一种颗粒机模具衬套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种颗粒机模具衬套，包括模具主体，所述模具主体的正面固定有导料孔，所述模具主体的内周壁固定有安装环，所述导料孔的内周壁设有用以减少磨损损失的防护机构，所述模具主体的正面设有用以提高保护效果的辅助机构，所述防护机构包括滑动连接在导料孔内周壁的内衬套，所述模具主体的背面开设有固定槽。该颗粒机模具衬套，通过设置了防护机构，经内衬套、限位板、固定槽、固定销和防刮层以及第一耐磨层等之间的相互配合，能够在模具主体使用中对导料孔进行防护，降低物料对导料孔内周壁的磨损，延长模具的使用寿命，同时可对单一导料孔内的内衬套进行更换，大大节省了生产成本，便于颗粒机的加工使用。便于颗粒机的加工使用。便于颗粒机的加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒机模具衬套


[0001]本技术涉及颗粒机模具
，具体为一种颗粒机模具衬套。

技术介绍

[0002]颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，在研制成颗粒时需要使用到颗粒机模具，颗粒机模具表面开设有若干个导料孔，配合颗粒机内部的挤压机构和研磨机构将粉碎后的物料通过颗粒机模具挤压成相同直径大小的颗粒。
[0003]颗粒机模具在颗粒机的应用中，物料会经挤压滑动与导料孔的内周壁和颗粒机端面摩擦，而颗粒机会持续长时间工作，颗粒机模具就存在磨损过高不便于更换的问题，颗粒机模具属于大型易损件，造价成本高，模具进料端面导料孔磨平之后就彻底报废掉，易损件成本高，同时颗粒剂模具更换需要整体更换，导致成本增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种颗粒机模具衬套，具备便于使用等优点，解决了现有的颗粒机模具存在磨损过高不便于更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒机模具衬套，包括模具主体，所述模具主体的正面固定有导料孔，所述模具主体的内周壁固定有安装环，所述导料孔的内周壁设有用以减少磨损损失的防护机构，所述模具主体的正面设有用以提高保护效果的辅助机构；
[0006]所述防护机构包括滑动连接在导料孔内周壁的内衬套，所述模具主体的背面开设有固定槽，所述内衬套的背面固定有限位板，所述限位板的背面开设有四个固定孔，四个所述固定孔的内周壁均滑动连接有固定销，所述内衬套的外表面固定有防刮层，所述内衬套的内周壁固定有第一耐磨层。
[0007]进一步，所述导料孔的数量不少于两个，且均匀分布在模具主体的正面，所述模具主体的形状为圆形。
[0008]进一步，所述限位板的形状为圆形，所述限位板的外径与固定槽的内径相适配，所述限位板的背面开设有出料孔，所述出料孔的内径与导料孔的内径相等。
[0009]进一步，所述内衬套的长度与导料孔的深度相等，所述固定槽内腔的正壁开设有与固定孔数量相对应的插孔，所述固定销的外径与插孔的内径相适配。
[0010]进一步，所述防刮层为耐磨树脂层，所述第一耐磨层为耐磨合金层。
[0011]进一步，所述辅助机构开设在模具主体正面的连接槽，所述连接槽的内周壁固定有防护环，所述防护环的正面固定有保护板，所述保护板的正面固定有第二耐磨层，所述保护板的正面开设有进料孔。
[0012]进一步，所述进料孔的数量与导料孔的数量相同，且均匀分布在保护板的正面。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该颗粒机模具衬套，通过设置了防护机构，经内衬套、限位板、固定槽、固定销和
防刮层以及第一耐磨层等之间的相互配合，能够在模具主体使用中对导料孔进行防护，降低物料对导料孔内周壁的磨损，延长模具的使用寿命，同时可对单一导料孔内的内衬套进行更换，大大节省了生产成本，便于颗粒机的加工使用。
[0015]2、该颗粒机模具衬套，通过设置了辅助机构，经连接槽、防护环、保护板和第二耐磨层以及进料孔等之间的相互配合，能够在模具使用过程中对模具主体的端面进行防护，避免物料经挤压堆积对模具端面带来的磨损，使得物料下料更顺畅，提高颗粒加工的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构后视图；
[0018]图3为本技术防护机构示意图；
[0019]图4为本技术防护机构侧视图；
[0020]图5为本技术防护机构主视示意图；
[0021]图6为本技术辅助机构示意图。
