一种淀粉基脆粒造粒设备及造粒方法技术

一种淀粉基脆粒造粒设备，包括：预处理单元、造粒单元以及干燥单元；所述预处理单元包括反应釜；所述造粒单元包括挤压造粒机，所述挤压造粒机包括挤压嘴以及用于调节挤出压力的第一调节装置；所述干燥单元包括热风干燥箱，热风干燥箱内设置热风机和干燥隧道，热风干燥箱设置有温度调节装置；所述反应釜通过输料管与挤压造粒机连接，输料管上设置有用于调节输送压力的第二调节装置；所述挤压造粒机通过输送带与所述热风干燥箱连接。本发明专利技术所述的造粒设备能有效保证淀粉基产品的稳定性，改善产品质量，且其自动化程度高，生产效率高。本发明专利技术还涉及一种淀粉基脆粒的造粒方法，适合淀粉基产品的工业化推广生产。基产品的工业化推广生产。基产品的工业化推广生产。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉基脆粒造粒设备及造粒方法


[0001]本专利技术涉及食品加工设备
，具体涉及一种淀粉基脆粒造粒设备及造粒方法。

技术介绍

[0002]由于淀粉基原料的结构和性质限制，淀粉基原料加工成的酥脆类产品想要获得膨脆口感通常需要通过高温油炸、焙烤微波等技术作为熟化工艺，才能使被加工物料内部的液体迅速升温汽化、增压膨胀，进而依靠气体的膨胀力，带动组分中高分子物质的结构变性。在此类加工过程中，为追求外形和口感而添加大量食品添加剂，且通过高温油炸或焙烤等制备成的产品热量较高，长期食用导致人体油、盐、糖分摄入超标、龋齿以及口腔问题。
[0003]近些年，淀粉基食品的挤压膨化应用较为广泛，挤压膨化过程中借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦，以及高剪切作用，使得淀粉粒解体，同时机腔温度、压力升高，然后以一定形状的模孔瞬间挤出，由高温高压突然降到低温低压，其中游离水分在此压下急骤气化，膨化的瞬间生淀粉转化为熟淀粉，且变成片层状疏松的海绵体，体积膨大几倍到几十倍。
[0004]在此过程中，挤压膨化设备对膨化食品的质量与生产效率起到了关键作用。现有技术中，亦对挤压设备展开了大量研究，如公开号为CN215270523U的中国专利公开了一种用于食品加工的挤压膨化机，其为集成式装置，主要解决了物料在输送过程中容易堵塞的问题。公开号为CN214386032U的中国专利公开了一种膨化食品生产加工用挤压膨化设备，其通过设置的紫外线消毒灯对箱体的内部进行紫外线消毒，设置的两个高温消毒电热丝分别与两个导热板相配合，便于对箱体的内部进行高温消毒，并配合其他结构的改进，从而提高了挤压膨化设备的工作效率，提高了挤压膨化设备的耐用性。然而这些挤压膨化设备要么结构复杂，制造与购买成本高，要么自动化程度不高、操作复杂，要么能耗高，且无法使膨化产品的质量得到提升，因此，亟待改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种淀粉基脆粒造粒设备，以提高自动化程度的同时使产品质量得到提升。
[0006]本专利技术所解决的技术问题还在于提供一种淀粉基脆粒造粒方法，以提高淀粉基脆粒制备的自动化程度的同时改善产品质量，降低能耗。
[0007]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0008]一种淀粉基脆粒造粒设备，包括：
[0009]预处理单元、造粒单元以及干燥单元；
[0010]所述预处理单元包括反应釜；
[0011]所述造粒单元包括挤压造粒机，所述挤压造粒机包括挤压嘴以及用于调节挤出压力的第一调节装置；
[0012]所述干燥单元包括热风干燥箱，热风干燥箱内设置热风机和干燥隧道，热风干燥箱设置有温度调节装置；
[0013]所述反应釜通过输料管与挤压造粒机连接，输料管上设置有用于调节输送压力的第二调节装置；
[0014]所述挤压造粒机通过输送带与所述热风干燥箱连接。
[0015]本专利技术中，所述反应釜配置有加热装置，所述反应釜内设置有搅拌装置。
[0016]本专利技术中，所述压力调节装置为压力调节器，压力调节器连接压力数控面板。
[0017]本专利技术中，所述输送带为网面输送带，所述网面输送带包括衔接或一体成型的承接区、干燥区以及冷却区，所述承接区设置于所述挤压嘴底部，所述干燥区设置于所述干燥箱内部，所述冷却区自所述干燥箱的出料口往外延伸，所述承接区、干燥区以及冷却区表面高度保持一致。
[0018]本专利技术中，所述热风干燥箱的侧面开设出风口，所述网面输送带的干燥区的底部设置有导风槽，所述出风口通过管道与所述导风槽连接。
[0019]本专利技术中，所述导风槽与所述干燥区相适应，所述热风机的风嘴开设于所述导风槽的两侧，沿输送带的输送方向间隔布置多个风嘴。
