本发明专利技术公开了一种光学玻璃型料成型装置及方法，包括升降模具组件、成型机转盘、出料管和剪刀机，所述升降模具组件设置于所述成型机转盘，所述出料管悬垂于所述升降模具组件上方；所述剪刀机用于剪切光学玻璃型料成型时产生的料柱。本发明专利技术，利用成型模具的可升降性能，不仅能够使得成型过程中注料更加均匀，同时还能够利用升降模具组件的快速下降来细化玻璃料柱，从而减轻剪切玻璃料柱时留下的剪刀印，进而保证光学玻璃成型的质量。进而保证光学玻璃成型的质量。进而保证光学玻璃成型的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃型料成型装置及方法
[0001]本专利技术涉及玻璃成型
，具体涉及一种光学玻璃型料成型装置及方法。
技术介绍
[0002]光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或者红外光的相对光谱分布的玻璃。光学玻璃一般具有良好的内在和表面质量，光学玻璃内部的气泡和条纹，外部的划伤和痕迹都会影响光学系统的成像品质。为了得到一定形状的光学玻璃镜头，一般分为切磨加工等冷加工方法和使用模具使熔融玻璃液冷却定型的热成型方法。光学玻璃型料成型中，一般采用铂金出料管堆料成型的方法。玻璃液通过出料管流入模具中，堆积到一定重量后进行剪切，再通过成型机的机械压制或者玻璃在模具中自然冷却定型，就制成了光学玻璃型料件。这种方法在制作光学玻璃型料毛坯件时没有问题，但在成型光学玻璃型料光件或精密模压预制件时，常存在以下问题：由于玻璃出料时粘度较大，出料管出料形成的料柱较粗，在剪刀机剪切时，因剪刀温度低，剪切玻璃料柱时会留下明显的剪刀印。这种较明显的剪刀印对光学玻璃型料光件或模压预制件而言就是质量缺陷。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于提供一种光学玻璃型料成型装置及方法，能够有效的细化注料完成后的料柱，减轻剪切玻璃料柱时留下的剪刀印，同时不会对正常的注料速度造成影响。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种光学玻璃型料成型装置，包括升降模具组件、成型机转盘、出料管和剪刀机，所述升降模具组件设置于所述成型机转盘，所述出料管悬垂于所述升降模具组件上方；所述剪刀机用于剪切光学玻璃型料成型时产生的料柱。为了解决上述技术问题，并实现相应技术效果，本专利技术，利用成型模具的可升降性能，不仅能够使得成型过程中注料更加均匀，同时还能够利用升降模具组件的快速下降来细化玻璃料柱，从而减轻剪切玻璃料柱时留下的剪刀印，进而保证光学玻璃成型的质量。
[0006]进一步的技术方案：
[0007]所述升降模具组件包括成型模具和升降顶杆，所述成型模具与所述升降顶杆连接，所述升降顶杆设置于所述成型机转盘，且所述升降顶杆的轴线垂直于成型机转盘。
[0008]进一步的：所述升降顶杆包括两种下降速度，一种为慢速成型速度，另一种为快速拉细料柱速度。
[0009]进一步的：所述升降顶杆贯穿所述成型机转盘，且所述升降顶杆可在垂直于所述成型机转盘平面的方向上运动；
[0010]进一步的：所述升降顶杆的顶端与所述成型模具连接，所述升降顶杆的底端用于连接外部驱动设备。
[0011]进一步的：所述剪刀机水平设置于所述出料管下方，且所述出料管的设置高度位于出料管底端与所述成型模具顶端之间间距的中线处。
[0012]进一步的：所述成型机转盘上设置有若干所述升降模具组件，且若干所述升降模具组件沿所述成型机转盘的周向等间距设置。
[0013]一种光学玻璃型料的成型方法，使用所述的成型装置，包括如下步骤：
[0014]步骤一：成型模具水平位置到位；
[0015]步骤二：成型模具竖直位置到位；
[0016]步骤三：出料管注入光学玻璃，型料成型；
[0017]步骤四：成型模具以快速拉细料柱速度下降，细化玻璃料柱；
[0018]步骤五：剪刀机剪切料柱；
[0019]步骤六：成型模具更替，并进行下一玻璃型料的成型。
[0020]进一步的：步骤一中，所述成型机转盘带动所述成型模具转动至所述出料管正下方；
[0021]进一步的：步骤二中，当所述成型模具转动至所述出料管正下方后，所述升降顶杆带动所述成型模具上升，且当所述出料管接近所述成型模具的模底时，所述升降顶杆停止上升。
[0022]进一步的：步骤三中，当成型模具到位后，所述出料管将玻璃液注入所述成型模具内，且在出料同时所述升降顶杆带动成型模具以慢速成型速度下降；
