一种气流磨除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于除尘装置技术领域，具体为一种气流磨除尘装置，包括分离筒体，所述分离筒体的进气口通过导管连接吸尘机，所述吸尘机的输入端连接有进气管组件，所述分离筒体的内部安装有阻挡过滤网，分离筒体的一侧设有出气口，所述阻挡过滤网位于出气口和进气口之间，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在分离筒体内设置阻挡过滤网，并且多个阻挡过滤网的孔径依次不同，通过这些孔径不同的阻挡过滤网，能够阻挡进入分离筒体中的灰尘的速度，进而使得灰尘落到分离筒体的内腔底部，实现对灰尘的收集；通过设置伺服电机，能够实现硬质管的正反转，从而能够连续对不同方向的灰尘进行收集，从而使得灰尘收集更加充分。从而使得灰尘收集更加充分。从而使得灰尘收集更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种气流磨除尘装置


[0001]本技术涉及除尘装置
，具体为一种气流磨除尘装置。

技术介绍

[0002]气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态，玻璃抛光粉在制作过程中需要用到气流磨，玻璃抛光粉的飞溅飘散，影响工作员的健康，同时，影响周围环境，所以必须使用除尘装置对飞溅飘散的玻璃抛光粉进行收集处理。

技术实现思路

[0003]鉴于现有一种气流磨除尘装置中存在的问题，提出了本技术。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种气流磨除尘装置，包括分离筒体，所述分离筒体的进气口通过导管连接吸尘机，所述吸尘机的输入端连接有进气管组件，所述分离筒体的内部安装有阻挡过滤网，分离筒体的一侧设有出气口，所述阻挡过滤网位于出气口和进气口之间；
[0006]阻挡过滤网设置有若干个，并且从右至左孔径递减，且最左侧的阻挡过滤网的孔径小于灰尘粒径。
[0007]作为本技术所述的一种气流磨除尘装置的一种优选方案，其中：所述分离筒体的底部为球面形，且底部设有排尘口，排尘口上安装有阀门。
[0008]作为本技术所述的一种气流磨除尘装置的一种优选方案，其中：所述吸尘机安装在支架上，所述支架的一端固定连接分离筒体的外壁。
[0009]作为本技术所述的一种气流磨除尘装置的一种优选方案，其中：所述阻挡过滤网倾斜设置在分离筒体内，阻挡过滤网的两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接分离筒体的内壁；
[0010]所述分离筒体上开设有平衡口，所述平衡口上安装有过滤网。
[0011]作为本技术所述的一种气流磨除尘装置的一种优选方案，其中：所述进气管组件包括软管，所述软管的一端连接有硬质管，所述硬质管安装在支撑环上。
[0012]作为本技术所述的一种气流磨除尘装置的一种优选方案，其中：还包括旋转机构；
[0013]所述旋转机构包括上筒体，所述上筒体的顶端设有圆盘盖，所述圆盘盖内壁通过轴承转动连接转轴，转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端传动连接伺服电机的输出轴，所述伺服电机安装在圆盘盖的底部，所述上筒体的底端通过螺栓连接分离筒体的顶端。
[0014]作为本技术所述的一种气流磨除尘装置的一种优选方案，其中：所述分离筒体内部设置有弧形板，所述弧形板位于阻挡过滤网的下方，转轴的顶端固定连接支撑环。
[0015]作为本技术所述的一种气流磨除尘装置的一种优选方案，其中：所述分离筒
体的内壁上焊接有弧形支撑块，所述弧形板搭在弧形支撑块上并与弧形支撑块之间通过螺栓连接。
[0016]作为本技术所述的一种气流磨除尘装置的一种优选方案，其中：所述转轴的顶端铰接支撑环，所述硬质管的一侧底部铰接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离硬质管的一端铰接支撑板，支撑板的一端固定连接转轴。
[0017]与现有技术相比：
[0018]1、通过在分离筒体内设置阻挡过滤网，并且多个阻挡过滤网的孔径依次不同，通过这些孔径不同的阻挡过滤网，能够阻挡进入分离筒体中的灰尘的速度，进而使得灰尘落到分离筒体的内腔底部，实现对灰尘的收集；
[0019]2、通过设置伺服电机，能够实现硬质管的正反转，从而能够连续对不同方向的灰尘进行收集，从而使得灰尘收集更加充分。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例1提供的上筒体的剖视图；
[0022]图3为本技术实施例1提供的分离筒体的剖视图；
