一种压铸机旋转斜面操作箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机旋转斜面操作箱，包括压铸机本体和操作箱本体，所述压铸机本体的外部水平固定有若干个安装座，所述操作箱本体位于所述压铸机本体的前方，所述操作箱本体的背面水平固定有若干个旋转座。有益效果在于：本实用新型专利技术操作箱本体背面的旋转座通过旋转机构与固定在压铸机本体的安装座旋转连接，从而能够根据操作人员的习惯对操作箱本体朝向进行适当调整，方便操作人员对设备操控的同时观察模座之间的工况或者兼顾舀汤等工作，有利于提高生产效率；操作箱本体的前面及控制面板均采用斜面设计且满足人机工程学的要求，方便操作人员在使用过程不用低头寻找相应按钮，有利于进一步的提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机旋转斜面操作箱
本技术涉及压铸机辅助组件领域，具体涉及一种压铸机旋转斜面操作箱。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，目前压铸机在压铸生产过程中，操作人员对设备操控的同时也需要观察模座之间的工况或者兼顾舀汤等工作，但是压铸机的操作箱通常采用固定安装的方式设置，造成操作人员不易兼顾工作，同时操作箱的控制面板为平面，当不熟悉压铸机操作的工人在进行按键操作时，需要低头寻找控制面板上相应的按钮，操作起来很不方便，降低了压铸生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸机旋转斜面操作箱，操作箱本体背面的旋转座通过旋转机构与固定在压铸机本体的安装座旋转连接，从而能够根据操作人员的习惯对操作箱本体朝向进行适当调整，方便操作人员对设备操控的同时观察模座之间的工况或者兼顾舀汤等工作，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种压铸机旋转斜面操作箱，包括压铸机本体和操作箱本体，所述压铸机本体的外部水平固定有若干个安装座，所述操作箱本体位于所述压铸机本体的前方，所述操作箱本体的背面水平固定有若干个旋转座，所述旋转座与所述安装座一一对应且均通过旋转机构旋转连接，用以使所述旋转座绕所述安装座水平旋转的方式改变所述操作箱本体的朝向，所述旋转座的顶面中部设置有用以锁止所述旋转座无法水平旋转的锁定机构。作为优选，所述操作箱本体的前面设置有控制面板，所述控制面板和所述操作箱本体的前面均为底边向外的斜面。作为优选，所述控制面板的前面设置有用以警示提醒的警示标牌。作为优选，所述安装座和所述旋转座的数量均为两个。作为优选，所述旋转机构为水平设置的轴承。作为优选，所述锁定机构具体是：所述旋转座的顶部开设有圆弧形长槽，所述圆弧形长槽竖直滑动配合有螺柱，且所述螺柱的底端与所述安装座啮合连接，所述螺柱的伸出所述圆弧形长槽顶端的部分同轴固定有压块。作为优选，所述螺柱的顶端固定有旋转固定把手，且所述旋转固定把手的表面开设有防滑纹。采用上述一种压铸机旋转斜面操作箱，所述操作箱本体在使用前，由于所述操作箱本体背面的所述旋转座通过所述旋转机构与固定在所述压铸机本体的所述安装座旋转连接，从而所述操作箱本体能够通过所述旋转座绕所述安装座旋动的方式来带动所述操作箱本体进行朝向的调节，且所述操作箱本体的朝向调节完成时，手持所述旋转固定把手拧动所述螺柱下降，由于所述螺柱与安装座啮合连接，则所述螺柱下降的过程中会带动所述压块压紧在所述旋转座的表面，以此来通过所述压块与所述旋转座之间的摩擦力锁止所述旋转座无法绕所述安装座旋动，继而锁止所述操作箱本体的朝向，实现了根据操作人员的习惯对所述操作箱本体朝向进行适当调整，方便操作人员对设备操控的同时观察模座之间的工况或者兼顾舀汤等工作，有利于提高生产效率，同时所述控制面板和所述操作箱本体的前面均为底边向外的斜面，方便操作人员在使用过程不用低头寻找所述控制面板上的相应按钮，满足了人机工程学的要求，有利于进一步的提高生产效率，且由于所述控制面板的前面预设有所述警示标牌，便于实时的提醒警示操作人员，有利于提升设备的使用安全性能。有益效果在于：1、本技术操作箱本体背面的旋转座通过旋转机构与固定在压铸机本体的安装座旋转连接，从而能够根据操作人员的习惯对操作箱本体朝向进行适当调整，方便操作人员对设备操控的同时观察模座之间的工况或者兼顾舀汤等工作，有利于提高生产效率；2、操作箱本体的前面及控制面板均采用斜面设计且满足人机工程学的要求，方便操作人员在使用过程不用低头寻找相应按钮，有利于进一步的提高生产效率；3、控制面板的前面预设有警示标牌，便于实时的提醒警示操作人员，有利于提升设备的使用安全性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视示意图；图2是本技术图1的左视示意图；图3是本技术图1的俯视示意图；图4是本技术图1的整体示意图。附图标记说明如下：1、压铸机本体；2、安装座；3、锁定机构；301、旋转固定把手；302、压块；303、螺柱；304、圆弧形长槽；4、旋转机构；5、旋转座；6、操作箱本体；601、控制面板；602、警示标牌。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种压铸机旋转斜面操作箱，包括压铸机本体1和操作箱本体6，压铸机本体1的外部水平固定有若干个安装座2，操作箱本体6位于压铸机本体1的前方，操作箱本体6的背面水平固定有若干个旋转座5，旋转座5与安装座2一一对应且均通过旋转机构4旋转连接，用以使旋转座5绕安装座2水平旋转的方式改变操作箱本体6的朝向，旋转座5的顶面中部设置有用以锁止旋转座5无法水平旋转的锁定机构3。作为本案优选的方案，操作箱本体6的前面设置有控制面板601，控制面板601和操作箱本体6的前面均为底边向外的斜面，以便操作人员在使用过程不用低头寻找控制面板601上的相应按钮，满足了人机工程学的要求，控制面板601的前面设置有用以警示提醒的警示标牌602，如此设置，便于通过警示标牌602的设置实时的提醒警示操作人员。安装座2和旋转座5的数量均为两个，如此设置，便于通过两组安装座2和旋转座5的设置来稳固的固定操作箱本体6且平稳的调节操作箱本体6的朝向，旋转机构4为水平设置的轴承，如此设置，便于旋转机构4自身具有良好稳定的使用性能。锁定机构3具体是：旋转座5的顶部开设有圆弧形长槽304，圆弧形长槽304竖直滑动配合有螺柱303，且螺柱303的底端与安装座2啮合连接，螺柱303的伸出圆弧形长槽304顶端的部分同轴固定有压块302，优选压块302的材质为调质橡胶，如此设置，便于通过将压块302压紧在旋转座5的表面，以此来通过压块302与旋转座5之间的摩擦力锁止旋转座5无法绕安装座2旋动，继而锁止操作箱本体6的朝向，螺柱303的顶端固定有旋转固定把手301，且旋转固定把手301的表面开设有防滑纹，如此设置，便于通过拧动旋转固定把手301的方式来带动螺柱303相对于安装座2啮合升降且避免在拧动旋转固定把手301的过程中旋转固定把手301脱手。...

