一种高悬底玻璃瓶用模具制造技术

本申请涉及一种高悬底玻璃瓶用模具，其包括底座，底座上水平滑动连接有齿条，底座上转动连接有多个与齿条相啮合的平面齿轮，底座上水平设有位于平面齿轮上方的限位板，限位板上开设有沿平面齿轮径向设置的限位槽，限位槽内水平滑动连接有两个相互配合的模瓣，平面齿轮中心设有与模瓣相配合的底模，平面齿轮上设有螺旋形的轨道，模瓣的下端设有滑动连接于轨道内的卡爪。本申请具有提高工作效率的效果。本申请具有提高工作效率的效果。本申请具有提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高悬底玻璃瓶用模具


[0001]本申请涉及玻璃瓶模瓣的领域，尤其是涉及一种高悬底玻璃瓶用模具。

技术介绍

[0002]目前玻璃瓶广泛应用于日用、医疗、化学、家具等领域，在高悬底玻璃瓶的生产制造中，高悬底玻璃瓶模瓣是必不可少的。高悬底玻璃瓶模瓣包括两瓣模瓣和底模。
[0003]相关技术可参考公告号为CN206654839U的中国专利公开了一种玻璃瓶成型模瓣，其结构包括连接盘、下模主体、进料口、进料管、下模腔、下模支撑架、上模、上模腔、瓶口、固定口、固定杆，连接盘和下模主体连接，下模主体的右部设有进料口，进料口和进料管连接，进料管和下模腔连接，下模主体和下模支撑架连接，下模主体的左部设有上模，上模的内部设有上模腔。
[0004]针对上述中的相关技术，该模具在使模具开合的装置进行单对单的配合时，针对多个模具需要用到多个装置进行配合，有工作效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高工作效率，本申请提供一种高悬底玻璃瓶用模具。
[0006]本申请提供一种高悬底玻璃瓶用模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种高悬底玻璃瓶用模具，包括底座，所述底座上水平滑动连接有齿条，所述底座上转动连接有多个与齿条相啮合的平面齿轮，所述底座上水平设有位于平面齿轮上方的限位板，所述限位板上开设有沿平面齿轮径向设置的限位槽，所述限位槽内水平滑动连接有两个相互配合的模瓣，所述平面齿轮中心设有与模瓣相配合的底模，所述平面齿轮上设有螺旋形的轨道，所述模瓣的下端设有滑动连接于轨道内的卡爪。
>[0008]通过采用上述技术方案，操作人员在闭合或打开两瓣模瓣时，转动平面齿轮使得啮合在齿口上的卡爪沿半径方向作直线运动，从而使模瓣被带动而闭合或打开，同时可由设置的多个模具装置进行同一步的开合，促进多个进程的同步进行，提升了工作效率。
[0009]可选的，所述底座上设置有驱动齿条移动的液压缸，所述液压缸的输出轴与齿条一端固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在加工过程中，操作人员通过操纵液压缸来使齿条作水平直线运动，从而使齿条啮合带动齿口转动、实现平面齿轮的转动。由此可以实现两瓣模瓣的闭合和打开、简单便捷、提高了工作效率。齿条可以带动多个平面齿轮作相同的转动，使得加工过程可以多线程同步进行。
[0011]可选的，所述底座上竖直开设有凹槽，所述平面齿轮中心开设有与凹槽正对的空槽，所述凹槽内竖直滑动连接有穿设于空槽内的升降柱，所述底模设于升降柱上端。
[0012]通过采用上述技术方案，在加工过程中，操作人员可以调节升降柱位于凹槽内对升降柱进行收纳。对玻璃瓶定型后，操作人员可以调节升降柱使得升降柱托起玻璃瓶使得玻璃瓶离开刚加工完的高温的模具空间，便于被取出。同时通过凹槽的空间放置底模，可以
实现更换不同底模，从而实现对玻璃瓶的完全定型。
[0013]可选的，所述底座内设置有驱动升降柱移动的气缸，所述气缸的输出轴与升降柱一端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在加工过程中，操作人员可以操作气缸来实现升降柱在凹槽内的升降，简单便捷。
[0015]可选的，所述凹槽内滑动连接有若干通气伸缩管，所述升降柱上设有用于连接通气伸缩管的卡扣，所述卡扣与升降柱可拆卸连接，所述通气伸缩管远离升降柱的一端延伸出底座。
[0016]通过采用上述技术方案，在对高悬底玻璃瓶加工完后，通气伸缩管跟随升降柱上升，操作人员在通气伸缩管内输入气体，使得气体从通气伸缩管中喷出对加工完的玻璃瓶进行冷却，更便于玻璃瓶的塑形和取出。
[0017]可选的，所述底座上开设有用于齿条滑动的滑轨，所述齿条设有滑动连接于滑轨内的滑条。
[0018]通过采用上述技术方案，在加工过程中，齿条在轨道上滑动从而完成带动平面齿轮的转动，滑条和轨道的滑动连接实现了对齿条的限位。
