本发明专利技术涉及模具设备技术领域，公开了一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，包括一次冷却箱体和二次冷却箱体，所述一次冷却箱体位于二次冷却箱体的一侧，所述二次冷却箱体的两端面上均设置有通风管；底板，固定安装在一次冷却箱体的内部；多个成型机构，呈等距离排布在底板的上端；本发明专利技术中，成型件在成型机构内部，借助冷却机构的一次水冷冷却成型，然后借助转移机构将成型件从成型机构的内部转移至放置盒的内部，并且进行二次风冷，还可以一次生产多个成型件，提高生产效率，无需人工进行下料，消除了人工下料烫伤皮肤的安全隐形，具有更好的安全性，并且减轻了使用者的工作负担。担。担。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具
[0001]本专利技术涉及模具设备
，更具体地说，它涉及一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具。
技术介绍
[0002]公开号为CN210711253U的专利文件公开了一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，包括下模，所述下模的内部并位于成型槽的底部开设有冷却机构，所述下模的内部并位于冷却机构的周围内嵌有循环机构，所述支撑柱的底端栓接有水箱机构，所述水箱机构对循环机构进行支撑。该技术通过下模、上模、注料管、支撑柱、成型槽、冷却机构、循环机构和水箱机构的设置，使得该可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，具备既能对玻璃进行均匀散热，也能对吸收了热量的热水进行更换的优点，解决了目前的玻璃餐具成型模具一般使用管状吸热件进行换热降温，而吸热管之间往往会有空隙，使得玻璃液热量的散发不太均匀，影响产品质量的问题。
[0003]但是在实际应用过程中，该装置中一次冷却，花费时间长，生产效率低，不利于连续化大规模生产，并且人工下料具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，包括一次冷却箱体和二次冷却箱体，所述一次冷却箱体位于二次冷却箱体的一侧，所述二次冷却箱体的两端面上均设置有通风管；
[0007]底板，固定安装在一次冷却箱体的内部；
[0008]多个成型机构，呈等距离排布在底板的上端；
[0009]两个呈对称设置的冷却机构，固定安装在底板的下端，所述冷却机构延伸至一次冷却箱体的外表面上，所述冷却机构的上端贯穿底板至成型机构的内部；
[0010]多个驱动件二，呈等距离排布在底板的下端，所述驱动件二用于驱动成型机构进行升降；
[0011]多个驱动件一，呈等距离排布在一次冷却箱体的上端，所述驱动件一用于驱动成型机构进行升降；
[0012]多个存储箱体，沿水平方向排布在一次冷却箱体的上端，所述存储箱体与成型机构之间连接有输送管道；
[0013]多个放置盒，呈等距离排布在一次冷却箱体的内部，多个放置盒贯穿一次冷却箱体；
[0014]成型件，在成型机构的内部冷却成型得到；
[0015]转移机构，安装在二次冷却箱体和一次冷却箱体的内部，所述转移机构用于将成型件从成型机构的内部转移至放置盒的内部；
[0016]所述成型机构、驱动件二、驱动件一、存储箱体、放置盒的数量相同。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述成型机构包含上成型组件和下成型组件，所述驱动件一用于驱动上成型组件进行升降，所述驱动件二用于驱动下成型组件进行升降。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：上成型组件包含上成型块，所述上成型块的下方设置有上模具，所述上模具、上成型块之间固定连接有多个呈等距离排布的上连接柱，所述上模具、上成型块之间的区域为上冷却槽，输送管道的下端贯穿至上成型块的下表面。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：下成型组件包含与底板固定连接的下成型块，所述下成型块的上方设置有下模具，所述下模具的两端均转动连接有升降杆，所述下成型块的上方设置有多个呈等距离排布的下连接柱，下连接柱与下模具的外表面相接触，所述下成型块、下模具之间的区域为下冷却槽，所述升降杆的下端贯穿下冷却槽至下成型块的下方，两个所述升降杆的底端连接有升降板，所述升降板的下端与驱动件二的输出端相连接。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却机构包含位于一次冷却箱体外表面上的通水管，所述通水管的一端连接有集合水管，所述集合水管的上端连接有多个呈等距离排布的支水管，所述集合水管、支水管均位于一次冷却箱体的内部。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述支水管的上端贯穿底板、升降板，所述支水管的上端与下冷却槽相连通。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述转移机构包含固定座，所述固定座的上端滑动安装有移动块，所述移动块的外表面上滑动安装有升降块，所述移动块上设置有用于驱动升降块进行垂直升降的驱动件四，所述固定座的一侧设置有用于驱动移动块做直线往返运动的驱动件三，所述升降块的一侧连接有转移组件。