一种便于维护的新型陶瓷釉熔块生产炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷生产用熔块炉，具体公开了一种便于维护的新型陶瓷釉熔块生产炉，包括底座，所述底座呈U形设置，所述底座的内侧转动连接有炉体，所述炉体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上穿插有与其转动连接的坩埚，所述坩埚的顶部穿插于炉体上并与其转动连接，所述支撑板上穿插有两个加热管，所述炉体的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿炉体并固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端与炉体固定连接。该实用新型专利技术，可以对坩埚中的原料均匀进行加热，进而提升对原料加热的效率，并且在加工完成后，可以对坩埚内壁附着的原料进行刮除，起到对坩埚维护的作用，有利于使用者对生产炉进行维护。使用者对生产炉进行维护。使用者对生产炉进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的新型陶瓷釉熔块生产炉


[0001]本技术涉及陶瓷生产用熔块炉
，具体为一种便于维护的新型陶瓷釉熔块生产炉。

技术介绍

[0002]陶瓷熔块是陶瓷生产的重要原料之一，是决定釉面质量的关键因素，制备陶瓷熔块需要用到高温熔块炉，高温熔块炉是钢铁行业、水泥行业、陶瓷行业、玻璃行业、检验检疫科研机构、地矿勘探行业、有色金属行业、耐火材料行业，常用的熔融设备，其耐高温、耐腐蚀、工做稳定性高、安全。
[0003]授权公告号CN 212339945 U的技术公开了一种快速熔化陶瓷熔块原料的实验炉，属于实验炉
，包括熔块炉，所述熔块炉内部安装有坩埚，所述坩埚内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴内部安装有加热管，所述坩埚外侧壁安装有加热管，所述坩埚与熔块炉之间构成夹层室，所述夹层室内部为真空状态，所述熔块炉安装在减震支架顶部，所述减震支架包括导套、导柱、弹簧、底座和吸盘，所述导套内侧壁底部套接有导柱，搅拌轴内部安装有加热管，内外同时加热，使陶瓷熔块原料快速熔化，夹层室内被抽成真空状态，可在陶瓷熔块制备完成后保温，使制备好的陶瓷熔块缓慢冷却，熔块炉安装在减震支架顶部，起到减震的效果。
[0004]上述专利中通过加热管对坩埚进行加热，加热管位于坩埚的左右两侧，加热过程中坩埚会出现受热不均匀的情况，影响陶瓷釉熔块的熔化效率，所以需要一种便于维护的新型陶瓷釉熔块生产炉。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种便于维护的新型陶瓷釉熔块生产炉。
[0006]为解决上述
技术介绍
问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种便于维护的新型陶瓷釉熔块生产炉，包括底座，所述底座呈U形设置，所述底座的内侧转动连接有炉体，所述炉体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上穿插有与其转动连接的坩埚，所述坩埚的顶部穿插于炉体上并与其转动连接，所述支撑板上穿插有两个加热管，所述炉体的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿炉体并固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端与炉体固定连接，所述炉体的顶部穿插有与其螺纹连接的密封盖，所述密封盖的内侧与坩埚相接触，所述密封盖的背面开设有出料口，所述密封盖上穿插有与其螺纹连接的升降块，所述升降块的底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有刮板，所述升降块的右侧穿插有与其转动连接的丝杆，两个所述刮板均套设于丝杆上并与其螺纹连接，所述底座上设置有翻转结构。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述翻转结构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的相对一端均穿插于底座上并与
炉体固定连接，右侧所述支撑杆的右端固定连接有齿轮，所述底座的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的正面一端固定连接有齿板，所述齿板的顶部与齿轮相啮合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述刮板的相对一侧均固定连接有等距离排列的搅拌杆，相邻两个搅拌杆的相对一端相互接触。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与加热管以及电机信号连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述坩埚上套设有两个与其固定连接的支撑环，两个所述支撑环的相对一侧均与支撑板转动连接。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]本方案可以对坩埚中的原料均匀进行加热，进而提升对原料加热的效率，并且在加工完成后，可以对坩埚内壁附着的原料进行刮除，起到对坩埚维护的作用，有利于使用者对生产炉进行维护，提高装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A部的放大图；
