一种烧结炉热循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及永磁铁生产装置领域，具体涉及一种烧结炉热循环装置，其技术方案是：包括烧结炉本体，烧结炉本体侧部底端设置有进风管一，烧结炉本体顶部一端设置有排热管，还包括加热组件，所述加热组件与进风管一管道连接，热循环组件一，所述热循环组件一与排热管管道连接，所述热循环组件一设置在烧结炉本体侧部，热循环组件二，所述热循环组件二与热循环组件一管道连接，所述加热组件通过热循环组件二与进风管一相连接，本实用新型专利技术的有益效果是：可通过将废热进行循环利用，实现保温效果，从而减少烧结炉本体的热量损失，以及降低冷风后续所消耗的热量，有效减少热能的浪费，有利于生产效益，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉热循环装置


[0001]本技术涉及永磁铁生产装置领域，具体涉及一种烧结炉热循环装置。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分，在永磁铁的生产过程中，需要对压制并切削成型后的磁芯放入烧结炉中进行烧结。
[0003]目前，用于永磁铁制造的烧结炉在实际使用过程中，其废热直接经排热管排出，造成热能的浪费，而且烧结炉本体本身热量存在损失，不利于生产效益，因此，专利技术一种烧结炉热循环装置很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种烧结炉热循环装置，通过将废热进行循环利用，实现保温效果，从而减少烧结炉本体的热量损失，以解决目前用于永磁铁制造的烧结炉在实际使用过程中，其废热直接经排热管排出，造成热能的浪费，而且烧结炉本体本身热量存在损失，不利于生产效益的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结炉热循环装置，包括烧结炉本体，烧结炉本体侧部底端设置有进风管一，烧结炉本体顶部一端设置有排热管，还包括：
[0006]加热组件，所述加热组件与进风管一管道连接；
[0007]热循环组件一，所述热循环组件一与排热管管道连接，所述热循环组件一设置在烧结炉本体侧部；
[0008]热循环组件二，所述热循环组件二与热循环组件一管道连接，所述加热组件通过热循环组件二与进风管一相连接。
[0009]优选的，所述加热组件包括：
[0010]风机，所述风机设置在烧结炉本体一侧；
[0011]输风管，所述输风管固定连接在风机的输出端，所述输风管通过热循环组件二与进风管一相连接；
[0012]环形安装架，所述环形安装架固定设置在烧结炉本体内部底侧；
[0013]电加热丝，所述电加热丝设置在环形安装架的中心环内。
[0014]优选的，所述热循环组件一包括：
[0015]连接弯管，所述连接弯管一端与排热管顶端固定连接；
[0016]螺旋换热管一，所述螺旋换热管一缠绕设置在烧结炉本体侧部，所述连接弯管另一端与螺旋换热管一顶端固定连接。
[0017]优选的，所述热循环组件二包括：
[0018]换热箱，所述换热箱设置在烧结炉本体与风机之间；
[0019]进风管二，所述进风管二一端连通设置在换热箱侧部顶端，所述进风管二另一端与螺旋换热管一底端固定连接；
[0020]出风管，所述出风管一端连通设置在换热箱侧部底端。
[0021]优选的，所述热循环组件二还包括：
[0022]螺旋换热管二，所述螺旋换热管二设置在换热箱内，所述螺旋换热管二一端与输风管固定连接，所述螺旋换热管二另一端与进风管一固定连接。
[0023]优选的，所述烧结炉本体顶部中心处设置有进料口，所述烧结炉本体内部下侧设置有隔板，所述隔板上均匀开设有风孔。
[0024]优选的，所述隔板顶部放置有用于装载所需烧结磁芯的支架，所述支架上放置有若干所需烧结的磁芯。
[0025]本技术的有益效果是：通过设置的烧结炉本体、进风管一、排热管、加热组件、热循环组件一与热循环组件二的配合使用，可将经排热管排出的废热用于对烧结炉本体进行保温以及对冷风进行预热，即可通过将废热进行循环利用，实现保温效果，从而减少烧结炉本体的热量损失，以及降低冷风后续所消耗的热量，有效减少热能的浪费，有利于生产效益，适宜推广使用。
附图说明
[0026]图1为本技术提供的结构主视图；
[0027]图2为本技术提供的结构剖视图；
[0028]图3为本技术提供的烧结炉本体的截面立体图；
[0029]图4为本技术提供的螺旋换热管一的结构立体图。