【技术保护点】
1.一种压铸机旋转斜面操作箱，包括压铸机本体(1)和操作箱本体(6)，其特征在于：所述压铸机本体(1)的外部水平固定有若干个安装座(2)，所述操作箱本体(6)位于所述压铸机本体(1)的前方，所述操作箱本体(6)的背面水平固定有若干个旋转座(5)，所述旋转座(5)与所述安装座(2)一一对应且均通过旋转机构(4)旋转连接，用以使所述旋转座(5)绕所述安装座(2)水平旋转的方式改变所述操作箱本体(6)的朝向，所述旋转座(5)的顶面中部设置有用以锁止所述旋转座(5)无法水平旋转的锁定机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机旋转斜面操作箱，包括压铸机本体(1)和操作箱本体(6)，其特征在于：所述压铸机本体(1)的外部水平固定有若干个安装座(2)，所述操作箱本体(6)位于所述压铸机本体(1)的前方，所述操作箱本体(6)的背面水平固定有若干个旋转座(5)，所述旋转座(5)与所述安装座(2)一一对应且均通过旋转机构(4)旋转连接，用以使所述旋转座(5)绕所述安装座(2)水平旋转的方式改变所述操作箱本体(6)的朝向，所述旋转座(5)的顶面中部设置有用以锁止所述旋转座(5)无法水平旋转的锁定机构(3)。


2.根据权利要求1所述一种压铸机旋转斜面操作箱，其特征在于：所述操作箱本体(6)的前面设置有控制面板(601)，所述控制面板(601)和所述操作箱本体(6)的前面均为底边向外的斜面。


3.根据权利要求2所述一种压铸机旋转斜面操作箱，其特征在于：所述控制面板(601)的前面设置有用以警...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂裕，李昌满，雷顺和，刘爱华，
申请(专利权)人：广东顺德固德威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44