[0021]图4为本技术的中密封盖的主观图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、底座；2、炉体；3、支撑板；4、坩埚；5、加热管；6、电机；7、驱动杆；8、密封盖；9、出料口；10、升降块；11、滑槽；12、刮板；13、丝杆；14、翻转结构；141、支撑杆；142、齿轮；143、电动推杆；144、齿板；15、搅拌杆；16、控制器；17、支撑环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0025]请参阅图1～4，本技术中：一种便于维护的新型陶瓷釉熔块生产炉，包括底座1，底座1呈U形设置，底座1的内侧转动连接有炉体2，炉体2的内壁固定连接有支撑板3，支撑板3上穿插有与其转动连接的坩埚4，坩埚4的顶部穿插于炉体2上并与其转动连接，支撑板3上穿插有两个加热管5，炉体2的底部固定连接有电机6，电机6的输出轴贯穿炉体2并固定连接有驱动杆7，驱动杆7的顶端与炉体2固定连接，炉体2的顶部穿插有与其螺纹连接的密封盖8，密封盖8的内侧与坩埚4相接触，密封盖8的背面开设有出料口9，密封盖8上穿插有与其螺纹连接的升降块10，升降块10的底部开设有两个滑槽11，两个滑槽11的内壁均滑动连接有刮板12，升降块10的右侧穿插有与其转动连接的丝杆13，两个刮板12均套设于丝杆13上并与其螺纹连接，底座1上设置有翻转结构14，翻转结构14包括两个支撑杆141，两个支撑杆141的相对一端均穿插于底座1上并与炉体2固定连接，右侧支撑杆141的右端固定连接有齿
轮142，底座1的右侧固定连接有电动推杆143，电动推杆143的正面一端固定连接有齿板144，齿板144的顶部与齿轮142相啮合。
[0026]本技术中，在使用时，首先将原料投入到坩埚4内部，接着启动加热管5和电机6，加热管5会对坩埚4进行加热，坩埚4受热后会对原料进行加热，在此过程中电机6会带动坩埚4旋转，坩埚4在转动过程中，加热管5会均匀的对坩埚4进行加热，进而有效的提升对原料的熔化效率，并且在此过程中坩埚4旋转，原料会得到刮板12的搅拌，进一步的提升对原料加热的效果，提高装置的加工效率，在对原料加热完成后，使用者旋转密封盖8，直到密封盖8上的出料口9从炉体2顶部漏出时，使用者开设电动推杆143，电动推杆143会带动齿板144移动，齿板144移动后会带动齿轮142旋转，齿轮142旋转后接着会通过支撑杆141带动炉体2旋转，炉体2倾斜接着会将坩埚4内部的熔融原料倒出，原料接着会从出料口9流出，即可实现对原料的收集，在原料倒出后，使用者旋转丝杆13，由于丝杆13双螺纹设置，丝杆13会带动两个刮板12相互远离，直到两个刮板12相背一侧均与坩埚4内壁接后，使用者旋转升降块10，升降块10会带动刮板12下降，直到刮板12的底部与坩埚4接触后，使用者开启电机6，坩埚4旋转会使刮板12沿着坩埚4的内壁滑动，进而将坩埚4内壁附着的原料刮除，实现对坩埚4的维护，提高坩埚4的使用寿命。
[0027]请参阅图2，其中：两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的新型陶瓷釉熔块生产炉，包括底座(1)，所述底座(1)呈U形设置，其特征在于：所述底座(1)的内侧转动连接有炉体(2)，所述炉体(2)的内壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上穿插有与其转动连接的坩埚(4)，所述坩埚(4)的顶部穿插于炉体(2)上并与其转动连接，所述支撑板(3)上穿插有两个加热管(5)，所述炉体(2)的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿炉体(2)并固定连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的顶端与炉体(2)固定连接，所述炉体(2)的顶部穿插有与其螺纹连接的密封盖(8)，所述密封盖(8)的内侧与坩埚(4)相接触，所述密封盖(8)的背面开设有出料口(9)，所述密封盖(8)上穿插有与其螺纹连接的升降块(10)，所述升降块(10)的底部开设有两个滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的内壁均滑动连接有刮板(12)，所述升降块(10)的右侧穿插有与其转动连接的丝杆(13)，两个所述刮板(12)均套设于丝杆(13)上并与其螺纹连接，所述底座(1)上设置有翻转结构(14)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春涛，
申请(专利权)人：师宗星达星陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：