一种军工眼镜镜片制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种军工眼镜镜片制造工艺，涉及军工眼睛技术领域，包括以下步骤：S1、备料工序；S2、制作工艺；S3、粗加工工序；S4、细加工工序；S5、镀膜工序。本发明专利技术，取用玻璃溶液进入注塑模具中，并注塑模具在工作中，初始温度200℃，2min之后，温度逐渐降低至100℃，随后温度迅速降低至50℃，并持续5min，之后采用液氮进行迅速冷却，温度冷却至15℃，随后进行脱模处理，首先，由初始温度200℃开始逐渐降温，可以缓慢的使玻璃溶液凝固，随着温度的降低，此时玻璃溶液则会逐渐凝固，当温度降低至50℃时，此时玻璃溶液凝固完成，而采用逐渐降温法，可以避免玻璃溶液在凝固时，产品内部产生气泡。产品内部产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种军工眼镜镜片制造工艺


[0001]本专利技术涉及军工眼睛
，尤其涉及一种军工眼镜镜片制造工艺。

技术介绍

[0002]现有的军工眼睛的镜片进行制造时，玻璃镜片多数为打磨制造，虽然现有的制作工艺制作的镜片较好，但是在整个制作工艺中，原料玻璃需要进行切割，切割成接近产品的形状，从而会原料浪费率严重，并且原料玻璃制作弧形镜片时，曲面打磨更会磨掉更多的玻璃原料，从而浪费更加严重，从而需要一种军工眼镜镜片制造工艺解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的军工眼睛的镜片进行制造时，玻璃镜片多数为打磨制造，虽然现有的制作工艺制作的镜片较好，但是在整个制作工艺中，原料玻璃需要进行切割，切割成接近产品的形状，从而会原料浪费率严重，并且原料玻璃制作弧形镜片时，曲面打磨更会磨掉更多的玻璃原料，从而浪费更加严重。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种军工眼镜镜片制造工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、备料工序；
[0006]S2、制作工艺；
[0007]S3、粗加工工序；
[0008]S4、细加工工序；
[0009]S5、镀膜工序。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述步骤S1中：
[0011]1)、根据产品需求选择对应材质的原料玻璃。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述步骤S2中：
[0013]1)、取出原料玻璃，并采用相对应的切割机进行切割，切割大小均匀；
[0014]2)、放入干锅中进行加热，采用温度1200
‑
1500℃的熔炼电炉进行加热至玻璃块融化；
[0015]3)、根据产品需求设计相对应的注塑模具；
[0016]4)、取用玻璃溶液进入注塑模具中，并注塑模具在工作中，初始温度200
‑
250℃；
[0017]5)、2
‑
3min之后，温度逐渐降低至100
‑
120℃，随后温度迅速降低至50
‑
60℃，并持续5
‑
6min；
[0018]6)、之后采用液氮进行迅速冷却，温度冷却至15
‑
20℃；
[0019]7)、随后进行脱模处理，取出产品。
[0020]通过采用上述技术方案：取出原料玻璃，并采用相对应的切割机进行切割，切割大小均匀，玻璃原料切割成小块，以便于加热融化，增加融化的效率，放入干锅中进行加热，采用温度1200
‑
1500℃的熔炼电炉进行加热至玻璃块融化，根据产品需求设计相对应的注塑
模具，取用玻璃溶液进入注塑模具中，并注塑模具在工作中，初始温度200
‑
250℃，2
‑
3min之后，温度逐渐降低至100
‑
120℃，随后温度迅速降低至50
‑
60℃，并持续5
‑
6min，之后采用液氮进行迅速冷却，温度冷却至15
‑
20℃，随后进行脱模处理，首先，由初始温度200℃开始逐渐降温，可以缓慢的使玻璃溶液凝固，随着温度的降低，此时玻璃溶液则会逐渐凝固，当温度降低至50℃时，此时玻璃溶液凝固完成，而采用逐渐降温法，可以避免玻璃溶液在凝固时，产品内部产生气泡，之后取出产品。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述步骤S3中：
[0022]1)、选取相对应的打磨装置，利用打磨装置对产品的边角进行打磨；
[0023]2)、根据产品需求进行打磨，利用打磨装置中的打磨辊进行打磨；
[0024]3)、根据产品需求，对产品的棱边进行圆形倒角打磨，倒角半径0.1
‑
