一种机床切削液循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机床切削液循环利用系统，具体涉及切削液利用技术领域，包括容器桶，所述容器桶的一侧设置有水溶性切削液桶，所述水溶性切削液桶的内部插设有第一抽液管，所述第一抽液管的顶端位于水溶性切削液桶的顶部上方安装有自动配液器，所述自动配液器的一端部连通有水管，且自动配液器的另一端部连通有导液管。本实用新型专利技术通过自动排屑器使废屑与液体一起排到可回收地面，废屑留在地面，液体通过滤网流到旧切削液收集箱，通过气动式油水分离器抽取旧切削液，分成废液和可使用的切削液，通过第二液位控制器的设置，使切削液回收箱达到某一高度时运行第二水泵，把切削液抽回容器桶使其重复循环利用。抽回容器桶使其重复循环利用。抽回容器桶使其重复循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种机床切削液循环利用系统


[0001]本技术涉及切削液利用
，更具体地说，本技术涉及一种机床切削液循环利用系统。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液的循环利用是降低企业费用的一个非常常见的措施，现有的处理方法是利用一个收集箱收集使用过的切削液，然后重新抽取切削液进行使用。由于切削液在收集过程中往往会将加工产生的金属废屑带入收集箱，这样想要重新利用收集箱内的切削液就需要将收集箱内的切削液进行一段时间的沉浸。
[0003]公开号为CN207344260U的中国技术专利公开了一种切削液循环系统，包括：控制模块、回水箱、与回水箱连通的供水箱，和由控制模块分别控制的清理机构和水泵；当机床运转时，所述控制模块适于控制清理机构对回水箱中的切削液进行清理；待切削液流入供水箱后，由所述水泵供给至各机床，并由相应的机床出水管排放，经回水总管流回至回水箱，以完成同时对各机床的切削液循环。
[0004]现有技术中，如上述专利在实际使用时依靠的是切削液的利用循环，但是在实际使用时，切削液即使回收利用也是不断被耗费的，因此长时间下会完全耗费，缺少主动添加补充切削液的结构，且后续对废切削液的过滤净化不够理想，使得回收的切削液质量不佳。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种机床切削液循环利用系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床切削液循环利用系统，包括容器桶，所述容器桶的一侧设置有水溶性切削液桶，所述水溶性切削液桶的内部插设有第一抽液管，所述第一抽液管的顶端位于水溶性切削液桶的顶部上方安装有自动配液器，所述自动配液器的一端部连通有水管，且自动配液器的另一端部连通有导液管，所述导液管的一端部延伸至容器桶的内部连接有浮球阀，所述容器桶的内部安装有第一液位控制器，且容器桶中部外壁连接有主水管，所述主水管的一端部连通有若干个支管，每个支管上均安装有第二阀门，且每个支管的端部均连接有机床切削液箱，所述机床切削液箱的外侧设置有自动排屑器，所述自动排屑器的端部下方设置有旧切削液收集箱，所述旧切削液收集箱的顶部设置有滤网，且旧切削液收集箱的一侧设置有气动式油水分离器，所述气动式油水分离器的一侧设置有废液收集桶，所述气动式油水分离器与容器桶之间设置有切削液回收机构。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，所述水管的端部安装有进水口，且水管上安装有电磁阀，所述主水管的端部靠近容器桶的外侧位置处安装有第一阀门。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，所述滤网的边缘处与旧切削液收集箱的顶部之间通过螺钉固定连接。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述气动式油水分离器的顶部与旧切削液收集箱的内部之间连通有管体，所述管体上安装有用于将旧切削液收集箱内部液体抽至气动式油水分离器内部的第一水泵。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，所述气动式油水分离器的底部设置有支撑架，且气动式油水分离器的顶部与废液收集桶的内部之间连接有第一排液管，所述气动式油水分离器的所在的位置高于废液收集桶和旧切削液收集箱所在的位置。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，所述切削液回收机构包括设置在气动式油水分离器与旧切削液收集箱之间的切削液回收箱，所述切削液回收箱的内部与气动式油水分离器的顶部之间连接有第二排液管，所述切削液回收箱的外部安装有第二水泵，所述第二水泵的进液端与切削液回收箱的内部之间连接有第二抽液管，且第二水泵的出液端与容器桶的顶部之间连接有回流管。