[0023]进一步的：步骤四中，当所述成型模具中玻璃液达到成型要求时，所述升降顶杆以快速拉细料柱速度带动成型模具下降，在快速下降时出料管产生的玻璃液柱被拉伸至细长状态；
[0024]进一步的：步骤五中，当玻璃液柱被拉伸至细长状态时，所述剪刀机工作将细长状态的玻璃液柱切断。
[0025]进一步的：步骤六中，当所述剪刀机切断玻璃料柱后，所述成型机转盘转动将完成注料的成型模具转离工作位置，并将下一个待注料的成型模具转动至出料管正下方。
[0026]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0027]1、本专利技术一种光学玻璃型料成型装置，利用成型模具的可升降性能，不仅能够使得成型过程中注料更加均匀，同时还能够利用升降模具组件的快速下降来细化玻璃料柱，从而减轻剪切玻璃料柱时留下的剪刀印，进而保证光学玻璃成型的质量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
[0029]图1为本专利技术成型装置结构示意图；
[0030]图2为本专利技术成型方法流程图；
[0031]图3为本专利技术成型方法生产流程简图。
[0032]附图中标记及对应的零部件名称：
[0033]1‑
升降模具组件，2
‑
成型机转盘，3
‑
出料管，4
‑
剪刀机，11
‑
成型模具，12
‑
升降顶杆。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。
[0035]在以下描述中，为了提供对本专利技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本专利技术。在其他实施例中，为了避免混淆本专利技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0036]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本专利技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0037]在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃型料成型装置，其特征在于，包括升降模具组件(1)、成型机转盘(2)、出料管(3)和剪刀机(4)，所述升降模具组件(1)设置于所述成型机转盘(2)，所述出料管(3)悬垂于所述升降模具组件(1)上方；所述剪刀机(4)用于剪切光学玻璃型料成型时产生的料柱。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃型料成型装置，其特征在于，所述升降模具组件(1)包括成型模具(11)和升降顶杆(12)，所述成型模具(11)与所述升降顶杆(12)连接，所述升降顶杆(12)设置于所述成型机转盘(2)，且所述升降顶杆(12)的轴线垂直于成型机转盘(2)。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃型料成型装置及方法，其特征在于，所述升降顶杆(12)包括两种下降速度，一种为慢速成型速度，另一种为快速拉细料柱速度。4.根据权利要求2所述的一种光学玻璃型料成型装置及方法，其特征在于，所述升降顶杆(12)贯穿所述成型机转盘(2)，且所述升降顶杆(12)可在垂直于所述成型机转盘(2)平面的方向上运动；所述升降顶杆(12)的顶端与所述成型模具(11)连接，所述升降顶杆(12)的底端用于连接外部驱动设备。5.根据权利要求2所述的一种光学玻璃型料成型装置及方法，其特征在于，所述剪刀机(4)水平设置于所述出料管(3)下方，且所述出料管(3)的设置高度位于出料管(3)底端与所述成型模具(11)顶端之间间距的中线处。6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃型料成型装置及方法，其特征在于，所述成型机转盘(2)上设置有若干所述升降模具组件(1)，且若干所述升降模具组件(1)沿所述成型机转盘(2)的周向等间距设置。7.一种光学玻璃型料的成型方法，使用如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，叶斌，易礼平，唐永晟，刘杰，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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