0.2cm；
[0025]4)、采用吹砂机进行清理，吹砂机采用3
‑
4个大气压的压缩空气，之后取出产品得到镜片。
[0026]通过采用上述技术方案：选取相对应的打磨装置，利用打磨装置对产品的边角进行打磨，根据产品需求进行打磨，利用打磨装置中的打磨辊进行打磨，根据产品需求，对产品的棱边进行圆形倒角打磨，倒角半径0.1
‑
0.2cm，采用吹砂机进行清理，吹砂机采用3
‑
4个大气压的压缩空气，之后取出产品得到镜片，经过系统打磨，可以使产品的边角高更加光滑，且能够减少后续打磨事情。
[0027]作为一种优选的实施方式，所述步骤S4中：
[0028]1)、采用磨粒流设备对镜片进行处理，将颗粒磨平；
[0029]2)、将抛光液加水稀释，按加工件重量的1
‑
1.5倍放入抛光液，然后再加入抛光液1
‑
1.5倍重量的水，进行稀释；
[0030]3)、之后采用抛光机和抛光液对镜片进行抛光处理。
[0031]通过采用上述技术方案：采用磨粒流设备对镜片进行处理，将颗粒磨平，将抛光液加水稀释，按加工件重量的1
‑
1.5倍放入抛光液，然后再加入抛光液1
‑
1.5倍重量的水，进行稀释，之后采用抛光机和抛光液对镜片进行抛光处理，可以使镜片外观更加整洁光滑，进而提高镜片的透光性能。
[0032]作为一种优选的实施方式，所述步骤S5中：
[0033]1)、选取镀膜原料，加硬液15
‑
20份无水乙醇5
‑
6份，将加硬液投放至池中，并投入无水乙醇，随后使用搅拌机进行搅拌，以120rpm进行搅拌；
[0034]2)、之后取出并取出镜片进行擦拭，选用酒精进行擦拭，镜片擦拭之后，放置无尘无风车间进行静置，静置时间30
‑
35min；
[0035]3)、之后取出镜片放入加硬液中进行浸泡，浸泡时间3
‑
6min；
[0036]4)、之后取出镜片进行烘干脱水，烘干温度100
‑
120℃，烘干时间13
‑
17min。
[0037]通过采用上述技术方案：选取镀膜原料，加硬液15
‑
20份无水乙醇5
‑
6份，将加硬液投放至池中，并投入无水乙醇，随后使用搅拌机进行搅拌，以120rpm进行搅拌，通过加硬液和无水乙醇进行混合，并且通过搅拌机进行搅拌，可以快速地使加硬液混合，之后取出并取出镜片进行擦拭，选用酒精进行擦拭，镜片擦拭之后，放置无尘无风车间进行静置，静置时间30
‑
35min，经由酒精擦拭可以使镜片上面更加干净，且在无尘无风车间，能够更好地使镜片上面的残留的酒精蒸发，之后取出镜片放入加硬液中进行浸泡，浸泡时间3
‑
6min，之后取
出镜片进行烘干脱水，烘干温度100
‑
120℃，烘干时间13
‑
17min，此时镜片镀膜完成成功。
[0038]与现有技术相比，本专利技术的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种军工眼镜镜片制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、备料工序；S2、制作工艺；S3、粗加工工序；S4、细加工工序；S5、镀膜工序。2.根据权利要求1所述的一种军工眼镜镜片制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中：1)、根据产品需求选择对应材质的原料玻璃。3.根据权利要求1所述的一种军工眼镜镜片制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中：1)、取出原料玻璃，并采用相对应的切割机进行切割，切割大小均匀；2)、放入干锅中进行加热，采用温度1200
‑
1500℃的熔炼电炉进行加热至玻璃块融化；3)、根据产品需求设计相对应的注塑模具；4)、取用玻璃溶液进入注塑模具中，并注塑模具在工作中，初始温度200
‑
250℃；5)、2
‑
3min之后，温度逐渐降低至100
‑
120℃，随后温度迅速降低至50
‑
60℃，并持续5
‑
6min；6)、之后采用液氮进行迅速冷却，温度冷却至15
‑
20℃；7)、随后进行脱模处理，取出产品。4.根据权利要求1所述的一种军工眼镜镜片制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中：1)、选取相对应的打磨装置，利用打磨装置对产品的边角进行打磨；2)、根据产品需求进行打磨，利用打磨装置中的打磨辊进行打磨；3)、根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚永钤，
申请(专利权)人：浙江唐风宋雨科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：