本实用新型专利技术涉及压铸机的油箱结构技术领域，且公开了压铸机的油箱结构，所述冷却器内部设置有引流板，所述引流板固定连接有冷却器，所述引流板远离进油接头的一侧设置有散热片，所述散热片固定连接有冷却器，所述引流板用于使油均匀匀速的进入冷却器，所述散热片用于为油液降温，所述油箱内侧底部开设有导向槽，所述油箱底部固定连接有抽屉，所述抽屉与导向槽相匹配设置，所述抽屉用于存储油液中的杂质，所述抽屉上方设置有隔板，所述隔板固定连接有油箱，所述隔板上方设置有过滤隔板，所述过滤隔板固定连接有油箱，所述过滤隔板远隔板的一侧设置有过滤网，所述过滤网固定连接有油箱，所述过滤网用于减少油液翻腾加快沉淀。所述过滤网用于减少油液翻腾加快沉淀。所述过滤网用于减少油液翻腾加快沉淀。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机的油箱结构
[0001]本技术涉及压铸机的油箱结构
，具体为压铸机的油箱结构。
技术介绍
[0002]近些年来随着节能环保的政策的普及，越来越多的工业设备开始追求节能环保，将油箱中的油反复利用就是一种方式，压铸机的油箱结构是一种可以将油箱内的油在压铸机使用后进行循环往复利用的装置。
[0003]传统的压铸机的油箱结构沉淀结构过于简单导致油的使用时间过短无法充分利用，同时因为传统的压铸机的设备不便于拆卸清洗，使用起来消耗人力过大，为此需要提供压铸机的油箱结构。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供压铸机的油箱结构，以解决上述
技术介绍
中提出传统的压铸机的油箱结构沉淀结构过于简单导致油的使用时间过短无法充分利用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机的油箱结构包括油箱，所述油箱固定连接有供油管，所述供油管的形状为圆柱状，所述供油管固定连接有压铸机，所述压铸机固定连接有回流管，所述回流管的形状为圆柱形，所述回流管设置在供油管的下侧，所述供油管和回流管用于输送液体。
[0008]优选的，所述供油管固定连接有密封圈一，所述密封圈一的数量为两个，所述密封圈一对称排列设置，所述回流管固定连接有密封圈二，所述密封圈二的数量为两个，所述密封圈二相匹配设置，所述密封圈用于防止油发生泄露。
[0009]优选的，所述回流管固定连接有进油接头，所述进油接头固定连接有冷却器，所述冷却器固定连接有出油接头，所述出油接头固定连接有油箱。
[0010]优选的，所述冷却器为内部空腔结构，所述冷却器内部设置有引流板，所述引流板固定连接有冷却器，所述引流板远离进油接头的一侧设置有散热片，所述散热片固定连接有冷却器，所述散热片的形状为波浪形，所述散热片的材质为铝片，所述引流板用于使油均匀匀速的进入冷却器，所述散热片用于为油液降温。
[0011]优选的，所述油箱为内部空腔结构，所述油箱内侧底部开设有导向槽，所述油箱底部固定连接有抽屉，所述抽屉与导向槽相匹配设置，所述导向槽的数量为两个，所述导向槽对称排列设置，所述抽屉用于存储油液中的杂质。
[0012]优选的，所述抽屉上方设置有隔板，所述隔板固定连接有油箱，所述隔板的数量为三个，所述隔板上方设置有过滤隔板，所述过滤隔板固定连接有油箱，所述过滤隔板远隔板的一侧设置有过滤网，所述过滤网固定连接有油箱，所述过滤网用于减少油液翻腾加快沉淀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该油箱固定连接有供油管，供油管的形状为圆柱状，供油管固定连接有压铸机，压铸机固定连接有回流管，回流管的形状为圆柱形，回流管设置在供油管的下侧，供油管和回流管用于输送液体，供油管固定连接有密封圈一，密封圈一的数量为两个，密封圈一对称排列设置，回流管固定连接有密封圈二，密封圈二的数量为两个，密封圈二相匹配设置，密封圈用于防止油发生泄露；
[0015]2、该回流管固定连接有进油接头，进油接头固定连接有冷却器，冷却器固定连接有出油接头，出油接头固定连接有油箱，冷却器为内部空腔结构，冷却器内部设置有引流板，引流板固定连接有冷却器，引流板远离进油接头的一侧设置有散热片，散热片固定连接有冷却器，散热片的形状为波浪形，散热片的材质为铝片，引流板用于使油均匀匀速的进入冷却器，散热片用于为油液降温；
