本发明专利技术公开了一种玻璃注射压缩成型装置，涉及成型装置技术领域，包括底座，支撑台，支撑台顶部固定连接有挤出外壳。本发明专利技术通过第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮的配合使用，当用户需要对玻璃原料进行搅拌混合时，通过打开第一电机进行工作，此时套管能够带动第一搅拌板进行逆时针旋转，同时第一锥齿轮在顺时针旋转的过程中能够带动第三锥齿轮进行顺时针旋转，第三锥齿轮能够带动第二搅拌板顺时针旋转，通过第二搅拌板以及第一搅拌板的正反旋转能够进一步提高搅拌罐内部原料的混乱程度，进而提高原料之间的混合效率，并且当原料混合完毕后，通过第一螺旋送料杆的旋转能够加快粘性液体的出料，从而能够提高后续玻璃的加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃注射压缩成型装置
[0001]本专利技术涉及成型装置
，具体为一种玻璃注射压缩成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃，是生活中不可缺少的一种材料。各种建筑物的窗子、灯罩、灯泡，生活中常用的玻璃瓶、玻璃杯、玻璃镜、玻璃板，化学及其他科研工作用到的各种玻璃仪器等等，都是玻璃的杰作，同时汽车车窗也是通过玻璃制成，车窗既能够方便用户观察前方，又能够对用户进行一定的防护，汽车车窗在制造的过程中，首先会通过将各种玻璃原料混合添加进入到混合罐内部，然后通过加热将其制成玻璃溶液，随后在向溶液内部加入添加剂，以此来提高玻璃的质量，随后注射设备能够将玻璃溶液注入预先注入的槽体内部，随后通过模具之间的挤压能够使得车窗成型，进而使得设备完成对车窗的制造。
[0003]然而目前的搅拌设备在对玻璃原料进行搅拌混合时，通常是通过搅拌装置对原料进行单一方向的搅拌，在搅拌的过程中需要花费大量的时间将多种物料之间进行混合，并且在物料混合完毕后，具有一定黏性的玻璃溶液是在重力的作用下落下，进而导致玻璃溶液出料效率较慢，进而会影响后续玻璃整体的加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃注射压缩成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃注射压缩成型装置，包括底座，支撑台，滑动连接于所述底座顶部，所述支撑台顶部固定连接有挤出外壳，所述挤出外壳顶部固定连接有相连通的搅拌罐，所述搅拌罐内壁固定安装有加热装置，所述搅拌罐顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述搅拌罐内部转动连接有套管，所述套管顶部延伸至搅拌罐顶部，所述套管外壁固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述套管内部转动连接有转轴，所述转轴两端均延伸至套管外部，所述搅拌罐顶部固定连接有支撑块，所述转轴顶部与支撑块转动连接，所述转轴外壁固定连接有与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述套管外壁固定连接有第一搅拌板。
[0006]进一步的，所述转轴外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有与搅拌罐相适配的第二搅拌板，所述搅拌罐外壁固定连接有支撑座，所述支撑座与底座滑动连接，通过支撑座的设置能够减少挤出外壳顶部所承受的重量，进而提高设备的稳定性。
[0007]进一步的，所述第二搅拌板外壁固定连接有第一滑块，所述搅拌罐内部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第二搅拌板通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，通过第一滑槽与第一滑块的配合使用，使得第二搅拌板在旋转的过程中具有稳定性。
[0008]进一步的，所述搅拌罐底部开设有与挤出外壳相连通的出料槽，所述转轴底部固定连接有第一螺旋送料杆，所述第一螺旋送料杆位于出料槽内部，通过第一螺旋送料杆的
设置，能够提高玻璃溶液通过出料槽出料的效率。
[0009]进一步的，所述搅拌罐内壁对称固定安装有两个气缸，两个所述气缸输出端均固定连接有挡料板，所述挡料板一端延伸至出料槽内部，所述挡料板靠近转轴的一端开设有与转轴相适配的凹槽，当物料未完全融化时，通过挡料板便于对物料进行阻挡，同时通过凹槽的设置便于转轴进行工作。
[0010]进一步的，所述支撑块形状为U型，所述搅拌罐顶部固定连接有相连通的进料口，所述底座顶部开设有与支撑台相适配的限位滑槽，所述支撑台通过限位滑槽与底座滑动连接，通过限位滑槽与支撑台的配合使用，使得支撑台能够沿着限位滑槽平稳的移动，进而便于用户调节挤出外壳的位置。
[0011]进一步的，所述底座顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端与支撑台固定连接，所述支撑台内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺旋送料杆，所述第二螺旋送料杆位于挤出外壳内部，通过第二螺旋送料杆便于输送挤出外壳内部的玻璃溶液，进而便于设备后续对玻璃进行加工。
[0012]进一步的，所述底座顶部对称固定连接有两个立板，所述底座顶部设有顶板，所述顶板与立板固定连接，所述挤出外壳贯穿于立板，所述顶板顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有上模具，所述底座顶部固定连接有固定座，所述固定座内部滑动连接有放置台，所述放置台内部开设有两个与上模具相适配的槽体，所述固定座内壁固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有主动齿轮，所述放置台外壁固定连接有与主动齿轮啮合的齿条，所述齿条与固定座滑动连接，通过主动齿轮以及齿条的配合使用，便于用户后续调节槽体的位置，进而使得设备能够不间断地进行工作，进而提高设备的工作效率。
