本实用新型专利技术公开了一种螺旋输送机轴同心度矫正装置，涉及螺旋输送机加工相关技术领域。本实用新型专利技术包括矫正架体，其中矫正架体的两端面均活动连接有轴端支架，矫正架体内部两侧的斜上方活动连接有推压机构；矫正架体包括主架体，主架体内部的下方固定连接有轴托；轴端支架包括三个可同步伸缩的固定支杆，固定支杆的一端通过连接件固定连接在主架体的两端面，固定支杆的另一端固定连接在轴端轴承的周侧面；推压机构包括电力液压推动器，电力液压推动器固定连接在主架体内部上方的两侧，且伸缩推杆贯穿主架体与位于主架体内部的矫正推板固定连接。本实用新型专利技术通过矫正架体，解决了螺旋输送机轴同心度矫正装置矫正效率低和矫正精准度差的问题。正精准度差的问题。正精准度差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机轴同心度矫正装置
[0001]本技术属于螺旋输送机加工相关
，特别是涉及一种螺旋输送机轴同心度矫正装置。
技术介绍
[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，其工作原理为：当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况就像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。
[0003]在进行物料的输送时，物料的主要前进动力是来自螺旋叶片在轴向旋转时将物料沿叶片切线方向向上和向前的作用力，因此可知，螺旋输送机的主要执行结构便是设置有螺旋叶片的机轴结构，而为了保证机轴能进行正常的轴向转动，在机轴设置叶片之前都会对机轴进行同心度测量以及矫正，但是目前的同心度矫正装置多数采用人机配合的矫正方式，且多数只能进行小型机轴的矫正操作，而面对螺旋输送机这种较大型的机轴时，其工作强度就会大大增加，且矫正的效率相对较低，精准度也相对较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋输送机轴同心度矫正装置，通过设置矫正架体，解决了螺旋输送机轴同心度矫正装置矫正效率低和矫正精准度差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种螺旋输送机轴同心度矫正装置，包括矫正架体，所述矫正架体的两端面均活动连接有轴端支架，所述矫正架体内部两侧的斜上方活动连接有推压机构；
[0007]所述矫正架体包括主架体，所述主架体内部的下方固定连接有轴托；
[0008]所述轴端支架包括三个可同步伸缩的固定支杆，所述固定支杆的一端通过连接件固定连接在主架体的两端面，所述固定支杆的另一端固定连接在轴端轴承的周侧面；
[0009]所述推压机构包括电力液压推动器，所述电力液压推动器固定连接在主架体内部上方的两侧，且伸缩推杆贯穿主架体与位于主架体内部的矫正推板固定连接；通过矫正架体、轴端支架以及推压机构的设置，可配合机轴传送设备，以匀速传动的方式，对机轴进行持续、自动化的同心度检测和矫正，与人工检测和矫正的方式相比，其效率更高、时间更短，且通过矫正架体、轴端支架以及推压机构之间的配合，可在机轴同心度数值出现波动时，以持续强力的对压，快速对机轴进行矫正操作，并在矫正后对该段进行牵引复位，再次执行同心度检测，以此可保证机轴同心度矫正后的精准性。
[0010]进一步地，所述主架体内部的一端固定连接有三个沿轴芯半圆形分布的百分表。
[0011]进一步地，所述固定支杆沿主架体的轴心环形阵列分布。
[0012]进一步地，所述轴端轴承的周侧面固定有三个用于转动连接的耳板。
[0013]进一步地，所述轴托和两个矫正推板可对拼完成一个完整的圆管体。
[0014]进一步地，所述轴端支架和推压机构均由主架体对称分布。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过矫正架体、轴端支架以及推压机构的设置，可配合机轴传送设备，以匀速传动的方式，对机轴进行持续、自动化的同心度检测和矫正，与人工检测和矫正的方式相比，其效率更高、时间更短。
[0017]2、本技术通过矫正架体、轴端支架以及推压机构之间的配合，可在机轴同心度数值出现波动时，以持续强力的对压，快速对机轴进行矫正操作，并在矫正后对该段进行牵引复位，再次执行同心度检测，以此可保证机轴同心度矫正后的精准性。
附图说明
[0018]图1为本技术三维结构示意图；
