一种整体式光学玻璃成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于光学玻璃成型技术领域，尤其为一种整体式光学玻璃成型模具，包括支撑柱，支撑柱内部底端设置有第一电动液压杆，第一电动液压杆输出端设置有调节杆，支撑柱内部侧壁设置有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块，调节杆底端两侧设置有第一滑块，调节杆顶端设置有支撑板，支撑板顶部设置有模具体，模具体内部底端设置有第二电动液压杆，第二电动液压杆输出端设置有活动板，模具体内部侧壁设置有第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑块，本实用新型专利技术通过支撑柱、第一电动液压杆、调节杆、模具体、第二电动液压杆、活动板，可以达到对成型的光学玻璃的厚度进行调节；使模具体可以调节至适合不同机构的浇筑操作。节至适合不同机构的浇筑操作。节至适合不同机构的浇筑操作。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式光学玻璃成型模具


[0001]本技术涉及光学玻璃成型
，具体为一种整体式光学玻璃成型模具。

技术介绍

[0002]光学玻璃是指能改变光的传播方向,并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃,狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃；光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件,而在光学玻璃成型的过程中需要通过模具装置对其进行定型；现有的光学玻璃成型模具体都是固定的,无法进行调节；
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的光学玻璃成型模具体都是固定的,无法进行调节，使得不能对成型的光学玻璃的厚度进行调节；
[0005]2、现有的光学玻璃成型模具的高度为固定的，无法适应不同机构的浇筑操作。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种整体式光学玻璃成型模具，解决了现今存在的现有的光学玻璃成型模具体都是固定的,无法进行调节，使得不能对成型的光学玻璃的厚度进行调节；现有的光学玻璃成型模具的高度为固定的，无法适应不同机构的浇筑操作问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整体式光学玻璃成型模具，包括支撑柱，所述支撑柱内部底端设置有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆输出端设置有调节杆，所述支撑柱内部侧壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述调节杆底端两侧设置有第一滑块，所述调节杆顶端设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有模具体，所述模具体内部底端设置有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆输出端设置有活动板，所述模具体内部侧壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述活动板两端设置有第二滑块，所述第二滑槽内设置有可伸缩挡板，所述模具体顶部设置有盖板，所述模具体外侧壁上端设置有第一延伸板，所述盖板外侧壁下端设置有第二延伸板，所述第一延伸板内设置有螺栓，所述第二延伸板内设置有螺栓。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱内部底端固定连接有第一电动液压杆，所述支撑柱为中空无顶结构，所述支撑柱设置有四组，所述第一电动液压杆设置有四组，所述第一电动液压杆输出端固定连接有调节杆，所述调节杆设置有四组。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱内部侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽设置有八组，所述第一滑槽内活动连接有第一滑块，所述调节杆底端两侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块设置有八组。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节杆顶端固定连接有支撑板，所述
支撑板顶部固定连接有模具体，所述模具体内部底端固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆设置有两组，所述第二电动液压杆输出端固定连接有活动板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具体内部侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽设置有两组，所述第二滑槽内活动连接有第二滑块，所述活动板两端固定连接有第二滑块，所述第二滑块设置有两组，所述可伸缩挡板顶部与第二滑槽靠近活动板一侧顶端固定连接，所述可伸缩挡板底部与第二滑块靠近活动板一侧顶部固定连接，所述可伸缩挡板设置有两组。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具体顶部活动连接有盖板，所述模具体外侧壁上端固定连接有第一延伸板，所述第一延伸板设置有两组，所述盖板外侧壁下端固定连接有第二延伸板，所述第二延伸板设置有两组，所述第一延伸板和第二延伸板上下贴合。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一延伸板内螺纹连接有螺栓，所述第二延伸板内螺纹连接有螺栓，所述螺栓设置有两组。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种整体式光学玻璃成型模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种整体式光学玻璃成型模具，通过模具体内部底端固定连接有第二电动液压杆，第二电动液压杆输出端固定连接有活动板，当需要根据光学玻璃的厚度对模具体内腔空间进行调节时，通过第二电动液压杆带动活动板上下移动，直到模具体内腔空间达到光学玻璃的厚度，从而可以对成型的光学玻璃的厚度进行调节。