[0030]图中：1、烧结炉本体；2、进风管一；3、排热管；4、进料口；5、隔板；6、风孔；7、支架；8、风机；9、输风管；10、环形安装架；11、电加热丝；12、连接弯管；13、螺旋换热管一；14、换热箱；15、进风管二；16、出风管；17、螺旋换热管二。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]请参照附图1
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4，本技术提供的一种烧结炉热循环装置，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1侧部底端设置有进风管一2，可使得风力经进风管一2由烧结炉本体1内部底侧进入到烧结炉本体1内，烧结炉本体1顶部一端设置有排热管3，可用于废热的排出，烧结炉本体1顶部中心处设置有进料口4，烧结炉本体1内部下侧设置有隔板5，隔板5上均匀开设有风孔6，可用于风力由下向上的正常流通，结构设计合理，隔板5顶部放置有用于装载所需烧结磁芯的支架7，支架7上放置有若干所需烧结的磁芯，使用人员可通过进料口4取放支架7，从而进行上下料操作，还包括加热组件、热循环组件一与热循环组件二；
[0033]加热组件与进风管一2管道连接，热循环组件一与排热管3管道连接，热循环组件一设置在烧结炉本体1侧部，热循环组件二与热循环组件一管道连接，加热组件通过热循环组件二与进风管一2相连接；
[0034]加热组件包括风机8、输风管9、环形安装架10、电加热丝11：
[0035]风机8设置在烧结炉本体1一侧，输风管9固定连接在风机8的输出端，输风管9通过热循环组件二与进风管一2相连接，所以当风机8做功时，可产生冷风，然后经输风管9、热循环组件二与进风管一2输送到烧结炉本体1内部，然后向上流动，环形安装架10固定设置在烧结炉本体1内部底侧，电加热丝11设置在环形安装架10的中心环内，所以电加热丝11通过环形安装架10安装在烧结炉本体1内部，且当电加热丝11做功时，可将电能转化为热能，从而可对流动的冷风进行加热形成热风，当该热能经若干风孔6继续向上流动到支架7处，即可对放置在支架7上的若干磁芯进行高温烧结作业，最终经排热管3排出，结构设计合理；
[0036]热循环组件一包括连接弯管12、螺旋换热管一13；
[0037]连接弯管12一端与排热管3顶端固定连接，螺旋换热管一13缠绕设置在烧结炉本体1侧部，连接弯管12另一端与螺旋换热管一13顶端固定连接，所以经排热管3排出的带有余热的热风可由连接弯管12流动到螺旋换热管一13内，从而可对烧结炉本体1进行加热，即对烧结炉本体1进行保温，有效减少烧结炉本体1散发在空气中的热量；
[0038]热循环组件二包括换热箱14、进风管二15、出风管16、螺旋换热管二17；
[0039]换热箱14设置在烧结炉本体1与风机8之间，进风管二15一端连通设置在换热箱14侧部顶端，进风管二15另一端与螺旋换热管一13底端固定连接，所以经排热管3排出的带有余热的热风在对烧结炉本体1进行加热后，可继续由进风管二15进入到换热箱14中，出风管16一端连通设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉热循环装置，包括烧结炉本体（1），烧结炉本体（1）侧部底端设置有进风管一（2），烧结炉本体（1）顶部一端设置有排热管（3），其特征在于：还包括：加热组件，所述加热组件与进风管一（2）管道连接；热循环组件一，所述热循环组件一与排热管（3）管道连接，所述热循环组件一设置在烧结炉本体（1）侧部；热循环组件二，所述热循环组件二与热循环组件一管道连接，所述加热组件通过热循环组件二与进风管一（2）相连接。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉热循环装置，其特征在于：所述加热组件包括：风机（8），所述风机（8）设置在烧结炉本体（1）一侧；输风管（9），所述输风管（9）固定连接在风机（8）的输出端，所述输风管（9）通过热循环组件二与进风管一（2）相连接；环形安装架（10），所述环形安装架（10）固定设置在烧结炉本体（1）内部底侧；电加热丝（11），所述电加热丝（11）设置在环形安装架（10）的中心环内。3.根据权利要求1所述的一种烧结炉热循环装置，其特征在于：所述热循环组件一包括：连接弯管（12），所述连接弯管（12）一端与排热管（3）顶端固定连接；螺旋换热管一（13），所述螺旋换热管一（13）缠绕设置在烧结炉本体（1）侧部，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖大庆，孙艳荣，马利国，张志鹏，
申请(专利权)人：中油管道京磁新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：