一种自动光学检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动光学检测技术领域，尤其为一种自动光学检测装置，包括底座，底座底部一侧设置有万向轮，万向轮底部设置有固定板，固定板顶部一侧开设有第一螺纹孔。本实用新型专利技术通过底座、万向轮、固定板、第一螺纹孔、螺栓、滑槽、滑块、压簧、L型限位板与第二螺纹孔的相互配合，提高装置的稳固性，以避免装置在工作过程中，易因万向轮，使得装置在面对外界意外的碰撞或干扰时，易出现晃动或位移的问题，通过机架、套筒、弹力球、限位块、阻尼杆、弹簧、防撞板与弧形弹力板的相互配合，提高装置的防碰撞性能，避免了装置在自动检测过程中，面对外界意外的碰撞或干扰产生的冲击力，易对装置检测结果的准确性造成影响的问题。检测结果的准确性造成影响的问题。检测结果的准确性造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动光学检测装置


[0001]本技术涉及自动光学检测
，具体为一种自动光学检测装置。

技术介绍

[0002]全检检测机又称光学检测机、CCD检测机等光学检测仪，简称AOI，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的装置，AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试装置，当其在自动检测时，机器通过摄像头自动扫描产品，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出产品上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的自动光学检测装置，一般通过设置万向轮，以便为装置移动提供条件，但由于装置自身的限位固定效果较为一般，导致装置在工作过程中，易因万向轮，使得装置在面对外界意外的碰撞或干扰时，易出现晃动或位移的问题，间接降低了设备的实用性；
[0005]2、现有的自动光学检测装置，不具备防碰撞机构，导致装置在自动检测过程中，面对外界意外的碰撞或干扰产生的冲击力，易对装置检测结果的准确性造成影响，间接降低了工作的效率，无法满足使用要求。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动光学检测装置，解决了现今存在的置自身的限位固定效果较为一般，和不具备防碰撞机构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动光学检测装置，包括底座，所述底座底部一侧设置有万向轮，所述万向轮底部设置有固定板，所述固定板顶部一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部设置有螺栓，所述底座一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块底部设置有压簧，所述滑块一侧设置有L型限位板，所述L型限位板底部开设有第二螺纹孔，所述底座顶部设置有机架，所述机架顶部一侧设置有显示屏，所述机架顶部另一侧设置有自动检测机构，所述机架一侧上方设置有套筒，所述套筒内部设置有弹力球，所述弹力球一侧设置有限位块，所述限位块一侧设置有阻尼杆，所述阻尼杆外表面设置有弹簧，所述阻尼杆一端设置有防撞板，所述防撞板一侧中间设置有弧形弹力板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板两侧呈弧形设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的位置与第二螺纹孔的位置相互对应设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹力球的数量有若干组，所述弹力球呈等距直线排布。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与套筒的尺寸相适配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形弹力板通过固定连接安装在防撞
板上。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动光学检测装置，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、该一种自动光学检测装置，在固定时，通过先将固定板放置在装置所需固定的位置，再通过万向轮将装置推动至固定板上，并按压L型限位板，使得滑块挤压压簧，进而带动L型限位板沿滑槽向下位移与固定板相贴，再通过螺栓连接第一螺纹孔与第二螺纹孔，对装置进行限位与固定，进一步加强装置的限位固定效果，提高装置的稳固性，以避免装置在工作过程中，易因万向轮，使得装置在面对外界意外的碰撞或干扰时，易出现晃动或位移的问题，间接提高了设备的实用性。
[0017]2、该一种自动光学检测装置，在面对外界意外的碰撞或干扰时，先通过防撞板对装置进行防护，再通过防撞板挤压弹簧与弧形弹力板，进而带动限位块挤压弹力球，同时弹力球、弹簧与弧形弹力板的弹力又反作用于防撞板，对碰撞或干扰产生的冲击力进行削弱与减缓，进而提高装置的防碰撞性能，该种设计，避免了装置在自动检测过程中，面对外界意外的碰撞或干扰产生的冲击力，易对装置检测结果的准确性造成影响的问题，间接提高了工作的效率，满足使用要求。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术A处结构示意图；
[0020]图3为本技术B处结构示意图；
[0021]图4为本技术弧形弹力板安装结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、万向轮；3、固定板；4、第一螺纹孔；5、螺栓；6、滑槽；7、滑块；8、压簧；9、L型限位板；10、第二螺纹孔；11、机架；12、显示屏；13、自动检测机构；14、套筒；15、弹力球；16、限位块；17、阻尼杆；18、弹簧；19、防撞板；20、弧形弹力板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种自动光学检测装置，包括底座1，底座1底部一侧设置有万向轮2，万向轮2底部设置有固定板3，固定板3顶部一侧开设有第一螺纹孔4，第一螺纹孔4内部设置有螺栓5，底座1一侧开设有滑槽6，滑槽6内部设置有滑块7，滑块7底部设置有压簧8，便于在装置移动时，通过压簧8的弹力，推动L型限位板9向上位移复位，防止其影响装置的移动，滑块7一侧设置有L型限位板9，L型限位板9底部开设有第二螺纹孔10，底座1顶部设置有机架11，机架11顶部一侧设置有显示屏12，机架11顶部另一侧设置有自动检测机构13，便于通过自动检测机构13对产品进行自动光学检测，并通过显示屏12显示缺陷，以供维修人员修整，机架11一侧上方设置有套筒14，套筒14内部设置有弹力球15，弹力球15一侧设置有限位块16，限位块16一侧设置有阻尼杆17，阻尼杆17外表面设置有弹簧18，便于
通过弹簧18与阻尼杆17的相互配合，对碰撞或干扰产生的冲击力进行削弱与减缓，进而提高装置的防碰撞性能，阻尼杆17一端设置有防撞板19，防撞板19一侧中间设置有弧形弹力板20。
[0025]本实施例中，固定板3两侧呈弧形设置，便于万向轮2将装置推动至固定板3上进行限位固定操作；第一螺纹孔4的位置与第二螺纹孔10的位置相互对应设置，便于通过螺栓5连接第一螺纹孔4与第二螺纹孔10，对装置进行限位与固定，进一步加强装置的限位固定效果，提高装置的稳固性；滑槽6的尺寸与滑块7的尺寸相适配，便于通过滑槽6对滑块7连接的L型限位板9进行限位，提高L型限位板9位移时的稳定性；弹力球15的数量有若干组，弹力球15呈等距直线排布，便于通过弹力球15的弹力，对碰撞或干扰产生的冲击力进行削弱，进而提高装置的防碰撞性能；限位块16的尺寸与套筒14的尺寸相适配，便于通过限位块16对阻尼杆17进行限位，防止其从套筒14内部脱离；弧形弹力板20通过固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动光学检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部一侧设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)底部设置有固定板(3)，所述固定板(3)顶部一侧开设有第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)内部设置有螺栓(5)，所述底座(1)一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部设置有滑块(7)，所述滑块(7)底部设置有压簧(8)，所述滑块(7)一侧设置有L型限位板(9)，所述L型限位板(9)底部开设有第二螺纹孔(10)，所述底座(1)顶部设置有机架(11)，所述机架(11)顶部一侧设置有显示屏(12)，所述机架(11)顶部另一侧设置有自动检测机构(13)，所述机架(11)一侧上方设置有套筒(14)，所述套筒(14)内部设置有弹力球(15)，所述弹力球(15)一侧设置有限位块(16)，所述限位块(16)一侧设置有阻尼杆(17)，所述阻尼杆(17)外表面设置有弹簧(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，黄传家，申远，
申请(专利权)人：长春继珩精密光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：