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：转移组件包含与升降块固定连接的固定块，所述固定块的前端转动安装有转盘，所述固定块的后端设置有用于驱动转盘转动的驱动件五，所述转盘的前端固定连接有限位柱，所述限位柱的内部转动安装有旋转轴杆，所述转盘内置有用于驱动旋转轴杆进行转动的驱动件六，所述旋转轴杆的外表面上设置有多个呈等距离排布的连接轴杆，所述连接轴杆远离旋转轴杆的一端连接有与成型件相适配的转移块，所述限位柱的外表面上设置有与连接轴杆相适配的限位槽。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0025]本专利技术中，其中一个冷却机构用于向成型机构内供水，另一个冷却机构用于成型机构的出水，当成型机构内部的注水区域全部供水之后，保持供水流量和出水流量持平，即可得到循环水冷系统，吸收热量的冷水可以及时地进行更换，提高成型件成型时与循环水冷系统的热量交换率，提高了成型件的成型效率。
[0026]本专利技术中，二次冷却箱体的两端面上均设置有通风管，两个通风管分别用于进风、出风，并且通过通风管向二次冷却箱体内部输送离子冷风，一方面可以对已经放置在放置盒内部的成型件进行二次风冷，另一方面可以对成型件进行杀菌处理，使得放置盒在拉出后，成型件可以进行快速包装，制成产品成品，并且为了更好地通风，放置盒的上、下、前、后四面均可以开设通风孔，增大成型件与冷风接触面积，提高冷却效率，并且将原先的一次冷却改动为两次冷却的方式，可以减少一次水冷所花费的时间，利于下一次的成型件成型生
产，利于连续化生产，提高了单位时间内成型件的产量，提升了经济效益。
[0027]本专利技术中，成型件在成型机构内部，借助冷却机构的一次水冷冷却成型，然后借助转移机构将成型件从成型机构的内部转移至放置盒的内部，并且进行二次风冷，还可以一次生产多个成型件，提高生产效率。
[0028]本专利技术还可以适用于生产套装的玻璃餐具产品，多个成型机构中的下模具、上模具可以根据需要进行形状改动，保持改动后制得的成型件与对应的转移块相适配即可，本专利技术具有很好的适用性。
[0029]本专利技术在冷却后无需人工进行下料，消除了人工下料烫伤皮肤的安全隐形，具有更好的安全性，并且减轻了使用者的工作负担。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具的整体结构图；
[0031]图2为本专利技术中一次冷却箱体、冷却机构的侧视剖面图；
[0032]图3为本专利技术中成型机构的侧视剖面图；
[0033]图4为本专利技术中下成型组件的侧视剖面图；
[0034]图5为本专利技术中升降杆的主视图；
[0035]图6为本专利技术中下模具的仰视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，其特征在于，包括：一次冷却箱体(2)和二次冷却箱体(1)，所述一次冷却箱体(2)位于二次冷却箱体(1)的一侧，所述二次冷却箱体(1)的两端面上均设置有通风管(5)；底板(10)，固定安装在一次冷却箱体(2)的内部；多个成型机构(9)，呈等距离排布在底板(10)的上端；两个呈对称设置的冷却机构(6)，固定安装在底板(10)的下端，所述冷却机构(6)延伸至一次冷却箱体(2)的外表面上，所述冷却机构(6)的上端贯穿底板(10)至成型机构(9)的内部；多个驱动件二(11)，呈等距离排布在底板(10)的下端，所述驱动件二(11)用于驱动成型机构(9)进行升降；多个驱动件一(8)，呈等距离排布在一次冷却箱体(2)的上端，所述驱动件一(8)用于驱动成型机构(9)进行升降；多个存储箱体(7)，沿水平方向排布在一次冷却箱体(2)的上端，所述存储箱体(7)与成型机构(9)之间连接有输送管道；多个放置盒(4)，呈等距离排布在一次冷却箱体(2)的内部，多个放置盒(4)贯穿一次冷却箱体(2)；成型件(100)，在成型机构(9)的内部冷却成型得到；转移机构(3)，安装在二次冷却箱体(1)和一次冷却箱体(2)的内部，所述转移机构(3)用于将成型件(100)从成型机构(9)的内部转移至放置盒(4)的内部；所述成型机构(9)、驱动件二(11)、驱动件一(8)、存储箱体(7)、放置盒(4)的数量相同。2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，其特征在于，所述成型机构(9)包含上成型组件和下成型组件，所述驱动件一(8)用于驱动上成型组件进行升降，所述驱动件二(11)用于驱动下成型组件进行升降。3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，其特征在于，上成型组件包含上成型块(97)，所述上成型块(97)的下方设置有上模具(98)，所述上模具(98)、上成型块(97)之间固定连接有多个呈等距离排布的上连接柱，所述上模具(98)、上成型块(97)之间的区域为上冷却槽(99)。4.根据权利要求2所述的一种可快速冷却成型的玻璃餐具成型模具，其特征在于，下成型组件包含与底板(10)固定连接的下成型块(91)，所述下成型块(91)的上方设置有下模具(92)，所述下模具(92)的两端均转动连接有升降杆(94)，所述下成型块(91)的上方设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵长顺，
申请(专利权)人：江苏立晶工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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