，可以通过调节伸缩框的高度来改变伸缩腔的高度，从而选取恰当的受喷宽度；除此外，在伸缩腔的上侧设置了阻流板，当出现锌挥发炉左右高度不一致时，可以通过调节单侧的阻流板来保证锌蒸汽离开锌挥发炉的高度一致，从而保证薄膜上的沉积量和沉积宽度。
附图说明
[0018]图1是该技术整体结构示意图；
[0019]图2是图1中A处局部放大示意图；
[0020]图3是该技术另一角度整体结构示意图。
[0021]图中各标记对应的名称：
[0022]1、伸缩腔，10、第一伸缩框，100、第一抵接旋钮，11、第二伸缩框，110、第二抵接旋钮，111、第一T型条，12、第三伸缩框，120、第二T型条，13、下分散板，14、上分散板，15、转动套，2、阻流板，20、转动轴，21、限位柄，22、限位螺栓，3、安装槽，30、电加热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的实施例：
[0025]如图1
‑
图3所示，一种锌挥发炉用均温喷嘴板，包括伸缩腔1和阻流板2。
[0026]伸缩腔1包括若干节伸缩框；若干伸缩框上下滑动套接设置；伸缩框整体轮廓为矩形，上下相互贯穿，左右前后四个侧面衔接封闭设置，在本实施例中，供设置了三个伸缩框，从上到下依次记为第一伸缩框10、第二伸缩框11和第三伸缩框12，第一伸缩框10套设在第二伸缩框11的外壁上，第二伸缩框11套设在第三伸缩框12的外壁上，相应的，第一伸缩框10的规格尺寸大于第二伸缩框11的规格尺寸，第二伸缩框11的规格尺寸大于第三伸缩框12的规格尺寸；之所以采用上大下小的套接方式，是为了最大程度地降低锌蒸汽从各个伸缩框套设间歇之间逸散的目的，在本实施例中，伸缩框之间的滑动通过以下方式实现。
[0027]第一伸缩框10的内侧设有第一T型槽，第二伸缩框11的外侧设有第一T型条111，第
一T型槽与第一T型条111滑动配合；第二伸缩框11的内侧设有第二T型槽，第三伸缩框12的外侧设有第二T型条120，第二T型槽与第二T型条120滑动配合，第一T型槽在一侧上左右设有两个，前后两个内侧上共设有四个，第二T型槽在一侧上左右设有两个，前后两个内侧上共设有四个，第一T型条111和第二T型条120均对应设有四个；第一T型条111和第二T型条120的下侧均设有挡止柄，用于防止第一伸缩框10和第二伸缩框11的滑脱。
[0028]第一伸缩框10的前后两侧设有第一抵接旋钮100，第一抵接旋钮100前后贯穿第一伸缩框10的框壁设置且旋入端朝向第一伸缩框10的内部设置；第二伸缩框11的前后两侧设有第二抵接旋钮110，第二抵接旋钮110前后贯穿第二伸缩框11的框壁设置且旋入端朝向第二伸缩框11的内部设置。旋转第一抵接旋钮100时，第一抵接旋钮100的旋入端会抵紧第二伸缩框11的外壁，从而限制第一伸缩框10相对第二伸缩框11的上下滑动；旋转第二抵接旋钮110时，第二抵接旋钮110的旋入端会抵紧第三伸缩框12的外壁，从而限制第二伸缩框11相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌挥发炉用均温喷嘴板，其特征在于：包括伸缩腔和阻流板；所述伸缩腔包括若干节伸缩框；若干所述伸缩框上下滑动套接设置；所述阻流板左右间隔设有两个，两个所述阻流板分别铰接设置在最上侧一个伸缩框的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种锌挥发炉用均温喷嘴板，其特征在于：所述伸缩腔包括第一伸缩框、第二伸缩框和第三伸缩框；所述第一伸缩框套设在所述第二伸缩框的外部，所述第二伸缩框套设在第三伸缩框的外部。3.根据权利要求2所述的一种锌挥发炉用均温喷嘴板，其特征在于：所述第一伸缩框的内侧设有第一T型槽，所述第二伸缩框的外侧设有第一T型条，所述第一T型槽与所述第一T型条滑动配合；所述第二伸缩框的内侧设有第二T型槽，所述第三伸缩框的外侧设有第二T型条，所述第二T型槽与所述第二T型条滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种锌挥发炉用均温喷嘴板，其特征在于：所述第一伸缩框的前后两侧设有第一抵接旋钮，所述第一抵接旋钮前后贯穿所述第一伸缩框的框壁设置且旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军友，陈鸿杰，杨晓磊，
申请(专利权)人：郑州华晶新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：