[0012]作为本技术技术方案的进一步改进，所述切削液回收箱所在的高度低于气动式油水分离器所在的高度，且切削液回收箱的内部安装有第二液位控制器。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术整体设计科学合理，操作简单方便，能够实现切削液的主动补充和混合配比，通过设置第一液位控制器，当容器桶内切削液低于所监测的深度时打开电磁阀，由自动配液器使水和水溶性切削液按一定比例注入到容器桶内，当深度上升到达设定值时，再由第一液位控制器关闭电磁阀，设置的浮球阀起到二次物理保护，在机床缺少切削液时，通过主水管上的第一阀门打开，加注一定量的切削液，通过自动排屑器使废屑与液体一起排到可回收地面，废屑留在地面，液体通过滤网流到旧切削液收集箱，通过气动式油水分离器抽取旧切削液，分成废液和可使用的切削液，通过第二液位控制器的设置，使切削液回收箱达到某一高度时运行第二水泵，把切削液抽回容器桶使其重复循环利用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]附图标记为：1、容器桶；2、水溶性切削液桶；3、第一抽液管；4、自动配液器；5、水管；6、进水口；7、导液管；8、浮球阀；9、第一液位控制器；10、第一阀门；11、主水管；12、支管；13、机床切削液箱；14、第二阀门；15、自动排屑器；16、旧切削液收集箱；17、滤网；18、气动式油水分离器；19、管体；20、第一水泵；21、废液收集桶；22、第一排液管；23、第二排液管；24、切削液回收箱；25、第二液位控制器；26、第二水泵；27、第二抽液管；28、回流管；29、电磁阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1所示的一种机床切削液循环利用系统，包括容器桶1，容器桶1的一侧设置有水溶性切削液桶2，水溶性切削液桶2的内部插设有第一抽液管3，第一抽液管3的顶端位于水溶性切削液桶2的顶部上方安装有自动配液器4，自动配液器4的一端部连通有水管5，且自动配液器4的另一端部连通有导液管7，导液管7的一端部延伸至容器桶1的内部连接有浮球阀8，容器桶1的内部安装有第一液位控制器9，且容器桶1中部外壁连接有主水管11，主水管11的一端部连通有若干个支管12，每个支管12上均安装有第二阀门14，且每个支管12的端部均连接有机床切削液箱13，机床切削液箱13的外侧设置有自动排屑器15，自动排屑器15的端部下方设置有旧切削液收集箱16，旧切削液收集箱16的顶部设置有滤网17，且旧切削液收集箱16的一侧设置有气动式油水分离器18，气动式油水分离器18的一侧设置有废液收集桶21，气动式油水分离器18与容器桶1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床切削液循环利用系统，包括容器桶(1)，其特征在于：所述容器桶(1)的一侧设置有水溶性切削液桶(2)，所述水溶性切削液桶(2)的内部插设有第一抽液管(3)，所述第一抽液管(3)的顶端位于水溶性切削液桶(2)的顶部上方安装有自动配液器(4)，所述自动配液器(4)的一端部连通有水管(5)，且自动配液器(4)的另一端部连通有导液管(7)，所述导液管(7)的一端部延伸至容器桶(1)的内部连接有浮球阀(8)，所述容器桶(1)的内部安装有第一液位控制器(9)，且容器桶(1)中部外壁连接有主水管(11)，所述主水管(11)的一端部连通有若干个支管(12)，每个支管(12)上均安装有第二阀门(14)，且每个支管(12)的端部均连接有机床切削液箱(13)，所述机床切削液箱(13)的外侧设置有自动排屑器(15)，所述自动排屑器(15)的端部下方设置有旧切削液收集箱(16)，所述旧切削液收集箱(16)的顶部设置有滤网(17)，且旧切削液收集箱(16)的一侧设置有气动式油水分离器(18)，所述气动式油水分离器(18)的一侧设置有废液收集桶(21)，所述气动式油水分离器(18)与容器桶(1)之间设置有切削液回收机构。2.根据权利要求1所述的一种机床切削液循环利用系统，其特征在于：所述水管(5)的端部安装有进水口(6)，且水管(5)上安装有电磁阀(29)，所述主水管(11)的端部靠近容器桶(1)的外侧位置处安装有第一阀门(10)。3.根据权利要求1所述的一种机床切削液循环利用系统，其特征在于：所述滤网(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春风，
申请(专利权)人：常州祥金精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：