[0019]图2为本技术结构拆解图；
[0020]图3为本技术矫正架体结构示意图；
[0021]图4为本技术轴端支架结构示意图；
[0022]图5为本技术推压机构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、矫正架体；101、主架体；1011、轴托；1012、百分表；2、轴端支架；201、固定支杆；202、轴端轴承；3、推压机构；301、电力液压推动器；302、矫正推板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种螺旋输送机轴同心度矫正装置，包括矫正架体1，矫正架体1的两端面均活动连接有轴端支架2，矫正架体1内部两侧的斜上方活动连接有推压机构3，轴端支架2和推压机构3均在矫正架体1上对称分布；
[0027]矫正架体1包括主架体101，主架体101内部的下方固定连接有轴托1011，主架体101内部的一端固定连接有三个沿轴芯半圆形分布的百分表1012；
[0028]轴端支架2包括三个可同步伸缩的固定支杆201，固定支杆201的一端通过连接件固定连接在主架体101的两端面，且沿主架体101的轴心环形阵列分布，固定支杆201的另一端通过轴端轴承202周侧面固定的三个用于转动连接的耳板与轴端轴承202固定连接；
[0029]推压机构3包括电力液压推动器301，电力液压推动器301固定连接在主架体101内部上方的两侧，且伸缩推杆贯穿主架体101与位于主架体101内部的矫正推板302固定连接；
[0030]在进行螺旋输送机轴同心度矫正装置的使用时，首先可将机轴通过传动设备匀速穿插进入百分表1012所在端的轴端轴承202内部，并由轴端轴承202传入主架体101内部，在进入主架体101的同时，百分表1012会在配套推动器的推进下，由三个方向抵在机轴的侧面，对机轴进行三个位置的同时检测，当百分表1012的检测数值出现波动时，此时机轴传送机构停止对机轴的传送，百分表1012被拉回原位置，而电力液压推动器301会推动矫正推板302压在机轴上，并配合轴托1011，对机轴进行强压矫正，而强压指定时间后，电力液压推动
器301回拉矫正推板302，而机轴会被传送机构回拉一定距离，然后百分表1012再次抵在机轴侧面，此时机轴会在传送机构的传动下，继续进行检测，在该侧检测完成后，可配合另一端的机轴传动设备对机轴进行转动调位，然后再次进行检测和矫正，以此可完成对机轴的全面检测和矫正处理；通过矫正架体1、轴端支架2以及推压机构3的设置，可配合机轴传送设备，以匀速传动的方式，对机轴进行持续、自动化的同心度检测和矫正，与人工检测和矫正的方式相比，其效率更高、时间更短，且通过矫正架体1、轴端支架2以及推压机构3之间的配合，可在机轴同心度数值出现波动时，以持续强力的对压，快速对机轴进行矫正操作，并在矫正后对该段进行牵引复位，再次执行同心度检测，以此可保证机轴同心度矫正后的精准性。
[0031]其中如图1所示，轴托1011和两个矫正推板302可对拼完成一个完整的圆管体。
[0032]本实施例的一个具体应用为：在进行螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机轴同心度矫正装置，包括矫正架体(1)，其特征在于：所述矫正架体(1)的两端面均活动连接有轴端支架(2)，所述矫正架体(1)内部两侧的斜上方活动连接有推压机构(3)；所述矫正架体(1)包括主架体(101)，所述主架体(101)内部的下方固定连接有轴托(1011)；所述轴端支架(2)包括三个可同步伸缩的固定支杆(201)，所述固定支杆(201)的一端通过连接件固定连接在主架体(101)的两端面，所述固定支杆(201)的另一端固定连接在轴端轴承(202)的周侧面；所述推压机构(3)包括电力液压推动器(301)，所述电力液压推动器(301)固定连接在主架体(101)内部上方的两侧，且伸缩推杆贯穿主架体(101)与位于主架体(101)内部的矫正推板(302)固定连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟堂，周平贺，闫道行，周自轩，王海涛，
申请(专利权)人：新乡市大拇指机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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