[0016]2、该一种整体式光学玻璃成型模具，通过支撑柱内部底端固定连接有第一电动液压杆，第一电动液压杆输出端固定连接有调节杆，通过第一电动液压杆带动调节杆上下移动，调节杆带动支撑板上下移动，支撑板带动模具体上下移动，进而对模具体的高度进行调节，从而使模具体可以调节至适合不同机构的浇筑操作。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术第二滑槽结构示意图；
[0019]图3为本技术活动板结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑柱内部结构示意图。
[0021]图中：1、支撑柱；2、第一电动液压杆；3、调节杆；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、支撑板；7、模具体；8、第二电动液压杆；9、活动板；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、伸缩挡板；13、盖板；14、第一延伸板；15、第二延伸板；16、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种整体式光学玻璃成型模具，包括支撑柱1，支撑
柱1内部底端设置有第一电动液压杆2，第一电动液压杆2带动调节杆3上下移动，第一电动液压杆2输出端设置有调节杆3，调节杆3带动模具体7上下移动，支撑柱1内部侧壁设置有第一滑槽4，第一滑槽4使第一滑块5在其内上下滑动，第一滑槽4内设置有第一滑块5，调节杆3底端两侧设置有第一滑块5，第一滑块5使调节杆3沿着第一滑槽4上下移动，调节杆3顶端设置有支撑板6，支撑板6支撑固定模具体7，支撑板6顶部设置有模具体7，模具体7进行光学玻璃成型，模具体7内部底端设置有第二电动液压杆8，第二电动液压杆8带动活动板9上下移动，第二电动液压杆8输出端设置有活动板9，活动板9调节模具体7内腔空间，模具体7内部侧壁设置有第二滑槽10，第二滑槽10使第二滑块11在其内上下滑动，第二滑槽10内设置有第二滑块11，第二滑块11使活动板9沿着第二滑槽10上下移动，活动板9两端设置有第二滑块11，第二滑槽10内设置有可伸缩挡板12，可伸缩挡板12阻止模具体7内部的液体流到第二滑槽10内，模具体7顶部设置有盖板13，模具体7外侧壁上端设置有第一延伸板14，盖板13外侧壁下端设置有第二延伸板15，第一延伸板14内设置有螺栓16，第二延伸板15内设置有螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式光学玻璃成型模具，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)内部底端设置有第一电动液压杆(2)，所述第一电动液压杆(2)输出端设置有调节杆(3)，所述支撑柱(1)内部侧壁设置有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内设置有第一滑块(5)，所述调节杆(3)底端两侧设置有第一滑块(5)，所述调节杆(3)顶端设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部设置有模具体(7)，所述模具体(7)内部底端设置有第二电动液压杆(8)，所述第二电动液压杆(8)输出端设置有活动板(9)，所述模具体(7)内部侧壁设置有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内设置有第二滑块(11)，所述活动板(9)两端设置有第二滑块(11)，所述第二滑槽(10)内设置有可伸缩挡板(12)，所述模具体(7)顶部设置有盖板(13)，所述模具体(7)外侧壁上端设置有第一延伸板(14)，所述盖板(13)外侧壁下端设置有第二延伸板(15)，所述第一延伸板(14)内设置有螺栓(16)，所述第二延伸板(15)内设置有螺栓(16)。2.根据权利要求1所述的一种整体式光学玻璃成型模具，其特征在于：所述支撑柱(1)内部底端固定连接有第一电动液压杆(2)，所述支撑柱(1)为中空无顶结构，所述支撑柱(1)设置有四组，所述第一电动液压杆(2)设置有四组，所述第一电动液压杆(2)输出端固定连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)设置有四组。3.根据权利要求1所述的一种整体式光学玻璃成型模具，其特征在于：所述支撑柱(1)内部侧壁开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)设置有八组，所述第一滑槽(4)内活动连接有第一滑块(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭刚，王杰，黄传家，宋栢强，
申请(专利权)人：长春继珩精密光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：