混凝土料摊平排阵赶平机制造技术

本发明专利技术提供混凝土料摊平排阵赶平机，包括安装板；所述安装板顶面的一端等间距固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶面固定有第一横轨，所述支撑杆一侧固定连接有第二横轨，所述第二横轨的顶部安装有布料组件，所述安装板顶面且支撑杆一侧固定连接有第三横轨，所述第三横轨上部分别安装有摊平组件和排阵赶平组件，所述安装板顶面的一端安装有除气泡组件，所述安装板顶面中部的两端分别安装有第四横轨，所述第四横轨上部安装有转移板车。本发明专利技术通过布料组件、摊平组件、排阵赶平组件和除气泡组件的相互配合，实现了自动上料、摊平、振实和除气泡，实现了整体的自动化，加快了整体的生产效率。加快了整体的生产效率。加快了整体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土料摊平排阵赶平机


[0001]本专利技术涉及混凝土料摊平
，具体涉及混凝土料摊平排阵赶平机。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]传统的混泥土墙体在建设的过程中，工作人员先通过板材搭建一个成型模具，待成型模具搭建完成后，在通过外界的搅拌车将混泥土运输至成型模具周边处，然后在配合外界的混凝土输送泵车，将混泥土均匀的输送到成型模具内的位置，当随着混泥土的输送，这时工作人员将通过振动棒开始将混泥土进行振实，待混凝土振实后，工作人员在采用振平机，将混泥土进行振实，即可完成了对墙体的建设，待墙体干燥后，拆卸下成型模具即可。
[0004]由于，传统的混泥土墙体在建设的过程中，工作人员先从建模再到上料、最后到整平，都将采用工作人员进行操作，这样不仅增加了工作人员的劳动力，还增加了成本，同时，还增加了工作人员危险系数。
[0005]因此，目前需要一种能够自动上料和整平用的混凝土料摊平排阵赶平机。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了混凝土料摊平排阵赶平机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]混凝土料摊平排阵赶平机，包括安装板；所述安装板顶面的一端等间距固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶面固定有第一横轨，所述支撑杆一侧固定连接有第二横轨，所述第二横轨的顶部安装有布料组件，所述安装板顶面且支撑杆一侧固定连接有第三横轨，所述第三横轨上部分别安装有摊平组件和排阵赶平组件，所述安装板顶面的一端安装有除气泡组件，所述安装板顶面中部的两端分别安装有第四横轨，所述第四横轨上部安装有转移板车；所述转移板车顶部安装有成型模具，所述成型模具包括成型框架和钢筋笼，成型框架内放置有钢筋笼，钢筋笼包括多个成型区，多个成型区按照浇筑顺序依次布设；摊平组件包括压框、挡板、升降驱动组件、往复铺料部件和主移动部件；压框的表面纵向滑动安装有往复铺料部件，压框的A侧面设有挡板，挡板的底部开设有避让钢筋笼的凹槽，挡板用以插入钢筋笼内以从A侧阻拦混凝土；升降驱动组件用以驱动压框、挡板升降动作；压框的内部空腔为铺料区，铺料区包括主铺料区和散料预留区，主铺料区与成型区相对布设且两者截面积相同；
[0009]摊平组件包括如下工作步骤：
[0010]S1：摊平组件移动至第n个成型区上方，主铺料区与第n个成型区正对布设，散料预留区位于第n+1个成型区上方；
[0011]S2：往复铺料部件承接布料组件下放的混凝土料，并将混凝土料往复铺设在第n个成型区内和散料预留区所对应的第n+1个成型区部分区域；
[0012]S3：重复S1
‑
S2。
[0013]进一步的，所述主移动部件包括第一行走轮架，所述第三横轨上安装有第一行走轮架，所述第一行走轮架的顶部安固定连接有辅助框架，所述第一横轨上滑动连接辅助框架，所述第一行走轮架顶部通过升降驱动组件连接有压框。
[0014]进一步的，所述往复铺料部件包括齿条导轨和接料框，所述压框内腔滑动连接有接料框，所述压框一侧安装有用于接料框行走的齿条导轨，所述接料框中部设置有接料槽。
[0015]进一步的，所述布料组件包括横向移动架，所述第二横轨的顶部滑动连接有横向移动架，所述横向移动架顶部安装有纵向导轨，所述纵向导轨上安装有纵向移动斗。
[0016]进一步的，所述布料组件还包括驱动电机，所述纵向移动斗一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有双向螺纹杆，所述纵向移动斗内腔下部转动连接有双向螺纹杆，所述纵向移动斗底部安装有阀门。
[0017]进一步的，所述排阵赶平组件包括第二行走轮架，所述第三横轨上安装有第二行走轮架，所述第二行走轮架的顶部固定连接有保护壳，所述第二行走轮架的顶部固定连接有气动杆，所述气动杆顶部固定连接有升降板，所述升降板底部等间距固定连接有振动棒，所述振动棒的一端插入钢筋龙笼的凹槽用于混凝土振实。
