一种硫酸镁生产用挤压制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫酸镁生产用挤压制粒装置，包括主体，所述主体的顶部中间位置上贯穿并固定连接有入料仓，所述主体的左侧外壁下方中间位置上贯穿并滑动连接有收集箱，所述主体的后端两侧外壁上方中间位置上均固定连接有伺服电机，所述主体的右侧外壁下方中间位置上贯穿并设置有出料口，所述主体的内部下方中间位置上固定连接有导料板。本实用新型专利技术中，在主体内部设置的筛孔、导料板和收集箱之间的联动，在原料制成成品后进行导向，能够将成品中掺杂的粉末进行筛除，避免了粉状原料和成品一同排除的情况发生，通过在出料口的内部设置的缓冲柱能够对排出过程中的成品进行缓冲，避免成品掉落的过程中出现摔坏的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镁生产用挤压制粒装置


[0001]本技术涉及挤压制粒
，尤其涉及一种硫酸镁生产用挤压制粒装置。

技术介绍

[0002]硫酸镁，是一种含镁的化合物，无水的硫酸镁是一种常用的化学试剂及干燥试剂，硫酸镁可以用作制革、炸药、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药等，硫酸镁在农业中被用于一种肥料，因为镁是叶绿素的主要成分之一，通常被用于盆栽植物或缺镁的农作物，例如西红柿，马铃薯，玫瑰等，硫酸镁比起其他肥料的优点是溶解度较高，硫酸镁也被用作浴盐，但硫酸镁常指七水硫酸镁为白色细小的斜状或斜柱状结晶，无臭、味苦，临床用于导泻、利胆、抗惊厥、子痫、破伤风、高血压等症，在硫酸镁制成成品的过程中，需要用到挤压制粒装置将硫酸镁制成粒状成品。
[0003]目前，在硫酸镁生产的过程中，需要用到挤压制粒装置将硫酸镁制成符合大小的成品粒子，但是现有的挤压装置在使用的时候，成品往往和未成粒的粉末原料一起排出，使得成品和粉状原料混合，不能够进行区分，故需要对现有的挤压制粒装置进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫酸镁生产用挤压制粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硫酸镁生产用挤压制粒装置，包括主体，所述主体的顶部中间位置上贯穿并固定连接有入料仓，所述主体的左侧外壁下方中间位置上贯穿并滑动连接有收集箱，所述主体的后端两侧外壁上方中间位置上均固定连接有伺服电机，所述主体的右侧外壁下方中间位置上贯穿并设置有出料口，所述主体的内部下方中间位置上固定连接有导料板，所述伺服电机的前端均固定连接有转轴，所述转轴的外壁均贯穿并固定连接有挤压辊，所述挤压辊的外壁均贯穿并设置有均匀分布的穴眼孔，所述导料板的外壁贯穿并设置有均匀分布的筛孔，所述导料板的顶部固定连接有均匀分布的隔板，所述收集箱的一侧外壁中间位置上固定连接有把手，所述出料口的内壁固定连接有均匀分布的缓冲柱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述主体的底部四角均固定连接有支撑柱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个所述挤压辊的外壁之间相互滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述挤压辊上的穴眼孔相对应。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转轴的前端贯穿主体并转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述隔板与筛孔之间相互交错。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述缓冲柱的材质为橡胶。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过在主体内部设置的筛孔、导料板和收集箱之间的联动，在原料通过挤压辊挤压制成粒子后，能够对制粒完成的粒子进行导向，同时能够将成品粒子中掺杂的粉末进行筛除，避免了粉末和粒子成品一同排出的情况发生，同时通过在出料口的内部设置的缓冲柱能够对排出过程中的粒子成品进行缓冲，避免制粒后的成品在掉落的过程中出现摔坏的情况发生。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种硫酸镁生产用挤压制粒装置的左侧视图；
[0021]图2为本技术提出的一种硫酸镁生产用挤压制粒装置的右侧视图；
[0022]图3为本技术提出的一种硫酸镁生产用挤压制粒装置的爆炸图。
[0023]图例说明：
[0024]1、主体；2、入料仓；3、伺服电机；4、支撑柱；5、把手；6、出料口；7、缓冲柱；8、挤压辊；9、转轴；10、穴眼孔；11、隔板；12、导料板；13、收集箱；14、筛孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种硫酸镁生产用挤压制粒装置，包括主体1，主体1的顶部中间位置上贯穿并固定连接有入料仓2，原料经过入料仓2均匀的放入到主体1中，主体1的左侧外壁下方中间位置上贯穿并滑动连接有收集箱13，当制成完成后通过拉动把手5将收集箱13从主体1中抽出重新从入料仓2放入进行制造，主体1的后端两侧外壁上方中间位置上均固定连接有伺服电机3，主体1的右侧外壁下方中间位置上贯穿并设置有出料口6，主体1的内部下方中间位置上固定连接有导料板12，伺服电机3的前端均固定连接有转轴9，转轴9的外壁均贯穿并固定连接有挤压辊8，在原料放入的同时，启动伺服
电机3，两个伺服电机3一个正转，一个反转，伺服电机3的启动带动前端的转轴9转动，在转轴9的外部固定的挤压辊8随着转轴9的转动而转动，在转轴9的外壁设置有穴眼孔10在挤压辊8的转动下反向转动，挤压辊8的外壁均贯穿并设置有均匀分布的穴眼孔10，当原料进入到挤压辊8的区域时，穴眼孔10对原料进行挤压，随着挤压辊8的连续旋转，原料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩成颗粒状，导料板12的外壁贯穿并设置有均匀分布的筛孔14，随着颗粒一起下来的未制成颗粒的粉状原料在导料板12上设置筛孔14的作用下掉落在收集箱13中，导料板12的顶部固定连接有均匀分布的隔板11，经过挤压成型的颗粒成品随着挤压辊8的转动掉落在导料板12上，在导料板12上设置的隔板11对掉落下来的颗粒成品进行导向，收集箱13的一侧外壁中间位置上固定连接有把手5，出料口6的内壁固定连接有均匀分布的缓冲柱7。
[0028]主体1的底部四角均固定连接有支撑柱4，两个挤压辊8的外壁之间相互滑动连接，两个挤压辊8上的穴眼孔10相对应，转轴9的前端贯穿主体1并转动连接，隔板11与筛孔14之间相互交错，缓冲柱7的材质为橡胶，随着隔板11的导向，颗粒成品通过出料口6排出，在出料口6上设置有橡胶材质的缓冲柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁生产用挤压制粒装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部中间位置上贯穿并固定连接有入料仓(2)，所述主体(1)的左侧外壁下方中间位置上贯穿并滑动连接有收集箱(13)，所述主体(1)的后端两侧外壁上方中间位置上均固定连接有伺服电机(3)，所述主体(1)的右侧外壁下方中间位置上贯穿并设置有出料口(6)，所述主体(1)的内部下方中间位置上固定连接有导料板(12)，所述伺服电机(3)的前端均固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁均贯穿并固定连接有挤压辊(8)，所述挤压辊(8)的外壁均贯穿并设置有均匀分布的穴眼孔(10)，所述导料板(12)的外壁贯穿并设置有均匀分布的筛孔(14)，所述导料板(12)的顶部固定连接有均匀分布的隔板(11)，所述收集箱(13)的一侧外壁中间位置上固定连接有把手(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金安，徐唱，
申请(专利权)人：天津市兴沃化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：