[0019]可选的，所述模瓣相互正对的一侧设有用于相互卡接的若干凸柱和连接槽，所述凸柱与凸柱之间形成连接槽。
[0020]通过采用上述技术方案，在闭合模瓣使，两个模瓣的凸柱分别卡入另一个模瓣的连接槽中，实现两瓣模瓣的紧密闭合、提升模瓣在加工中的稳定性和密闭性。
[0021]可选的，所述凸柱的端部设有橡胶垫，所述橡胶垫与凸柱固定相连。
[0022]通过采用上述技术方案，在闭合模瓣时，凸柱上的橡胶垫抵接连接槽，在弹性橡胶垫的作用下，两个模瓣在开合时的震动也可以被有效地减小，进而有效的防止玻璃瓶产品的损坏，提高了经济效益。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种具有益技术效果：
[0024]1.通过平面齿轮的齿口与齿条啮合相连的设置，使得机械使齿条运动的同时，齿条能带动多个平面齿轮转动，从而带动多个模瓣同步进行、提高了工作效率；
[0025]2.通过升降柱滑动连接于凹槽内的设置，使得加工结束后的高悬底玻璃瓶能够被托起而远离加工中形成的高温区，便于被取出；
[0026]3.通过通气伸缩管的设置，使得加工高悬底玻璃瓶结束后，由储气箱运输气体对加工中形成的高温区喷气，便于玻璃瓶的冷却。
附图说明
[0027]图1是一种高悬底玻璃瓶用模具的整体结构示意图。
[0028]图2是平面齿轮和模瓣和齿条连接的部分结构示意图。
[0029]图3是一种高悬底玻璃瓶用模具的剖面示意图。
[0030]图4是升降柱和通气伸缩管的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、底座；2、平面齿轮；3、模瓣；4、齿条；11、凹槽；12、升降柱；121、气缸；13、通气伸缩管；131、卡扣；14、滑轨；21、卡爪；22、底模；23、轨道；24、空槽；25；限位板；251、限位槽；31、凸柱；32、连接槽；311、橡胶垫；41、液压缸；42、滑条。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种高悬底玻璃瓶用模具。
[0034]参照图1，一种高悬底玻璃瓶用模具，包括底座1，底座1上转动连接有平面齿轮2，底座1上水平设有位于平面齿轮2上方的限位板25，限位板25上开设有沿平面齿轮2径向设置的限位槽251，限位槽251内水平滑动连接有两个相互配合的模瓣3，平面齿轮2中心设有与模瓣3相配合的底模22。底座1给加工所用的磨具提供了一个支撑的平台。限位板25上的限位槽251给模瓣3提供了运动的轨道23，利于模瓣3在平面齿轮2上开合。
[0035]参照图1和图2，模瓣3相互正对的一侧设有用于相互卡接的若干凸柱31和连接槽32，凸柱31与凸柱31之间形成连接槽32，凸柱31的端部设有橡胶垫311，橡胶垫311与凸柱31固定相连。两个模具上的凸柱31和连接槽32相连，实现对模具的卡紧，保障了玻璃瓶制作过程中的封闭环境，同时橡胶垫311抵接连接槽32使得两个模瓣3连接得更紧密，同时橡胶垫311的弹性可以减小模瓣3在开合时产生的震动，使玻璃瓶成型不被影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高悬底玻璃瓶用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上水平滑动连接有齿条(4)，所述底座(1)上转动连接有多个与齿条(4)相啮合的平面齿轮(2)，所述底座(1)上水平设有位于平面齿轮(2)上方的限位板(25)，所述限位板(25)上开设有沿平面齿轮(2)径向设置的限位槽(251)，所述限位槽(251)内水平滑动连接有两个相互配合的模瓣(3)，所述平面齿轮(2)中心设有与模瓣(3)相配合的底模(22)，所述平面齿轮(2)上设有螺旋形的轨道(23)，所述模瓣(3)的下端设有滑动连接于轨道(23)内的卡爪(21)。2.根据权利要求1所述的一种高悬底玻璃瓶用模具，其特征在于：所述底座(1)上设置有驱动齿条(4)移动的液压缸(41)，所述液压缸(41)的输出轴与齿条(4)一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高悬底玻璃瓶用模具，其特征在于：所述底座(1)上竖直开设有凹槽(11)，所述平面齿轮(2)中心开设有与凹槽(11)正对的空槽(24)，所述凹槽(11)内竖直滑动连接有穿设于空槽(24)内的升降柱(12)，所述底模(22)设于升降柱(12)上端。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传军，姜昆，
申请(专利权)人：烟台新中萃玻璃包装有限公司，
类型：新型
国别省市：