[0022]图中：1模具主体、2导料孔、3安装环、4防护机构、401内衬套、402固定槽、403限位板、404固定孔、405固定销、406防刮层、407第一耐磨层、408出料孔、409插孔、5辅助机构、501连接槽、502防护环、503保护板、504第二耐磨层、505进料孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本实施例中的一种颗粒机模具衬套，包括模具主体1，模具主体1为模具的支撑体，用于方便在颗粒机内进行安装，同时将物料进行颗粒加工使用，为现有技术，针对其工作原理及组成文中其他地方不再进行赘述，模具主体1的正面固定有导料孔2，模具主体1的内周壁固定有安装环3，导料孔2的内周壁设有用以减少磨损损失的防护机构4，模具主体1的正面设有用以提高保护效果的辅助机构5。
[0025]本实施例中的，导料孔2的数量不少于两个，且均匀分布在模具主体1的正面，模具主体1的形状为圆形。
[0026]请参阅图3
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5，为了对模具主体1的使用寿命进行延长保护使用，本实施例中的防护机构4包括滑动连接在导料孔2内周壁的内衬套401，使用者将内衬套401取出并将其正面从模具主体1背面的导料孔2中插入，使内衬套401的外表面与导料孔2的内周壁相接触，物料压缩并穿过内衬套401形成相同直径的颗粒并从出料孔408排出避免物料与导料孔2接触，进而进行防护使用，模具主体1的背面开设有固定槽402，内衬套401的背面固定有限位板403，限位板403的背面开设有四个固定孔404，利用工具将固定销405从插孔409内取出，并将内衬套401敲出即可进行更换，四个固定孔404的内周壁均滑动连接有固定销405，内衬套401的外表面固定有防刮层406，内衬套401的内周壁固定有第一耐磨层407。
[0027]本实施例中的，限位板403的形状为圆形，限位板403的外径与固定槽402的内径相适配，限位板403的背面开设有出料孔408，出料孔408的内径与导料孔2的内径相等，内衬套401的长度与导料孔2的深度相等，固定槽402内腔的正壁开设有与固定孔404数量相对应的插孔409，固定销405的外径与插孔409的内径相适配，限位板403的正面与固定槽402内腔的正壁接触限位，此时内衬套401将导料孔2完全内衬，为保持稳定性，使用者将固定销405取出并分别穿过四个固定孔404插入到插孔409的内部中，将内衬套401与模具主体1之间进行固定，便于内衬套401对导料孔2的防护使用，防刮层406为耐磨树脂层，防刮层406能保护导料孔2的内周壁，避免内衬套401的拆装过程中对导料孔2内周壁造成磨损，第一耐磨层407为耐磨合金层，第一耐磨层407能提高内衬套401内周壁的耐磨性能，延长使用寿命，降低物料摩擦导致的磨损。
[0028]请参阅图6，为了对模具主体1的端面进行辅助保护，本实施例中的辅助机构5开设在模具主体1正面的连接槽501，连接槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒机模具衬套，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的正面固定有导料孔(2)，所述模具主体(1)的内周壁固定有安装环(3)，所述导料孔(2)的内周壁设有用以减少磨损损失的防护机构(4)，所述模具主体(1)的正面设有用以提高保护效果的辅助机构(5)；所述防护机构(4)包括滑动连接在导料孔(2)内周壁的内衬套(401)，所述模具主体(1)的背面开设有固定槽(402)，所述内衬套(401)的背面固定有限位板(403)，所述限位板(403)的背面开设有四个固定孔(404)，四个所述固定孔(404)的内周壁均滑动连接有固定销(405)，所述内衬套(401)的外表面固定有防刮层(406)，所述内衬套(401)的内周壁固定有第一耐磨层(407)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒机模具衬套，其特征在于：所述导料孔(2)的数量不少于两个，且均匀分布在模具主体(1)的正面，所述模具主体(1)的形状为圆形。3.根据权利要求1所述的一种颗粒机模具衬套，其特征在于：所述限位板(403)的形状为圆形，所述限位板(403)的外径与固定槽(402)的内径相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，孟庆花，高雅宁，
申请(专利权)人：山东起航环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：