[0016]3、该油箱为内部空腔结构，油箱内侧底部开设有导向槽，油箱底部固定连接有抽屉，抽屉与导向槽相匹配设置，导向槽的数量为两个，导向槽对称排列设置，抽屉用于存储油液中的杂质，抽屉上方设置有隔板，隔板固定连接有油箱，隔板的数量为三个，隔板上方设置有过滤隔板，过滤隔板固定连接有油箱，过滤隔板远隔板的一侧设置有过滤网，过滤网固定连接有油箱，过滤网用于减少油液翻腾加快沉淀。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术冷却器结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤隔板结构示意图；
[0020]图4为本技术抽屉结构示意图。
[0021]图中：1、油箱；2、供油管；3、密封圈一；4、压铸机；5、回流管；6、密封圈二；7、冷却器；8、进油接头；9、出油接头；10、引流板；11、散热片；12、隔板；13、过滤隔板；14、过滤网；15、导向槽；16、抽屉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：包括油箱1，所述油箱1固定连接有供油管2，所述供油管2的形状为圆柱状，所述供油管2固定连接有压铸机4，所述压铸机4固定连接有回流管5，所述回流管5的形状为圆柱形，所述回流管5设置在供油管2的下侧，所述供油管2固定连接有密封圈一3，所述密封圈一3的数量为两个，所述密封圈一3对称排列设置，所述回流管5固定连接有密封圈二6，所述密封圈二6的数量为两个，所述密封圈二6相匹配设置，所述回流管5固定连接有进油接头8，所述进油接头8固定连接有冷却器7，所述冷却器7固定连接有出油接头9，所述出油接头9固定连接有油箱1，所述冷却器7为内部空腔结构，所述冷却器7内部设置有引流板10，所述引流板10固定连接有冷却器7，所述引流板10远
离进油接头8的一侧设置有散热片11，所述散热片11固定连接有冷却器7，所述散热片11的形状为波浪形，所述散热片11的材质为铝片，所述油箱1为内部空腔结构，所述油箱1内侧底部开设有导向槽15，所述油箱1底部固定连接有抽屉16，所述抽屉16与导向槽15相匹配设置，所述导向槽15的数量为两个，所述导向槽15对称排列设置，所述抽屉16上方设置有隔板12，所述隔板12固定连接有油箱1，所述隔板12的数量为三个，所述隔板12上方设置有过滤隔板13，所述过滤隔板13固定连接有油箱，所述过滤隔板13远隔板12的一侧设置有过滤网14，所述过滤网14固定连接有油箱1。
[0024]工作原理：本压铸机的油箱结构在使用时，如图1至图4所示，将油箱1固定连接有供油管2，再将供油管2固定连接有压铸机4，将压铸机4固定连接有回流管5，将回流管5设置在供油管2的下侧，将供油管2固定连接有密封圈一3，再将回流管5固定连接有密封圈二6，将回流管5固定连接有进油接头8，再将进油接头8固定连接有冷却器7，在冷却器7固定连接有出油接头9，将出油接头9固定连接有油箱1，冷却器7为内部空腔结构，将冷却器7内部设置有引流板10，再将引流板10固定连接有冷却器7，在引流板10远离进油接头8的一侧设置有散热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机的油箱结构，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)固定连接有供油管(2)，所述供油管(2)的形状为圆柱状，所述供油管(2)固定连接有压铸机(4)，所述压铸机(4)固定连接有回流管(5)，所述回流管(5)的形状为圆柱形，所述回流管(5)设置在供油管(2)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种压铸机的油箱结构，其特征在于：所述供油管(2)固定连接有密封圈一(3)，所述密封圈一(3)的数量为两个，所述密封圈一(3)对称排列设置，所述回流管(5)固定连接有密封圈二(6)，所述密封圈二(6)的数量为两个，所述密封圈二(6)相匹配设置。3.根据权利要求2所述的一种压铸机的油箱结构，其特征在于：所述回流管(5)固定连接有进油接头(8)，所述进油接头(8)固定连接有冷却器(7)，所述冷却器(7)固定连接有出油接头(9)，所述出油接头(9)固定连接有油箱(1)。4.根据权利要求3所述的一种压铸机的油箱结构，其特征在于：所述冷却器(7)为内部空腔结构，所述冷却器(7)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌满，雷顺和，范俊敏，
申请(专利权)人：广东顺德固德威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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