[0013]进一步的，所述放置台另一端固定连接有第二滑块，所述固定座内部开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述放置台通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，通过第二滑块与第二滑槽的配合使用，使得放置台能够平稳的进行移动。
[0014]进一步的，所述放置台底部对称固定连接有两组伸缩套筒，所述伸缩套筒与槽体相适配，所述放置台底部对称设有两个连接板，所述伸缩套筒底部与连接板固定连接，所述连接板顶部对称固定连接有两个与槽体相适配的顶杆，所述连接板顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部与放置台底部固定连接，两个所述连接板底部均对称固定连接有两个挤压块，所述底座顶部对称固定连接有两个与挤压块相适配的滑轮，两个所述挤压块形状均为等腰梯形，当槽体内部的车窗成型后，此时通过放置台的移动能够带动内部装有车窗的槽体进行移动，并且在移动的过程中，此时滑轮能够挤压接触挤压块，从而使得顶杆能够自动将车窗顶出，进而能够减少用户取出车窗所需的时间，进而能够提高设备的加工效率。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮的配合使用，当用户需要对玻璃原料进行搅拌混合时，此时用户能够通过打开第一电机进行工作，此时套管能够带动第一搅拌板进行逆时针旋转，同时第一锥齿轮在顺时针旋转的过程中能够带动第三锥齿轮进行顺时针旋转，从而使得第三锥齿轮能够带动第二搅拌板顺时针旋转，此时通过第二搅拌板以及第一搅拌板的正反旋转能够进一步提高搅拌罐内部原料的混乱程度，进而提高原料之间的混合效率，并且当原料混合完毕后，通过第一螺旋送料杆的旋转能够加快粘性
液体的出料，从而能够提高后续玻璃的加工效率。
[0017]2、本专利技术通过挤压块以及滑轮的配合使用，当其中一个槽体内部的车窗加工完毕后，此时用户能够通过打开第三电机带动主动齿轮旋转，进而使得齿条能够带动放置台整体移动，随后滑轮能够挤压接触槽体内部有玻璃的正下方的挤压块，从而使得顶杆能够将玻璃顶出，进而能够减少用户取出玻璃所需的时间，同时用户能够对另一个空闲的槽体内部加入玻璃液体，进而能够减少设备的空闲时间，进而能够玻璃整体的加工效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本专利技术的整体剖面结构示意图；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃注射压缩成型装置，包括底座(1)；支撑台(2)，滑动连接于所述底座(1)顶部；其特征在于：所述支撑台(2)顶部固定连接有挤出外壳(3)，所述挤出外壳(3)顶部固定连接有相连通的搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)内壁固定安装有加热装置(5)，所述搅拌罐(4)顶部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定连接有第一锥齿轮(7)，所述搅拌罐(4)内部转动连接有套管(8)，所述套管(8)顶部延伸至搅拌罐(4)顶部，所述套管(8)外壁固定连接有与第一锥齿轮(7)啮合的第二锥齿轮(9)，所述套管(8)内部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)两端均延伸至套管(8)外部，所述搅拌罐(4)顶部固定连接有支撑块(11)，所述转轴(10)顶部与支撑块(11)转动连接，所述转轴(10)外壁固定连接有与第一锥齿轮(7)啮合的第三锥齿轮(12)，所述套管(8)外壁固定连接有第一搅拌板(13)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃注射压缩成型装置，其特征在于：所述转轴(10)外壁固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离转轴(10)的一端固定连接有与搅拌罐(4)相适配的第二搅拌板(15)，所述搅拌罐(4)外壁固定连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)与底座(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃注射压缩成型装置，其特征在于：所述第二搅拌板(15)外壁固定连接有第一滑块(17)，所述搅拌罐(4)内部开设有与第一滑块(17)相适配的第一滑槽(18)，所述第二搅拌板(15)通过第一滑块(17)与第一滑槽(18)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃注射压缩成型装置，其特征在于：所述搅拌罐(4)底部开设有与挤出外壳(3)相连通的出料槽(19)，所述转轴(10)底部固定连接有第一螺旋送料杆(20)，所述第一螺旋送料杆(20)位于出料槽(19)内部。5.根据权利要求4所述的一种玻璃注射压缩成型装置，其特征在于：所述搅拌罐(4)内壁对称固定安装有两个气缸(21)，两个所述气缸(21)输出端均固定连接有挡料板(22)，所述挡料板(22)一端延伸至出料槽(19)内部，所述挡料板(22)靠近转轴(10)的一端开设有与转轴(10)相适配的凹槽(23)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃注射压缩成型装置，其特征在于：所述支撑块(11)形状为U型，所述搅拌罐(4)顶部固定连接有相连通的进料口(24)，所述底座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖和平，
申请(专利权)人：江苏三乔智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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