一种自转旋翼机专用移动工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自转旋翼机专用移动工装，包括前起落架承载模块和主起落架承载模块；所述前起落架承载模块和主起落架承载模块上均设置有分别用于支撑自转旋翼机机体和支撑地面的起重装置；所述前起落架承载模块和主起落架承载模块上均设置有移动轮；多个前起落架承载模块和多个主起落架承载模块之间通过可拆卸的连杆组合连接；所述前起落架承载模块前部还可拆卸地连接有牵引组件，该牵引组件拖动前起落架承载模块后通过连杆带动主起落架承载模块移动。对自转旋翼机进行抬升和移动。便于自转旋翼机的装配工作。便于自转旋翼机的装配工作。便于自转旋翼机的装配工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自转旋翼机专用移动工装


[0001]本技术涉及自转旋翼机工装
，特别是一种自转旋翼机专用移动工装。

技术介绍

[0002]自转旋翼机是一种以自转旋翼作为升力面、螺旋桨推力为前进动力的旋翼类航空飞行器。旋翼机的旋翼提供升力和俯仰、滚转等姿态操纵力矩，因而与靠发动机动力驱转旋翼的直升机不同，一旦发动机空中停车，旋翼机的旋翼依靠前方来流吹动而始终处于自转状态，因此其仍能够依靠旋翼自转安全着陆。
[0003]在自转旋翼机的生产制造中，需要对自转旋翼机进行抬升、移动等操作，现有的方法采用小型龙门吊等方式，起重后自转旋翼机并不稳固，不便于装配工装等操作。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种自转旋翼机专用移动工装，便于自转旋翼机的装配生产。
[0005]本技术实施例中采用以下方案实现：一种自转旋翼机专用移动工装，包括前起落架承载模块和主起落架承载模块；
[0006]所述前起落架承载模块和主起落架承载模块上均设置有分别用于支撑自转旋翼机机体和支撑地面的起重装置；所述前起落架承载模块和主起落架承载模块上均设置有移动轮；
[0007]多个前起落架承载模块和多个主起落架承载模块之间通过可拆卸的连杆组合连接；
[0008]所述前起落架承载模块前部还可拆卸地连接有牵引组件，该牵引组件拖动前起落架承载模块后通过连杆带动主起落架承载模块移动。
[0009]优选的，一个所述的前起落架承载模块通过两个可调角度杆连接两个所述的主起落架承载模块，两个主起落架承载模块间通过可调长度杆连接。
[0010]优选的，所述支撑自转旋翼机机体的起重装置与所述支撑地面的起重装置设置在同一铅垂面上。
[0011]优选的，牵引组件包括牵引把手、连接架和安装卡扣，该连接架上悬设所述牵引把手，所述连接架上还凸设数个安装卡扣，连接架通过所述安装卡扣可拆卸地设置在前起落架承载模块上。
[0012]优选的，所述起重装置为剪式千斤顶。
[0013]优选的，所述前起落架承载模块中的剪式千斤顶的安装方向垂直于主起落架承载模块。
[0014]优选的，所述支撑地面的起重装置下部还设置有与地面接触的防滑支脚。
[0015]本技术提供一种自转旋翼机专用移动工装，相较于现有技术，本技术至
少具有如下技术效果：
[0016]本技术通过设置可牵引、可组合的前起落架承载模块和主起落架承载模块对自转旋翼机进行抬升和移动。便于自转旋翼机的装配工作。并且不同数量的前起落架承载模块和主起落架承载模块进行组合，可以满足对不同尺寸的旋翼机的移动工装。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图一；
[0018]图2是本技术的侧视图一；
[0019]图3是本技术的侧视图二；
[0020]图4是本技术的正视图；
[0021]图5是本技术的立体图二；
[0022]图6是本技术的工作状态图一；
[0023]图7是本技术的工作状态图二；
[0024]图8是本技术的俯视图；
[0025]图9是本技术的收拢状态图。
[0026]标号说明：前起落架承载模块
‑
1、主起落架承载模块
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2、起重装置
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3、移动轮
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4、牵引组件
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5、牵引把手
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51、连接架
