一种陶瓷砖生产成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷砖生产成型设备，包括成型箱、存储箱与挤出设备，所述存储箱安装在成型箱的内顶壁上，所述挤出设备安装在存储箱的底部，所述成型箱的内部安装有传动设备，所述成型箱的内部设置有安装架，所述成型箱的内顶壁上固定安装有两个推杆，所述推杆的底端固定连接在安装架的顶部，所述安装架的底部固定连接有两个耳板，所述耳板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动板，所述转动板滑动连接在耳板上。该实用新型专利技术，通过设置推板以及延展板进行横向的反复移动，从而可以对处于模具内部的原料进行抹平压实，从而形成更好的陶瓷砖坯，同时通过设置收集箱与挡板对抹除的原料进行收集，避免产生浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖生产成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷砖制造
，具体为一种陶瓷砖生产成型设备。

技术介绍

[0002]瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，瓷砖在生产成型时，将制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。
[0003]现有的工人在对瓷砖压制时发现，往往会因为粉料在模具内没有被铺平导致压制后的砖坯厚度不均，从而影响到生产质量，因此本专利技术人提出了一种陶瓷砖生产成型设备，能够解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种能够对原料抹平压实、收集的陶瓷砖生产成型设备。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种陶瓷砖生产成型设备，包括成型箱、存储箱与挤出设备，所述存储箱安装在成型箱的内顶壁上，所述挤出设备安装在存储箱的底部，所述成型箱的内部安装有传动设备，所述成型箱的内部设置有安装架，所述成型箱的内顶壁上固定安装有两个推杆，所述推杆的底端固定连接在安装架的顶部，所述安装架的底部固定连接有两个耳板，所述耳板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动板，所述转动板滑动连接在耳板上，所述安装架的底部滑动连接有两个挡板，所述挡板的右侧固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有延展板，所述延展板位于转动板的左侧，所述转动板与延展板的右侧接触，所述延展板的右侧固定连接有均匀分布的延展带，所述延展带的右端固定连接在安装架，所述安装架的底部滑动连接有收集箱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述成型箱的正面固定安装有控制面板，所述推杆与伺服电机均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述耳板上开设有弧形槽，所述转动板与弧形槽的内壁接触并滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板的顶部固定连接有同步杆，所述同步杆的顶端与安装架的内顶壁滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动板的底部转动连接有导向辊，所述导向辊与延展板接触。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架的底部固定连接有安装板，所述延展带的右端固定连接在安装板上，所述延展带的两端高度一致。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术中，通过设置推板以及延展板进行横向的反复移动，从而可以对处于模具内部的原料进行抹平压实，从而形成更好的陶瓷砖坯，同时通过设置收集箱与挡板对抹除的原料进行收集，避免产生浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装架侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的延展板立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、成型箱；2、存储箱；3、挤出设备；4、传动设备；5、安装架；6、推杆；7、耳板；8、伺服电机；9、转动板；10、挡板；11、推板；12、延展板；13、延展带；14、收集箱；15、控制面板；16、弧形槽；17、同步杆；18、导向辊；19、安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，一种陶瓷砖生产成型设备，包括成型箱1、存储箱2与挤出设备3，存储箱2安装在成型箱1的内顶壁上，挤出设备3安装在存储箱2的底部，成型箱1的内部安装有传动设备4，成型箱1的内部设置有安装架5，成型箱1的内顶壁上固定安装有两个推杆6，推杆6的底端固定连接在安装架5的顶部，安装架5的底部固定连接有两个耳板7，耳板7上固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上固定连接有转动板9，转动板9滑动连接在耳板7上，安装架5的底部滑动连接有两个挡板10，挡板10的右侧固定连接有推板11，推板11的顶部固定连接有延展板12，延展板12位于转动板9的左侧，转动板9与延展板12的右侧接触，延展板12的右侧固定连接有均匀分布的延展带13，延展带13的右端固定连接在安装架5，安装架5的底部滑动连接有收集箱14，挡板10的顶部固定连接有同步杆17，同步杆17的顶端与安装架5的内顶壁滑动连接，安装架5的底部固定连接有安装板19，延展带13的右端固定连接在安装板19上，延展带13的两端高度一致。
[0022]当需要进行陶瓷砖成型生产时，使用人员驱动传动设备4，使得模具移动至存储箱2的底部，挤出设备3将存储箱2内部的原料挤出至底部的模具中，随着模具的不断右移原料填充至模具内部，随着传动设备4的继续工作模具被移动至安装架5的底部，推杆6通电带动安装架5向下移动，使得收集箱14移动至模具的左侧，而推板11位于模具的顶部，高出模具的原料则会被向下压紧并产生向左移动的趋势，而挡板10可以避免原料溢出模具，随后使用人员控制伺服电机8通电工作，伺服电机8通电后带动与其固定连接的转动板9同步转动，转动板9推动延展板12向左移动，而推板11则会随之左移，延展带13受力开始伸展并产生相反的作用力，推板11与延展板12将原料不断向左推动使得原料均匀处于模具内部并不会存在高出模具部分，同时高于模具的原料则会被推入收集箱14内部收集，随即伺服电机8反向转动，延展带13拉动延展板12向右移动再次对模具原料进行抹平，随即推杆6带动安装架5
向上复位，模具即可向右排出，陶瓷砖坯成型。
[0023]本技术中，通过设置推板11以及延展板12进行横向的反复移动，从而可以对处于模具内部的原料进行抹平压实，从而形成更好的陶瓷砖坯，同时通过设置收集箱14与挡板10对抹除的原料进行收集，避免产生浪费。
[0024]请参阅图1，其中：成型箱1的正面固定安装有控制面板15，推杆6与伺服电机8均与控制面板15电性连接。
[0025]本技术中，控制面板15的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对陶瓷砖成型效率。
[0026]请参阅图2，其中：耳板7上开设有弧形槽16，转动板9与弧形槽16的内壁接触并滑动连接。
[0027]本技术中，当转动板9向左转动时，弧形槽16可以对转动板9起到限制作用，使得转动板9保持稳定，并可以对转动板9的移动距离起到限制作用。
[0028]请参阅图2与3，其中：转动板9的底部转动连接有导向辊18，导向辊18与延展板12接触。
[0029]本技术中，当转动板9推动延展板12时，导向辊18与延展板12接触并产生转动，从而减小摩擦，便于对延展板12进行推动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖生产成型设备，包括成型箱(1)、存储箱(2)与挤出设备(3)，所述存储箱(2)安装在成型箱(1)的内顶壁上，所述挤出设备(3)安装在存储箱(2)的底部，其特征在于：所述成型箱(1)的内部安装有传动设备(4)，所述成型箱(1)的内部设置有安装架(5)，所述成型箱(1)的内顶壁上固定安装有两个推杆(6)，所述推杆(6)的底端固定连接在安装架(5)的顶部，所述安装架(5)的底部固定连接有两个耳板(7)，所述耳板(7)上固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴上固定连接有转动板(9)，所述转动板(9)滑动连接在耳板(7)上，所述安装架(5)的底部滑动连接有两个挡板(10)，所述挡板(10)的右侧固定连接有推板(11)，所述推板(11)的顶部固定连接有延展板(12)，所述延展板(12)位于转动板(9)的左侧，所述转动板(9)与延展板(12)的右侧接触，所述延展板(12)的右侧固定连接有均匀分布的延展带(13)，所述延展带(13)的右端固定连接在安装架(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春涛，
申请(专利权)人：师宗星达星陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：