[0020]本专利技术中，所述网面输送带的承接区的上方侧面设置鼓风带，网面输送带的承接区的底部设置集风槽，所述集风槽通过管道与所述热风机的进风口连接。
[0021]本专利技术中，所述网面输送带上的网孔均匀分布，且网孔孔径为4～6mm。
[0022]本专利技术中，所述热风干燥箱的腔体为中间高、两边低的拱形结构。
[0023]一种淀粉基脆粒的造粒方法，采用所述的淀粉基脆粒造粒设备制备而成，包括如下步骤：
[0024]预处理：将食用淀粉基粉料与食用液料按1:5～16的料液比加入反应釜，搅拌均匀并加热制成淀粉基糊液；
[0025]挤压造粒：将淀粉基糊液输送至挤压造粒机内，调节挤压造粒机的压力后一次挤压成型；
[0026]热风烘干：将加压成型的颗粒依次经过输送带的承接区、干燥区以及冷却区，然后包装即可。
[0027]有益效果：本专利技术所述的淀粉基脆粒造粒设备，设置合理，结构紧凑，物料输送该过程中能防止物料堵塞，使均匀进料，而淀粉基脆粒制造过程中压力和温度调节精准，从而有效保证产品的稳定性，改善产品质量，且其自动化程度高，适合工业化推广生产。
[0028]本专利技术所述的淀粉基脆粒造粒设备，其通过输送带上不同的分区设置，使挤压后的颗粒有充分冷却膨化的缓冲区域，且膨化后的颗粒进入干燥区能进行充分干燥，干燥后的食品能在输送带上完成冷却，自动化程度进一步提升，使装置的结构进一步紧凑的同时，减少设备成本。
[0029]本专利技术所述的淀粉基脆粒造粒设备，其通过热风干燥箱出风口和导风槽的独特设置，从而使热风循环利用，充分利用热量，降低能耗，同时使颗粒干燥均匀，口感和质量得到保证。
[0030]本专利技术所述的淀粉基脆粒造粒方法，其制备过程中自动化程度高，能耗低，制备得到的产品稳定，质量能得到改善，适合工业推广与生产。
附图说明
[0031]图1为本专利技术较佳实施例1的结构示意图。
[0032]图2为本专利技术较佳实施例1改进的结构示意图。
[0033]图3为本专利技术较佳实施例1中热风干燥箱的腔体侧面结构示意图。
[0034]其中：1、反应釜；2、加热装置；3、进料口；4、气孔；5、搅拌装置；6、压力泵；7、挤压造粒机；8、挤压嘴；9、电动闸门；10、压力数控面板；11、热风干燥箱；12、热风机；13、出风口；14、温度调节装置；15、承接区；16、干燥区；17、冷却区；18、导风槽；19、鼓风带；20、集风槽；21、腔体。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术。
[0036]实施例1
[0037]一种淀粉基脆粒造粒设备，包括：预处理单元、造粒单元以及干燥单元。
[0038]所述预处理单元包括反应釜1。反应釜1上设置有进料口3、排料口以及气孔4，进料口3与气孔4设置于反应釜1的顶部，排料口设置于反应釜1的底部，所述反应釜1配置有加热装置2，加热装置2可为电加热装置2或蒸汽加热装置2，用于维持反应釜1内的反应温度，所述反应釜1内设置有搅拌装置5。
[0039]所述造粒单元包括挤压造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉基脆粒造粒设备，其特征在于，包括：预处理单元、造粒单元以及干燥单元；所述预处理单元包括反应釜；所述造粒单元包括挤压造粒机，所述挤压造粒机包括挤压嘴以及用于调节挤出压力的第一调节装置；所述干燥单元包括热风干燥箱，热风干燥箱内设置热风机和干燥隧道，热风干燥箱设置有温度调节装置；所述反应釜通过输料管与挤压造粒机连接，输料管上设置有用于调节输送压力的第二调节装置；所述挤压造粒机通过输送带与所述热风干燥箱连接。2.根据权利要求1所述的淀粉基脆粒造粒设备，其特征在于，所述反应釜配置有加热装置，所述反应釜内设置有搅拌装置。3.根据权利要求1所述的淀粉基脆粒造粒设备，其特征在于，所述压力调节装置为压力调节器，压力调节器连接压力数控面板。4.根据权利要求1所述的淀粉基脆粒造粒设备，其特征在于，所述输送带为网面输送带，所述网面输送带包括衔接或一体成型的承接区、干燥区以及冷却区，所述承接区设置于所述挤压嘴底部，所述干燥区设置于所述干燥箱内部，所述冷却区自所述干燥箱的出料口往外延伸，所述承接区、干燥区以及冷却区表面高度保持一致。5.根据权利要求4所述的淀粉基脆粒造粒设备，其特征在于，所述热风干燥箱的侧面开设出风口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨英，王若伊，林亲录，孙术国，冯慕心，刘锦华，李欣倩，匡翔，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：