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52、安装卡扣
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53、可调角度杆
‑
12、可调长度杆
‑
22、防滑支脚
‑
30、自转旋翼机机体
‑
100。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。
[0028]请参阅图1至图9，一种自转旋翼机专用移动工装，包括前起落架承载模块1和主起落架承载模块2；
[0029]所述前起落架承载模块1和主起落架承载模块2上均设置有分别用于支撑自转旋翼机机体100和支撑地面的起重装置3；所述前起落架承载模块1和主起落架承载模块2上均设置有移动轮4；前起落架承载模块1和主起落架承载模块2支撑自转旋翼机机体100的起重装置3通过对应于机体处的形状垫块与机体接触。
[0030]多个前起落架承载模块1和多个主起落架承载模块2之间通过可拆卸的连杆组合连接；
[0031]所述前起落架承载模块1前部还可拆卸地连接有牵引组件5，该牵引组件5拖动前起落架承载模块1后通过连杆带动主起落架承载模块2移动。
[0032]本技术通过设置可牵引、可组合的前起落架承载模块1和主起落架承载模块2对自转旋翼机进行抬升和移动。便于自转旋翼机的装配工作。并且不同数量的前起落架承载模块1和主起落架承载模块2进行组合，可以满足对不同尺寸的旋翼机的移动工装。
[0033]为应对设置三点式起落架的自转旋翼机的移动工装，本技术提出，一个所述的前起落架承载模块1通过两个可调角度杆12连接两个所述的主起落架承载模块2，两个主起落架承载模块2间通过可调长度杆22连接。主起落架承载模块2上还设置有连接可调角度杆12的加强固定杆。其中，通过可调角度杆12可以满足不同尺寸的三点式起落架的自转旋翼机工装。
[0034]为降低起重装置的成本，本技术将两个起重装置3分别设置在承载模块的上部和下部。所述支撑自转旋翼机机体的起重装置3与所述支撑地面的起重装置3设置在同一铅垂面上，此设计是为了便于上下起重装置3的受力传递。
[0035]为了便于移动自转旋翼机，将前起落架承载模块1前部设置可以拆卸的牵引组件5。牵引组件5包括牵引把手51、连接架52和安装卡扣53，该连接架52上悬设所述牵引把手51，所述连接架52上还凸设数个安装卡扣53，连接架52通过所述安装卡扣53可拆卸地设置在前起落架承载模块1上。在进行旋翼机工装时，可以拆卸牵引组件5，保持工装环境的简约，提升工装效率。
[0036]为降低成本，本技术将所述起重装置3为剪式千斤顶。
[0037]为了进一步保证起重装置3抬升旋翼机后的稳定性，所述前起落架承载模块1中的剪式千斤顶的安装方向垂直于主起落架承载模块2。
[0038]所述支撑地面的起重装置3下部还设置有与地面接触的防滑支脚30。
[0039]工作过程：
[0040]收拢状态：本技术所提出的自转旋翼机专用移动工装，在未进行工装时，前起落架承载模块1和主起落架承载模块2堆叠放置。所占体积小，便于运输及仓储。
[0041]位移状态：在进行自转旋翼机工装作业时，一个前起落架承载模块1与两个主起落架承载模块2之间通过可调角度杆12和可调长度杆22进行组合，前起落架承载模块1与主起落架承载模块2共同构成一个可移动且可支托在自转旋翼机下部的三角形构件。
[0042]工装状态：前起落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自转旋翼机专用移动工装，其特征在于：包括前起落架承载模块(1)和主起落架承载模块(2)；所述前起落架承载模块(1)和主起落架承载模块(2)上均设置有分别用于支撑自转旋翼机机体和支撑地面的起重装置(3)；所述前起落架承载模块(1)和主起落架承载模块(2)上均设置有移动轮(4)；多个前起落架承载模块(1)和多个主起落架承载模块(2)之间通过可拆卸的连杆组合连接；所述前起落架承载模块(1)前部还可拆卸地连接有牵引组件(5)，该牵引组件(5)拖动前起落架承载模块(1)后通过连杆带动主起落架承载模块(2)移动。2.根据权利要求1所述的一种自转旋翼机专用移动工装，其特征在于：一个所述的前起落架承载模块(1)通过两个可调角度杆(12)连接两个所述的主起落架承载模块(2)，两个主起落架承载模块(2)间通过可调长度杆(22)连接。3.根据权利要求1所述的一种自转旋翼机专用移动工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兴，赖志伟，邴富强，
申请(专利权)人：厦门腾希航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：