[0018]进一步的，所述排阵赶平组件还包括第一伺服电缸，所述保护壳内腔顶部等间距固定连接有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定连接有连接架，所述连接架底部固定连接有第一压实板。
[0019]进一步的，所述除气泡组件包括安装壳，所述安装板顶面的一端固定连接有安装壳，所述安装壳内腔顶部的一端固定连接有下压气动杆，所述下压气动杆的输出端固定连接有下压板，所述下压板底部的一端固定连接滑动架，所述滑动架的外表面滑动连接有升降弯架，所述升降弯架底部固定连接有排钉，所述排钉的一端插入钢筋笼的内孔用于混凝土排气。
[0020]进一步的，所述除气泡组件还包括往复电机，所述下压板底部固定连接有往复电机，所述往复电机的输出轴端固定连接有转盘，所述转盘一侧通过销轴转动连接有连杆，所述升降弯架顶面转动连接有连杆。
[0021]进一步的，所述除气泡组件还包括第二伺服电缸，所述安装壳内腔的另一端固定连接有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸输出端固定连接有压平板。
[0022]本专利技术提供了混凝土料摊平排阵赶平机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0023]1、通过布料组件和摊平组件的相互配合，实现了将外界的混泥土均匀的平铺在钢筋笼上，且使得混泥土位于成型框架内，待水泥铺平后，在通过排阵赶平组件实现了将铺平后的水泥进行振实，待振实后，在通过第一压实板对其进行压平，压平后，在通过除气泡组件中实现了将混凝土里面的气泡进行去除，去除后，在通过压平板再次将其压平，即可实现，铺料、振实、压平、除气泡和摊平为一体的，提高了自动化程度。
[0024]2、通过除气泡组件中的往复电机、带动转动转盘进行转动，当转盘进行转动带动连杆进行往复运动，当随着连杆的运动，将使得排钉进行往复升降，这时在配合转移板车带动成型模具的向前移动，即可实现了，将成型模具内的混泥土进行去除气泡。
[0025]3、通过布料组件和摊平组件的同步运动，即可保证布料组件中的纵向移动斗内的混泥土都能进入到接料槽内，然后在接料框的作用下，将混泥土进行压平。
[0026]4、通过排阵赶平组件通过第二行走轮架盘配合气动杆、升降板，使得振动棒每次都能插入到钢筋笼上的内孔中，即可实现了对混凝土的振实。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1示出了本专利技术整体结构示意图；
[0029]图2示出了本专利技术整体另一视角结构示意图；
[0030]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝士料摊平排阵赶平机，其特征在于：包括安装板；所述安装板顶面的一端等间距固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶面固定有第一横轨，所述支撑杆一侧固定连接有第二横轨，所述第二横轨的顶部安装有布料组件，所述安装板顶面且支撑杆一侧固定连接有第三横轨，所述第三横轨上部分别安装有摊平组件和排阵赶平组件，所述安装板顶面的一端安装有除气泡组件，所述安装板顶面中部的两端分别安装有第四横轨，所述第四横轨上部安装有转移板车；所述转移板车顶部安装有成型模具，所述成型模具包括成型框架和钢筋笼，成型框架内放置有钢筋笼，钢筋笼包括多个成型区，多个成型区按照浇筑顺序依次布设；摊平组件包括压框、挡板、升降驱动组件、往复铺料部件和主移动部件；压框的表面纵向滑动安装有往复铺料部件，压框的A侧面设有挡板，挡板的底部开设有避让钢筋笼的凹槽，挡板用以插入钢筋笼内以从A侧阻拦混凝土；升降驱动组件用以驱动压框、挡板升降动作；压框的内部空腔为铺料区，铺料区包括主铺料区和散料预留区，主铺料区与成型区相对布设且两者截面积相同；摊平组件包括如下工作步骤：S1：摊平组件移动至第n个成型区上方，主铺料区与第n个成型区正对布设，散料预留区位于第n+1个成型区上方；S2：往复铺料部件承接布料组件下放的混凝土料，并将混凝土料往复铺设在第n个成型区内和散料预留区所对应的第n+1个成型区部分区域；S3：重复S1
‑
S2。2.根据权利要求1所述的混凝土料摊平排阵赶平机，其特征在于：所述主移动部件包括第一行走轮架，所述第三横轨上安装有第一行走轮架，所述第一行走轮架的顶部安固定连接有辅助框架，所述第一横轨上滑动连接辅助框架，所述第一行走轮架顶部通过升降驱动组件连接有压框。3.根据权利要求2所述的混凝土料摊平排阵赶平机，其特征在于：所述往复铺料部件包括齿条导轨和接料框，所述压框内腔滑动连接有接料框，所述压框一侧安装有用于接料框行走的齿条导轨，所述接料框中部设置有接料槽。4.根据权利要求3所述的混凝土料摊平排阵赶平机，其特征在于：所述布料组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立，李贤，丛茂彬，闫远方，
申请(专利权)人：江苏新构智能制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：