[0023]图4为本技术实施例1提供的图3的侧视剖视图；
[0024]图5为本技术实施例1提供的支撑环的立体图；
[0025]图6为本技术实施例2提供的结构示意图。
[0026]图中：分离筒体1、上筒体2、圆盘盖3、转轴4、支撑环5、硬质管6、软管7、吸尘机8、排尘口9、底部支撑板10、平衡口11、过滤网12、上支撑环13、支撑柱14、第一支撑连接座15、第二支撑连接座16、支架17、进气口18、出气口19、阻挡过滤网20、伺服电机21、弧形板22、支撑杆23、弧形支撑块24、电动伸缩杆25、支撑板26。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
实施例1：
[0028]本技术提供一种气流磨除尘装置，请参阅图1
‑
5，包括分离筒体1，分离筒体1的进气口18通过导管连接吸尘机8，吸尘机8的输入端连接有进气管组件，分离筒体1的内部安装有阻挡过滤网20，阻挡过滤网20设置有若干个，并且从右至左孔径递减，且最左侧的阻挡过滤网20的孔径小于灰尘粒径，阻挡过滤网20能够阻挡吸尘机8抽取的空气通过分离筒体1的速度，同时能够对空气中的灰尘进行“拦截”，从而使灰尘下落到底部，分离筒体1的一侧设有出气口19，出气口19处也安装有过滤网，避免分离筒体1内的灰尘出去，阻挡过滤网20位于出气口19和进气口18之间；出气口19和进气口18距离分离筒体1的内腔底部较远，从而空气流动不会对分离筒体1底部造成影响。
[0029]分离筒体1的底部为球面形，且底部设有排尘口9，排尘口9上安装有阀门。
[0030]吸尘机8安装在支架17上，支架17的一端固定连接分离筒体1的外壁。
[0031]阻挡过滤网20倾斜设置在分离筒体1内，阻挡过滤网20的两端固定安装有支撑杆23，支撑杆23的一端固定连接分离筒体1的内壁；
[0032]分离筒体1上开设有平衡口11，当吸尘机8抽外界的空气进入分离筒体1中时，平衡口11能够承担“散气”的作用，避免分离筒体1内部风力过大而导致分离筒体1底部的灰尘扬起，平衡口11上安装有过滤网12。
[0033]进气管组件包括软管7，软管7为硬质管6的旋转提供了条件，软管7的一端连接有硬质管6，硬质管6的进口为喇叭状，硬质管6安装在支撑环5上。
[0034]还包括旋转机构；
[0035]旋转机构包括上筒体2，上筒体2的顶端设有圆盘盖3，圆盘盖3内壁通过轴承转动连接转轴4，转轴4的顶端固定连接，转轴4的底端传动连接伺服电机21的输出轴，伺服电机21安装在圆盘盖3的底部，圆盘盖3能够维持转轴4的转动稳定性，上筒体2的底端通过螺栓连接分离筒体1的顶端。
[0036]分离筒体1内部设置有弧形板22，弧形板22能够避免风力吹到分离筒体1内腔底部的灰尘，弧形板22位于阻挡过滤网20的下方，转轴4的顶端固定连接支撑环5。
[0037]分离筒体1的内壁上焊接有弧形支撑块24，弧形板22搭在弧形支撑块24上并与弧形支撑块24之间通过螺栓连接；
[0038]分离筒体1的底部通过螺栓连接上支撑环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流磨除尘装置，包括分离筒体（1），所述分离筒体（1）的进气口（18）通过导管连接吸尘机（8），所述吸尘机（8）的输入端连接有进气管组件，其特征在于：所述分离筒体（1）的内部安装有阻挡过滤网（20），分离筒体（1）的一侧设有出气口（19），所述阻挡过滤网（20）位于出气口（19）和进气口（18）之间；阻挡过滤网（20）设置有若干个，并且从右至左孔径递减，且最左侧的阻挡过滤网（20）的孔径小于灰尘粒径。2.根据权利要求1所述的一种气流磨除尘装置，其特征在于，所述分离筒体（1）的底部为球面形，且底部设有排尘口（9），排尘口（9）上安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种气流磨除尘装置，其特征在于，所述吸尘机（8）安装在支架（17）上，所述支架（17）的一端固定连接分离筒体（1）的外壁。4.根据权利要求2或3所述的一种气流磨除尘装置，其特征在于，所述阻挡过滤网（20）倾斜设置在分离筒体（1）内，阻挡过滤网（20）的两端固定安装有支撑杆（23），所述支撑杆（23）的一端固定连接分离筒体（1）的内壁；所述分离筒体（1）上开设有平衡口（11），所述平衡口（11）上安装有过滤网（12）。5.根据权利要求3所述的一种气流磨除尘装置，其特征在于，所述进气管组件包括软管（7），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建辉，向应明，何利庄，刘建，肖大庆，
申请(专利权)人：中油管道京磁新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：